新型微细粒浮选机与机械搅拌浮选机的对比工业试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行工业试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,新型微细粒浮选机获得了较好的浮选指标,一次精选可获得84.01 g/t的金精矿,而传统机械搅拌浮选机需三次精选。新型微细粒浮选机具有富集比高、工艺流程相对简单、能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。     

BGRIMM浮选机放大方法与技术

低品位矿产资源高效开发对大型浮选装备技术有强烈需求。几十年来,世界范围内浮选装备的研究主要致力于设备的大型化。浮选机放大方法是浮选装备大型化的关键问题。简要分析了世界上主要浮选装备的大型化历程及其放大方法。阐述了我国BGRIMM系列浮选机的放大方法。BGRIMM系列浮选机的放大方法从相似放大理论、计算流体力学仿真优化和工业试验验证三个方面实现浮选装备的大型化。提出了以平均叶轮搅拌雷诺数相等、以几何相似及悬浮相似为核心的浮选设备放大方法。通过动力学准数分析论证了系列浮选机一致的动力学特性。建立了准确的浮选机CFD仿真优化模型,通过CFD辅助放大设计实现了大型浮选机细节优化。工业试验研究作为浮选机放大研究的关键环节,验证了大型浮选机优良的动力学性能。放大方法指导了BGRIMM系列浮选机的大型化,推动了低品位矿产资源的高效开发。     

BGRIMM浮选机放大方法与技术

低品位矿产资源高效开发对大型浮选装备技术有强烈需求。几十年来,世界范围内浮选装备的研究主要致力于设备的大型化。浮选机放大方法是浮选装备大型化的关键问题。简要分析了世界上主要浮选装备的大型化历程及其放大方法。阐述了我国BGRIMM系列浮选机的放大方法。BGRIMM系列浮选机的放大方法从相似放大理论、计算流体力学仿真优化和工业试验验证三个方面实现浮选装备的大型化。提出了以平均叶轮搅拌雷诺数相等、以几何相似及悬浮相似为核心的浮选设备放大方法。通过动力学准数分析论证了系列浮选机一致的动力学特性。建立了准确的浮选机CFD仿真优化模型,通过CFD辅助放大设计实现了大型浮选机细节优化。工业试验研究作为浮选机放大研究的关键环节,验证了大型浮选机优良的动力学性能。放大方法指导了BGRIMM系列浮选机的大型化,推动了低品位矿产资源的高效开发。     

短柱微泡吸气式浮选机在东曲矿选煤厂的应用

介绍了一种新型的无机械搅拌式短柱微泡吸气式浮选机设备在东曲矿选煤厂的应用，通过对该浮选机的分析研究以及经现场生产工艺运行试验，证明该新型浮选机能显著提高浮选抽出率。     

一种粗颗粒机械搅拌式浮选机的研究

结合粗颗粒矿物特殊的浮选行为及常规浮选设备研究开发的技术路线,通过大量的实验室试验确定了适用(于选别粗颗粒矿物的浮选机总体结构型式,并经半工业试验进行了验证。试验结果表明,CGF型浮选机作为北京矿冶研究总院研制成功的一种新型粗颗粒机械搅拌式浮选机,对粗粒级矿物选别性能优异,结构设计合理。     

320m~3充气机械搅拌式浮选机研究

近年来,我国在浮选设备大型化的应用研究方面取得了巨大成功。本文介绍了大型浮选机的设计原则、放大方法、技术路线和手段。最新研制的世界上最大的320 m3充气机械搅拌式浮选机,搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,单台浮选机的铜富集比可达20.62,硫富集比可达71.44,功率消耗比国外同类型浮选机节省5.88%以上。该机的成功研制标志着我国成为世界上少数几个完全掌握浮选设备大型化关键技术的国家之一。     

