抽油机下偏杠铃节能改造技术在葡萄花油田的应用

目前油田普遍应用的常规游梁式抽油机存在平衡性能相对较差、启动扭矩大,使用大功率拖动电动机、耗能较高等问题,通过应用下偏杠铃复合平衡技术对常规抽油机进行了节能技术改造.原来的曲柄平衡方式变为曲柄与下偏杠铃的复合平衡方式,削减了抽油机峰值扭矩,降低了电动机消耗功率,有效改善了抽油机平衡效果,平均节电率达到20.56%.在不改变原机结构前提下,安装方便,投入成本较低,十型机改造的节电总体效果高于六型机.     

抽油机井窄V盘根松紧度与能耗关系的试验研究

抽油机井口盘根是影响抽油机传动效率的重要因素,盘根松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响.针对目前盘根松紧度无法实现定量管理,通过应用盘根扭矩扳手,研究抽油机井盘根扭矩与耗电量之间的变化规律,确定出合理的盘根扭矩工作区间,实现了抽油机井盘根松紧度的定量管理,试验井平均单井日节电2.74 kWh,节电率为2.97%,现场应用取得较好节能效果.     

利用实测功率曲线预测下偏杠铃抽油机示功图

现场测试抽油机示功图时受到多种因素限制,有必要研究间接测试示功图的方法。提出了利用实测电动机功率曲线计算下偏杠铃抽油机示功图的方法。针对下偏杠铃抽油机平衡方式的特殊性,考虑下偏杠铃平衡装置惯性力的影响,推导了下偏杠铃抽油机净扭矩与电动机输出功率的关系式,为预测悬点示功图奠定了基础。通过实例分析,预测的抽油机示功图准确度较高,可用于指导现场分析计算。     

抽油机平衡系统改进技术探讨

游梁式抽油机是油田的主力举升设备,而抽油机的平衡问题又是油田生产备受关注的重要问题,保持抽油机井的平衡,能使抽油机节约电能,减少对电网的污染,并能减少抽油机的波动载荷,延长其使用寿命。根据萨北油田目前的生产实际,提出了2种以节能为目的的游梁辅助平衡方案,即抽油机平衡下偏杠铃改造和安装抽油机自动平衡装置。现场试验表明,改造后的抽油机,其平均综合节电率为12.5%,平均单井提高系统效率1.3%;装有自动平衡装置的抽油机,其有功功率由11.7 kW下降到9.8 kW,节电率达到16.2%,系统效率提高8.17%。     

下偏杠铃复合平衡游梁式抽油机的节能效果分析

应用波动方程描述抽油杆柱的振动,建立了抽油机悬点动力示功图的仿真方法;考虑了地面各机构传动效率对复合平衡游梁式抽油机各节点功率的影响,建立了地面各单元分效率与电动机实耗功率的仿真方法。仿真结果表明,与单独的曲柄平衡游梁式抽油机相比,复合平衡游梁式抽油机的节电率随游梁平衡重质量的增加而增加,其节电的根本原因是四杆机构的平均运行效率随游梁平衡重质量的增加而增加,与传统的复合平衡游梁式抽油机相比,游梁平衡重下偏对地面各单元的分效率与节电率影响甚小。由于复合平衡游梁式抽油机（包括下偏杠铃复合平衡游梁式抽油机）不能明显减小曲柄轴扭矩波动,因此复合平衡游梁式抽油机不具有降低装机功率的特点,因此,下偏杆铃复合平衡游梁式抽油机的节电效果与传统的复合平衡游梁式抽油机基本相同。     

下偏杠铃型抽油机工作性能仿真研究

介绍了下偏杠铃型抽油机的结构特点和工作原理.在几何学、运动学、动力学模型和评判曲柄轴扭矩的最佳判据模型的基础上开发了仿真软件,通过与普通型游梁抽油机仿真结果的比较,肯定了下偏杠铃型抽油机在工作性能上确实优于普通游梁抽油机,为进一步合理配置抽油机,实现结构优化、节约能源提供了科学方法和理论基础.     

下偏杠铃抽油机

下偏杠铃抽油机结构和常规抽油机结构类似,只是在游梁尾部增加了一个杠铃装置,使其与曲柄一起平衡井口载荷,从而降低了减速器峰值扭矩,使扭矩变化更加均匀。文章介绍了该类型抽油机的结构、特色技术、技术参数、工作原理、室内实验、现场试验及应用情况,指出该抽油机具有较好的节能效果,适合于中深采油井使用。     

抽油机自动平衡装置的应用与认识

游梁式抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备。在20口单井游梁式抽油机安装自动平衡装置平均综合节电率为14.92%,日平均单井节电44.43 kWh,平均单井系统效率提高6.19%。     

下偏杠铃游梁复合平衡抽油机及节能技术改造

文章介绍了下偏杠铃游梁复合平衡抽油机的结构，从受力分析入手对其平衡机理、平衡扭矩、5种扭矩曲线形态及失载进行了分析。该机继承和保留了原常规抽油机的优点，具有结构简单、可靠、耐用、维护费用低等优点，尾部采用下偏杠铃游梁复合平衡装置，改善了整机的受力条件，延长了使用寿命。该机既可用于新机制造，又可对常规抽油机进行升级改造，具有推广价值。     

可调径下偏复合平衡抽油机的研制

针对下偏杠铃抽油机游梁平衡力臂不可调节性和游梁平衡配重块笨重从而影响节能的问题,研制了可调径下偏复合平衡抽油机。该抽油机通过在常规游梁式抽油机的游梁尾部增设一套可以调节力臂的下偏游梁平衡装置,实现对抽油机的精确平衡,分散峰值扭矩,减小负扭矩,使净扭矩曲线更加平滑,达到节能降耗的目的。实际运行与测试结果表明,该抽油机节能效果明显,运行平稳,安全系数高,综合性能好,价格低,是稠油开发的理想节能产品。     

