永磁筒式磁选机磁场特性研究

通过对永磁筒式磁选机分选机理阐述及分析，提出选矿工艺对永磁筒式磁选机磁场特性的要求，根据多年的永磁筒式磁选机生产实践，归纳出不同规格常规铁氧体磁系磁选机的磁场特性和技术要求，建议新用户在选购永磁筒式磁选机前，需对其矿石做一下小型选矿工艺试验，确定出所选设备的磁场特性，选择符合要求的磁选设备。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

永磁筒式磁选机开放式磁路的仿真分析

开放式磁路广泛应用于永磁筒式磁选机磁系中,对该磁路的研究对了解磁选设备分选空间内磁场分布特性至关重要。借助ANSYS Maxwell软件,采用有限元方法对不同参数的磁极宽与极间隙宽的磁路和4组不同结构的开放式磁路进行仿真。结果显示:在相同磁极配比条件下,主磁极面越宽,磁系的磁场作用深度就越大,径向磁场梯度越小;添加辅助磁极可提高磁极间隙处的磁场强度;随着主磁面宽与极间隙宽比值的增大,磁系表面周向磁场梯度逐渐变小;磁极间隙处添加高导磁材料软铁,可使磁系表面周向磁场梯度变大,然而其磁场作用深度却减小。试验结果可以为永磁筒式磁选机磁路的设计及优化提供指导。     

新型开放磁系永磁筒式强磁选机的研制与应用

以COMSOL仿真优化了开放磁系磁场力HgradH模型,设计了基于开放磁系小极面排斥磁极布置的强磁磁路结构,使筒表分选区磁场强度可达到800 mT以上,试验结果表明,与常规开放磁系永磁筒式磁选机相比,新型开放磁系永磁筒式强磁选机分选某细粒铬铁矿、钛铁矿,回收率分别提高了34.11%、16.99%,说明该新型磁选机更有利于细粒弱磁性矿物的回收。      

RTGX型永磁强磁选机在弱磁性铁矿石预选中的应用

现有的两面挤压磁系强磁选机磁场作用深度较小,在弱磁性矿石的预选时仅能分选较小粒度。为实现粗颗粒弱磁性矿石的预选,研制了一种新型挤压磁系结构的永磁筒式强磁选机,在两面挤压磁系的基础上增加堵漏磁极,磁筒表面的磁场强度可达1.1 T,且具有较大的磁场深度,对粗颗粒矿石的磁场作用力明显增加,满足了弱磁性铁矿石预选的要求。新型磁系结构磁选机在工业应用中对粒度30~60 mm的弱磁性铁矿石进行预选作业时,获得了良好的分选指标。     

基于ANSYS对永磁筒式磁选机磁块排布变化对磁场特性影响的研究

永磁筒式磁选机的磁系结构参数、磁块形状和尺寸千差万别,所形成的磁场也有很大的区别。运用ANSYS对其磁系优化研究,分析其永磁体排布的变化所产生的磁场强度、磁场梯度的不同特点。从而得到结论:主磁极的宽度对圆周方向的磁场梯度没有直接影响,垂直方向的磁场梯度随着主磁极宽度的减小而变大;宽度不一致的主磁极间歇放置可提高磁场强度与磁场梯度,且可增加磁翻滚次数;添加辅助磁极提高了磁场较高区域的作用空间,同时提高圆周方向的磁场梯度。     

BZY型中场强永磁筒式磁选机的设计思路

ＢＺＹ型中场强永磁筒式磁选机采用独特的聚焦磁系，筒表平均磁感应强度超过０．６Ｔ，获得了筒表圆周方向较均匀的磁场。本文从选矿工艺角度出发，根据磁选设备的特点，阐述了设计中磁机的新思路，力求使设备的生产运转达到最佳状态，满足选矿工业生产的需求。本文还对国内外近年研制的中磁机进行了初步比较。     

永磁筒式磁选机磁系结构的优化设计方法研究

优化磁系结构设计是改善磁场特性、提高磁选机性能的有效途径。在研究永磁筒式磁选机磁场分布的基础上,提出结构优化设计方法。以磁感应强度、磁场波动系数、径向磁场梯度为性能指标,选择磁极宽度间隙比和宽度高度比作为优化参数,基于有限元仿真模型建立了参数与性能指标之间的函数关系;以磁场波动为优化目标,采用非线性约束优化的方法,获取最优参数值;以φ1 250 mm筒径磁选机为例进行仿真,结果表明,采用所提出的优化方法设计的磁选机性能指标优于传统方法设计的同类产品,且节省25%永磁材料。     