机械搅拌式浮选机和充气式浮选机对比分析

本文概述了我国浮选工艺与浮选设备的发展现状,以XJM-S系列机械搅拌式浮选机和K-FV50NS充气式浮选机作为研究对象,从结构、工作原理、工艺特点、技术参数及维修保养等方面阐述两种浮选机的不同,并结合赵楼煤矿选煤厂应用情况,对比两种浮选机的使用效果。     

煤泥浮选设备发展综述

介绍了国内外常见煤泥浮选设备的工作原理,对各自性能特点进行了概括性评述,并从分析浮游选煤过程的实质出发,比较了国内外浮选设备的工作原理差异,重点分析了XJMS型机械搅拌式浮选机的工艺特点,并结合现场的生产数据,指出与其他浮选机相比机械搅拌式浮选机对煤质的适应性更好,更能适应我国难浮煤泥多、细泥含量高的特点。     

KYF-200型浮选机的工业应用

KYF-200型充气机械搅拌式浮选机是北京矿冶研究总院研制的超大型浮选设备,也是目前我国工业应用的大型浮选设备。对KYF-200型浮选机在江西铜业集团大山选矿厂的工业应用进行简要介绍,工业应用表明KYF-200型浮选机具有良好的机械性能和工艺性能,具有全面推广应用价值。     

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机研制及应用

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机是一种新型宽粒级机械搅拌式浮选设备,该机具有自吸空气、自吸矿浆、自吸中矿泡沫等功能,能够水平配置,便于流程变更。浮选机清水动力学测试和工业试验结果表明CGF型浮选机达到了设计要求。工业生产应用表明,该型浮选机提高了粗、细粒级矿物的回收效果,拓宽了矿石入选粒度范围,提高了矿产资源利用率,是一种高效的宽粒级浮选设备,能够广泛应用于锂云母、钾盐、石墨、石英等矿物的选别。     

振荡法提高浮选选择性的作用机理

根据振动分散原理，当矿化气泡聚合体通过振荡区域时将被分散为单泡上浮，被夹带的亲水性矿粒失去依托，在振动惯性力作用下落入矿浆，从而减轻夹带污染.此外，当波动的上升流束进入振荡区域时，通过动量交换，上升流束将迅速被水平振荡的主流“同化”为水平流动，从而稳定泡沫层，提高了浮选选择性.从浮选热力学和流体动力学角度讨论了振荡对矿粒脱附的影响和不同性质矿粒脱附的临界干扰强度.理论分析和计算表明，当振动强度为4g时，非选择性附着的亲水性矿粒将脱落，而浮选的疏水性煤粒不受影响.     

基于CPFD多密度矿物颗粒选择性分离行为研究

基于Barracuda仿真计算平台计算颗粒流体力学(CPFD)方法,建立多密度矿物颗粒干法选矿装置内部流场有限元模型,通过试验验证有限元模型的正确性,研究多密度矿物颗粒选择性分离行为对矿物颗粒分选富集效果的影响。结果表明:多密度矿物颗粒干法选矿装置可以有效的分选富集高密度有价金属钨、锰和铜;多密度矿物颗粒组分钨的品位随着粒径的增加而提高;当风速4.2m/s,矿物颗粒钨在分布距离170mm处分选品位较好,在开口为4mm时品位可达10.655%;矿物颗粒锰在分布距离270mm处富集程度最佳,开口为3mm时品位达到最大值48.3%。     

低品位高铁铝土矿浮选脱硅试验研究

低品位高铁铝土矿矿石硬度较高而易过磨,造成浮选指标恶化。通过QEMSCAN分析磨矿产物各粒级组成,发现磨矿产品粗、细粒级两级分化严重且大部分三水铝石矿物在细粒级矿样中富集。考查了磨矿细度、抑制剂添加量、高分子调整剂添加量、捕收剂用量与浮选矿浆浓度等单因素对浮选的影响并确定最优浮选条件。在最优浮选条件下进行闭路试验,取得了精矿氧化铝含量54.47%、铝硅比7.02、氧化铝回收率75.96%的良好浮选指标。     