十二型抽油机节能改造试验与应用

长春油田采油井比较深，抽油机型号均为12型，但由于目前单井产液量低，造成机采系统出现大马拉小车的现象，针对上述存在的问题，本文通过对常规抽油机的节能改造的实验总结和评价，通过下偏杠铃复合平衡，使12型的抽油机的电机功率明显变小，节电率达25%以上，不仅达到了节能降耗的目的，同时这种复合平衡还具有结构简单，机械故障少，可靠耐用；操作简便，维护费用低；调参调平衡简便，降低了劳动强度。     

下偏杠铃惯性力及其对抽油机的影响

下偏杠铃平衡技术对游梁式抽油机的运行可靠性、节能性等具有显著功效，但是下偏杠铃在抽油机运行过程中所产生的惯性力不可忽视。理论分析认为，抽油机运行的冲次和下偏杠铃的质量是限制下偏杠铃平衡技术应用的重要参数，这不仅丰富了下偏杠铃平衡技术理论，而且提出了正确使用这项技术的理论依据。     

摇杆游梁节能抽油机改造技术

常规游梁抽油机具有结构简单、运行可靠的特点,但受四连杆传动机构特性的影响,速度、加速度快,扭矩峰值高,系统能耗较高.针对这一问题,通过节能技术改造,使其成为摇杆节能抽油机.对现场8台抽油机进行了节能改造,经测试,抽油机在上下死点减速箱不输出最大扭矩,扭矩曲线趋于平缓;有功功率节电率达29.26%,综合节电率达23.54%,节能效果显著.     

节能抽油机节能效果对比试验研究

游梁式抽油机是采油工程中最主要的人工举升方式,为减少抽油机井的能耗,降低原油的开采成本,各抽油机制造厂相继研制了多种结构形式的节能抽油机。由于节能原理不同,节能效果差别很大,如何公正、合理评价节能抽油机的节能效果,是人们普遍关心的问题。文章利用水力模拟试验井,以水为介质,在相同的条件下,以偏置式抽油机为参照机,以系统效率和节电率为节能效果的评价指标,对4种节能抽油机进行了对比试验,并绘制了系统效率和节电率与油井举升高度的关系曲线。试验结果表明,双驴头抽油机节能效果最佳,其次是下偏杠铃复合平衡抽油机。根据对比结果,提出了节能抽油机选择和使用的建议。     

电能法调整抽油机平衡

抽油机的平衡运行状态就是指电动机在上、下冲程中都做正功且相等.电流法判断抽油机平衡存在着不完善性;电能法则避免了虚假电流的现象,在判断抽油机平衡时,可以从电流、功率和电能三方面进行综合分析和调整,使抽油机的平衡调整更具有准确性.2010年,G2管理区应用电能法测平衡率,共调整抽油机389井次,平均单井日节电19.4 kW·h,全年节电4.668×104 kW·h,平均系统效率上升3.2％,平均百米吨液耗电降低0.12 kW·h,平衡合格率由最初的62.1％上升到75.8％,生产指标随着平衡率的改善都有所提高,取得了明显的节电效果,全年经济效益33.65万元.     

温米抽油井节能系统技术改造及分析评价

针对抽油机用电负荷逐年提升,能耗与生产的矛盾日显突出,采取对低产液单井加装一体化控制柜的方法,实现对单井运行状况的实时检测、记录和远传,达到了优化控制抽油机运行的目的.在温五区块、红胡区块和米登区块选取96口低效产液抽油机井作为实施对象,测试综合节电率为17.61%,节电效果明显,性能稳定;单井综合节电率达15%以上,功率因数在0.8以上.     

从偏轮抽油机改造看"下偏杠铃"的功效

应用“下偏杠铃复合平衡技术”对偏轮抽油机进行改造,不仅成功地解决了原机的可靠性问题,还充分展示了“下偏杠铃”平衡力矩在游梁式抽油机大摆角运行情况下对载荷力矩变化的高度平衡性(载荷同步平衡性),同时还能改善抽油机的受力状况和运动特征,从而为四连杆游梁式抽油机摆角设计规范的大幅度提高提供了实践和理论依据。     

一种新式结构的平衡锤

油田现场使用的常规游梁抽油机或下偏杠铃游梁复合平衡抽油机,在工作过程中由于油井下面载荷不断发生变化,致使抽油机所受载荷也随之发生变化,影响抽油机整机平衡效果,这就需要通过调节抽油机的平衡来使它达到最佳工作状态.     

下偏杠铃旋转驴头长冲程抽油机失稳原因分析

下偏杠铃旋转驴头长冲程抽油机在运行中出现摇动问题,通过现场检测及对冲程长度、冲次功的计算,对影响抽油机稳定性的因素做了详细分析,为解决现场问题提供了理论依据,具有一定参考价值.     

中原油田建成首个新型节能抽油机示范区

<正>今年5月份,油田按照以计量站及区块为单元,整体实施、整体评价的选井原则,结合节能抽油机的性能特点,在采油五厂胡47块的23号计量站和48号计量站优选了胡47-12井、胡47-侧3井等10口油井建立节能抽油机示范区。经测试,节能抽油机井与游梁式抽油机比较,平均单井节电率37.5%,单井日节电78千瓦时,10口井年节约电费19.1万元,整体机采系统效率提高10个百分点。同时,