缓冲罐的设计

缓冲罐的设计董振龙大庆石油化工设计院１６３７１４关键词缓冲罐，设计，低温低应力工况ＴＨＥＤＥＳＩＧＮＯＦＲＥＬＡＹＴＡＮＫ￥ＤｏｎｇＺｈｅｎｌｏｎｇ．（Ｄａｑｉｎｇｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｄｅｓｉｇｎｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｐ．Ｃ１６３７１４）Ｋｅｙｗ...     

酸性水缓冲罐含油量高原因分析及优化

催化裂解（DCC）装置在生产中为了达到多产低碳烯烃的目的需要降低油气分压,控制较低的反应压力,较多的反应注汽量,导致产生含硫酸性水比常规催化裂化含硫酸性水量大。催化裂解装置第二次开工后发现酸性水缓冲罐带油严重,影响硫磺回收装置酸性水汽提塔操作,降低DCC装置轻油收率,增加操作人员工作量的问题。通过提高三相分离罐界位,平稳控制返回至分馏塔顶油气分离罐物料等措施进行优化,改善酸性水罐严重带油情况。     

含油污水高效重力分离调节接收罐结构设计探讨

1 接收罐 4个区域的参数设计高效重力分离器调节接收罐按照结构与功能可划分为予处理区、分离净化区、集油调节区和泥砂沉积区等 4个区段。( 1)予处理区的参数设计。予处理区的参数设计主要围绕如何最大程度地发挥斯托克斯效应和碰撞聚集效应进行 ,保留原混凝沉降罐中的涡流反应筒 ,增加了聚油布水器。聚油布水器的填料为聚丙烯制成的SR2 5型 2 5面浮动吸油球 ,具有不规则多孔道、高空隙率、高比表面积、悬浮游动及结构水力的不规则性特点 ,有利于在聚油器内部提高碰撞聚集效应。聚丙烯为强吸油材料 ,比表面积不低于 4 5 0m2 /m3,每台聚油…     

溶剂缓冲罐的防护措施

从脱硫装置实际出发,分析了溶剂缓冲罐存在的安全隐患,并采取了相应的改进措施,取得了很好的效果。     

缓冲罐应力分析与强度评定

以缓冲罐为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对其进行仿真数值模拟,考虑到缓冲罐结构的复杂性,采用局部子结构对各部位尤其是薄弱区域进行应力分析与强度评定,为其失效原因分析提供依据。     

压缩机出口缓冲罐接管断裂成因分析

压缩机出口缓冲罐的温度计套管发生断裂。通过一系列检验和分析，得出疲劳破坏是导致其最终断裂的真正原因，同时为金属的疲劳破坏提供了压力容器方面的例证。     

缓冲罐在往复泵长距离输送管道减振中的应用

分析往复泵原有管路振动原因,而国内还没有长距离强振幅振动管路分析的文献记载,结合改造管路的特点,提出增设缓冲罐的减振措施,解决了长距离输送管路的振动.装置投用半年,满足设计及操作工况.     

低温高压氮气缓冲罐结构设计及制造

针对某公司的高压聚乙烯装置工艺设计要求,结合国内低温压力容器用材现状、制造能力、经济合理性和供货周期的影响,从低温高压氮气缓冲罐的材料选择、结构选型、设计方法和制造检验要求等方面进行综合分析和比较,确定了缓冲罐材料、结构型式以及设计制造等主要要求。     

特低渗透油田含油污水处理技术

为研究朝一联含油污水的沉降特性,以进一步确定气浮装置前沉降缓冲规模,对朝一联总来水进行室内沉降模拟试验,并在试验的基础上确定了特低渗透油田含油污水处理工艺。试验结果表明,朝一联含油污水沉降分离的最佳沉降时间为4h,除油率可达到71·8%,固体去除率可达到24·3%。该处理工艺出水水质稳定,达到了特低渗透油田注入水要求标准,并且运行成本较低,在技术、经济上均适合油田含油污水处理。     

缓冲罐用Q345R钢焊接性试验及工艺评定

为了提高石油化工行业中缓冲罐的使用性能,采用钨级氩弧焊打底、埋弧焊填充和盖面的焊接工艺对Q345R钢级Φ600 mm×32 mm钢管进行焊接,并对焊接接头进行了探伤检测、力学性能检测和显微组织分析。试验结果表明:焊接接头抗拉强度大于525 MPa,-20 ℃冲击吸收功达到100 J以上,弯曲和硬度检测合格,满足技术要求。同时,根据设计的焊接工艺参数对Q345R缓冲罐进行焊接并开展了耐压试验,在水压6.25 MPa,保压1 h的条件下,焊缝未发生渗漏,无可见变形和异常声响,设计的焊接工艺满足缓冲罐应用要求。     