某低品位硬岩型铀矿正浮选试验研究

本文针对某硬岩型铀矿在磨矿细度为-0.074mm含量占50%条件下的铅银浮选尾矿进行了铀的正浮选试验研究,该铅银浮选尾矿含铀377g.t^-1,主要含铀矿物为铌钛铀矿。经过两粗两精一扫闭路试验流程可以获得铀品位5465 g.t^-1、二氧化铈品位5406 g.t^-1、铀回收率89.04%、二氧化铈作业回收率69.29%的铀精矿,铀精矿作业富集比14-15倍,87.67%的含钙矿物被脱除。     

充填介质对柱选铝土矿浮选行为的影响研究

以河南某铝硅比为1.92的铝土矿为研究对象, 利用添加自主设计的“十字型”充填介质的实验室型逆流浮选柱, 考察了不同规格充填介质对铝土矿浮选精矿指标和粒度分布的影响, 并且探究了浮选过程中充填介质对矿物颗粒在浮选柱内部轴向分布的影响规律。研究结果表明, 通过在传统逆流浮选柱内部添加“十字型”充填介质, 使柱内流态向“柱塞流”发展, 强化浮选柱轴向粒度分布差异性, 有利于10~38 μm微细粒级矿物回收, 提高铝土矿浮选指标。充填介质高度60 mm时浮选柱浮选效果较为优异, 经过一段开路浮选作业, 可获得Al₂O₃品位59.29%、铝硅比11.83的铝土矿精矿, 较无充填条件下铝硅比提升较大。     

贫连生体浮选机理及粗选用浮选机发展方向的探讨

笔者在闹述贫连生体矿物浮选机理的同时,引入了贫连生休矿物与脉石矿物在泡沫相中下落时间差的概念,由此而发展了一种适于粗选的浮选槽,以尽早丢弃最终尾矿。     

新型捕收剂DTA-2在高铝铁矿石提铁降铝反浮选中的应用

针对现阶段高铝铁矿石选别后铁精矿中含铝过高的问题,东北大学研制了一种新型、高效的两性螯合捕收剂DTA-2,以某悬浮焙烧后磁选铁精矿为研究对象,进行提铁降铝反浮选试验。结果表明：在常温,自然pH条件下,以DTA-2为捕收剂,淀粉为抑制剂,经1粗1精1扫反浮选流程试验,可以获得精矿TFe品位66.80%、Al₂O₃品位3.26%的指标。对浮选精矿产品进行分析发现：褐铁矿内部结构相对松散,其中包裹脉石矿物较多;粒度较大氧化铁颗粒周围黏连微粒（多小于1 μm）以氧化铝为主的脉石矿物,微细粒的铁氧化物和以氧化铝为主的脉石矿物集合成磁性聚合体,造成精矿含杂;粒度较粗的氧化铝矿物颗粒内部有微粒（小于1 μm）弥散状氧化铁颗粒,磁选精矿中石英、高岭石、云母、长石矿物与氧化铁矿物连生或微粒单体夹带进入浮选精矿造成精矿杂质含量较高。通过浮选的方法解决了悬浮焙烧后磁选铁精矿含铝过高的实际问题。试验结果对高铝铁矿石的提铁降铝研究具有借鉴意义。     

某锡石多金属硫化矿脱硫试验的研究

锡石多金属硫化矿的脱硫效果直接影响后续锡回收的相关作业,根据矿石的特性,研究了锡石多金属硫化矿高浓度浮选脱硫。研究表明粗颗粒浮选中高矿浆浓度比低矿浆浓度浮选有较大的优势,通过中矿单独处理,中矿未返回粗选作业,减少中矿循环量,简化浮选流程,加快硫化矿浮选速度,提高脱硫效率。粗选高浓度浮选脱硫闭路试验得到精矿中锌、铅回收率分别为94.75%、85.52%。