加热炉炉管结焦原因及对策

对润滑油加氢装置加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析，采取清焦及改进进料靶表结构等措施，消除了炉管结焦现象。     

重整装置预加氢加热炉炉管结焦的原因及对策

对石脑油加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析,采取爆破吹扫的措施消除了炉管结焦的问 题,提出了今后预防炉管结焦的措施。     

加热炉对流炉管爆管原因分析

通过宏观检查、壁厚测定及金相检验等手段,对柴油加氢精制装置工艺加热炉对流室炉管爆管进行分析,确定了发生爆管的主要原因是超温和钉头焊接缺陷,提出了炉管在使用中需要注意的问题。     

焦化加热炉爆管故障分析与预防

焦化加热炉炉管内的物料通常为有杂质容易结焦的混合渣油,如果设计不合理、操作控制不当、运行周期过长等,极易造成炉管爆管事故。以2005年9月大庆石化分公司炼油厂焦化加热炉爆管故障为例,阐述了焦化加热炉的爆管原因、故障处理及预防措施,认为注水量小、渣油中含催化剂、负荷偏离设计工况、烧焦周期和烧焦速度不当等引起严重结焦是爆管的主要原因。     

焦化加热炉管结焦浅析

文中介绍了焦化中热炉管结焦的现象,结焦部位及结焦状况判断,并且分析了结焦的原因,提出了预防结焦的措施,对同类装置搞好安、稳、长、满、优运行具有重要的参考作用。     

原油加热炉过渡段炉管受热量的计算方法

通过对原油加热炉过渡段炉管简化计算方法和合理计算方法对比。认为前者对炉管所受热应力考虑不足。在过渡段炉管的设计中应考虑炉膛高温火焰、高温烟气辐射和对流传热造成的热应力。文章给出了计算公式．可提高加热炉的设计安全性。     

焦化加热炉炉管片状脱落腐蚀的原因分析

介绍了延迟焦化装置加热炉的主要技术参数，从外观及微观检测方面对炉管脱落的片状物进行分析。指出Na2SO4存在的高温环境、加热炉负荷加大而引起的炉管过热、燃烧气（瓦斯）中硫化物含量偏高、分馏塔顶压力高是炉管片状物脱落腐蚀的主要原因。     

模糊控制在原油稳定加热炉中的节能应用

北Ⅱ-1原油稳定加热炉进油自动控制方案原采用PID控制方式,以出口温度为参照调节对应支路入口流量。针对PID控制反应过快,造成加热炉四路入口油量分配不合理,四路出口温差较大,易偏烧、结焦及大量消耗燃料气的问题,研究采用一种在加热炉出口温度与支路进油间的模糊控制技术,建立以四路出口较小温差控制油量分配的基本理论,实时对比判断四路管线温差,调整进油量。模糊控制技术应用后可保证油量合理分配,四路温差控制在要求范围内,避免偏烧、结焦现象,且降低加热炉自耗气的消耗量,达到了节能降耗的目的。     

管式加热炉炉管结焦分析

管式加热炉运行中炉管结焦是重大安全隐患。本文对炉管结焦的形成及影响因素、预防结焦、处理结焦进行了整体分析,提出了相应的对策。     

焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

140万t/a延迟焦化装置焦化加热炉进行定向辐射改造后,随着原料劣质化严重和设备日趋老化,暴露出运行周期缩短,检修费用大幅增加等问题。结合加热炉的结构特点及运行现状,分析了造成上述问题的原因,并采取了相应的对策。结果表明,焦化原料中的盐及沥青质含量增加,炉管扩径致使介质在炉管内的停留时间延长是造成该问题的主要原因。在同等的运行条件下,通过依据焦化原料中盐及沥青质的含量,及时调整循环比及反应温度等工艺参数,采取平衡各炉管流量分配,对炉火火焰进行标准化操作调整,在线蒸汽清焦等措施,可使运行周期延长1/3。     

负压原油稳定装置的节能潜力及措施

文章通过对杏九及北２－２两个有代表性负压原油稳定装置的技术标定和能量平衡分析，提出负压原油稳定装置节能潜力及一些节能措施，如提高加热炉和机泵效率，降低稳定塔温度，提高稳定塔真空度等。     

原油直接式加热炉炉管失效机理及安全评价方法

分析了原油直接式加热炉炉管的失效形式和失效机理。炉管的主要失效形式为腐蚀穿孔、氧化腐蚀,这些失效形式主要是由低温露点腐蚀、高温硫化腐蚀和高温混合气氛下的硫化氧化腐蚀造成的。根据现场实际检测结果和炉管结构特点,提出了辐射管和对流管的检测及安全性能评价方法,为保证加热炉的安全运行提出了新的思路。     

原油稳定装置加热炉挡板控制面板改造及运行节能调整

针对萨南原油稳定装置排烟温度高、热效率低、耗气量大的情况,通过改造、调整加热炉挡板控制面板,现场试验摸索空气过剩系数与加热炉各参数的关系规律,找出了加热炉挡板及空气过剩系数最佳控制范围,为生产运行提供了依据;并且年可节约燃料气约67×104m3,节约费用约110万元。     

原油稳定装置控制系统研究

对加热炉和原油稳定塔的改进控制方案，不需要进行大的工艺改进，只在原有工艺设计的基础上进行自控系统设计即可。结合精馏法原油稳定的工艺特点，在对原油稳定装置现有控制方案进行分析的基础上，给出了一种原油稳定装置控制系统新的设计方法。分析表明，改进后的控制方案具有响应快、控制精度高的特点，不需要增加很多自控设备投资，但控制效果却明显提高。     

防偏流技术在原油加热炉上的应用

为了解决加热炉多股进料易偏流导致炉管结焦,原油加热炉效率下降,同时能耗增加的问题,试验应用防偏流技术,采用模糊PID控制算法,将炉管间温度差由原来的60~70℃降低至4℃内,8套原稳装置每年多稳定原油36.94×10~4t,生产轻烃8225 t,节省燃料气101.2×10~4m~3,节省维护费用12.48万元。防偏流技术有效提高了原油加热炉控制精度,减少了炉管偏烧、结焦现象,提高原油加热炉效率及原油稳定率。     

循环氢加热炉炉管结焦原因分析及对策

对循环氢加热炉炉管结焦的原因进行了详细分析:由于循环氢脱硫塔冲塔,装置紧急停工过程中加热炉出口等处的5只单向阀失效,导致蜡油倒窜至炉管,最终导致炉管高温、蜡油结焦。进一步分析了循环氢脱硫塔冲塔的原因:循环氢脱烃设施不完善,胺液大量带烃;胺液集中再生流程设置不合理,导致胺液固体颗粒含量高;循环氢脱硫塔塔板结构不合理,造成塔板受液槽严重堵塞,胺液带烃发泡,最终导致循环氢脱硫塔冲塔。制定并采取了相应措施,取得了良好的效果。     

焦化加热炉炉管结焦与控制

焦化加热炉的工作条件较苛刻,炉管内的结焦难以避免。结焦量直接影响装置处理量及管内的流动状态,困扰整个装置的正常生产。该文通过长期对焦化加热炉炉管的结焦监测,总结出炉管的结焦计算公式,并提出了结焦指数,用于调整工艺操作,取得了一定的效果,对延长加热炉的运转周期和炉管的使用寿命,有一定的指导意义。     

加氢加热炉超负荷运行故障分析及处理对策

对加氢加热炉高温超负荷运行产生的炉管过热结焦进行了分析,并对炉管进行了检测,发现炉管硬度严重超标。为保证加热炉安全运行,提出了安装炉管管壁热电偶、强化炉管烧焦等对策。