多相流泵溶气气浮处理含油污水的实验研究

在传统加压溶气气浮工艺的基础上,引入多相流溶气泵,结合逆流式气浮分离柱,设计了溶气泵加压溶气气浮实验装置;以自配含油污水为处理对象,研究了处理量、回流比、絮凝剂、进水含油量、进水含盐量及气浮柱高度等因素对气浮除油效果的影响。实验结果表明,系统最佳运行参数为:处理量约800L/h,回流比约25%,PAC投加量约40mg/L,处理后的出水含油量为25mg/L左右,除油率85%;另外,系统对进水含油量的波动具有很强的适应能力;水中的无机盐分影响气浮的除油效果,但在一定范围内其影响程度很小,可以忽略。     

缓冲罐喷淋系统的改造

大庆石化公司腈纶厂聚合装置采用了美国氰胺公司二步法水相悬浮聚合工艺,整个工艺流程均由计算机控制。生产原料以丙烯腈(AN)为第1单体,以醋酸乙烯酯(VA)为第2单体,氧化还原体系为引发剂,巯基乙醇(β-ME)为链转移剂。物料经聚合、缓冲、脱单、水洗、混合、脱水、浆化、溶解、过滤、脱泡等工序制成合格原液,供纺丝生产[1]。1缓冲罐混合单体在聚合釜中反应生成聚合物,聚合物进入缓冲罐,加入缓冲反应的缓冲剂NaOH,使聚合反应速度减     

重整氢压缩机出口缓冲罐振动原因分析及阻尼减振技术研究

针对广西某石化公司重整氢压缩机出口缓冲罐振动问题,分析了重整氢压缩机出口缓冲罐振动的原因及产生的危害.依据缓冲罐及其管道系统的设计资料和现场所测振动数据,运用有限元分析软件对缓冲罐结构进行模拟分析,提出了解决缓冲罐振动的有效措施.采用阻尼减振技术,在未改变缓冲罐及其管道系统原有结构布置的条件下,选择适当的部位安装阻尼器,有效地降低了缓冲罐的振动幅值,消除了缓冲罐振动造成的重大隐患.     

新型高效移动式含油污水处理工艺

针对储油库、油气输送场站、小型石化企业的含油污水处理量小,间隙性作业,处理场地灵活的特点,设计了一种集旋流分离、重力分离、过滤分离和粗粒化分离于一体的小型移动式污水处理装置。该装置具有结构紧凑,设备体积小,重量轻,处理效率高,性能优良,运行维护成本低等优点。     

风城油田超稠油污水旋流分离技术

风城超稠油具有密度高、黏度高、胶质和沥青质含量高,采出液泥砂含量高,以及存在多重乳液形态等特点,这些特点使得采出液油水分离难度大,分离出的污水含油量高,污水处理药剂用量大,系统运行效率低,处理成本高。旋流分离是一种实现高温密闭处理,提高分离效率、污油回掺处理效果的经济、高效处理技术。通过风城超稠油污水旋流分离技术的研究与应用,形成了超稠油污水旋流除油-化学反应处理技术,补充完善了新疆油田污水离子调整旋流反应法处理技术,为超稠油污水处理探索了新途径。     

液-液旋流分离工艺的实践与认识

采用污水除油水力旋流器处理来自三相分离器分出的污水,经旋流器处理后污水含油平均为５４ｍｇ／Ｌ,最低为３９ｍｇ／Ｌ。应用实践表明,旋流式流程同重力流程相比留时间短,除油效率高,出水含油指标接近其它流程,但可简化流程,减少设备,节省投资。对于重质高粘原油,当进油含水〉９０％时,出油含水可控制在５５％左右,出水含油在２５００ｍｇ／Ｌ以内,脱水率为８８％左右,预分水效果十分明显。预分水旋流器在特高含水原油     

油田含油污水处理工艺优化

石油、天然气开采过程中,油气藏中的地层水会一同被开采出地面,经过脱水、脱盐等工艺与油气分离,成为油田产出水.这部分产出水富含有机物、无机盐杂质,需经过工艺处理,以满足井口回注或排放要求."三段式"处理工艺是油田含油污水处理比较成熟的方法,即自然重力除油,混凝除油,压力过滤三个主要环节,并基于此在各环节根据含油污水工况的...