磁选机的磁系设计方式对磁感应强度及磁场力的影响

<正>永磁筒式磁选机是选厂普遍应用的一种磁选设备。目前,我国生产磁选设备的厂家已达数百家。随着国内铁矿资源的矿石品位逐渐降低,钕铁硼等超强永磁材料已开始逐渐应用于永磁磁选机磁系中,显著地提高了磁感应强度,并改善了磁选设备的性能。但是由于不同厂家磁系的设计以及装配方式的不同在使用相同钕铁硼合金数量的情况下,磁系表面磁场分布也不尽相同。本文以三种磁系设计及装配方式为例,采用Ansoft有限元软件进行磁场模拟,系统地分析了三种设计及装配方式对磁系     

T-GCT磁选机在漓铁选矿厂的工业试验

新型T-GCT高效永磁筒式磁选机具有磁包角大、选别带长,磁系按功能分区,磁场均匀渐变,磁场力强,带精矿漂洗水装置等特点。将T-GCT磁选机在浙江漓铁集团选矿厂与现场原来采用的普通永磁筒式磁选机进行工业性对比试验,结果表明：在作为粗选作业的一、二段磁选,T-GCT磁选机使精矿回收率分别提高1.48和0.56个百分点;在作为精选作业的三段磁选,T-GCT磁选机使精矿品位提高0.96个百分点。     

T-GCTS磁选机在密地选矿厂的工业试验

攀钢密地选矿厂为了提高粗选作业的选别指标和单机处理量,应用T-GCTS1230型中磁场磁选机与生产中使用的CTS1030型磁选机进行了对比工业试验,结果表明：在给矿品位相近的情况下,试验系列比生产系列粗精矿品位提高1.11个百分点、粗选尾矿品位降低0.54百分点、粗选作业回收率提高0.92个百分点,单机处理量可满足130 t/h的要求。根据试验结果,T-GCTS1230型中磁场磁选机已经在密地选矿厂16个系列全面推广,据估算,其经济效益为1 077万元/a。     

GT系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计

针对GT系列永磁筒式磁选机在生产应用中出现的问题,对传统永磁筒式磁选机的分选磁筒、给矿方式等进行了优化设计。大量工业现场应用实例表明: 改进后的永磁筒式磁选机设备运行更稳定、可靠性更高,分选性能更好,整机使用寿命延长。     

圆筒形交变行波磁场除铁装置的研究

本介绍了圆筒形三相交变行波磁场除铁装置的结构，磁场特性，分选原理和耐火材料除铁试验，分析了固体颗粒在交变行波磁场中的受力状态和运动轨迹以及除铁效果的影响因素。     

脉动高梯度磁选垂直磁场与水平磁场对比研究

SLon立环脉动高梯度磁选机采用垂直磁场磁系，它们已在工业上广泛用于氧化铁矿、钛铁矿、非金属矿的选矿。为了探索进一步改进设备的可能性，又研制了水平磁场磁系的脉动高梯度磁选机试验设备，并通过理论分析和试验对2种磁场磁系的脉动高梯度磁选机进行了对比，结果表明，垂直磁场磁选机具有磁场强度较高、漏磁系数较小、激磁电耗较低、对细粒弱磁性矿物回收率较高、选矿效率较高和设备处理量易于放大的优点。     

BKT-Ⅰ型浓缩磁选机的研制与工业试验研究

首钢矿业公司为了增加二段球磨机入磨浓度,提高磨矿效率,在二段球磨机前增加了浓缩磁选机,根据现场的安装条件和工艺要求,北京矿冶研究总院研制了BKT-I型浓缩型磁选机并进行了工业试验。结果表明,该类型浓缩磁选机运转稳定可靠、浓缩效果良好,二段球磨机的入矿浓度可以提高至70%以上,球磨机-74μm新生粒级相对提高了50%以上,循环负荷减少至400%。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在昆钢大红山选矿厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备，具有富集比大、选矿效率高、磁介质不易堵塞、设备工作稳定等优点。2002年，昆钢大红山选矿厂年处理磁-赤铁矿50万t的选矿厂使用了4台SLon-1500立环脉动高梯度磁选机，进行了一段强磁粗选和二段强磁精选的选矿流程，取得了较好的选矿指标。     

磁选环柱磁系的改进

针对大孤山选矿厂磁选环柱弱磁粗选尾矿铁品位高于现场筒式磁选机的问题,对原磁选环柱进行了增设1个常通电励磁线圈和在所有励磁线圈上增设聚磁环轭的改造,研究了改进后磁选环柱的重要工作参数,并对改进前后的磁选环柱进行了选矿效果对比。结果表明,在设备工作参数和试验条件相同的情况下,改进后的磁选环柱既保证了精矿质量,又降低了尾矿铁品位2.2个百分点,提高了精矿铁回收率2.95个百分点,达到了理想的改造效果。     

新磁路永磁筒式磁选机的特点及应用

新磁路永磁筒式磁选机与一般磁选机相比,磁场强度、磁场梯度、磁极个数及磁场作用深度等技术参数明显占优。该磁选机已形成系列。在包钢、舞钢等现场的应用表明：它技术性能优越,具有广阔的应用前景。