MAS系列磁力弧的研制及应用

针对目前SABC破磨流程中存在的破碎机"过铁"问题,提出了采用球磨机出料端直接除铁的思路。通过分析磁力弧除铁的工作原理,选择了关键参数,设计了MAS型磁力弧的基本结构。现场的工业应用表明,MAS型磁力弧的除铁效果良好。     

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程的设计与应用

根据乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及选矿厂建设规模,介绍乌山SABC碎磨工艺流程的设计和主要设备选型,对其生产实践进行阐述,分析讨论生产中出现的问题。乌山SABC碎磨工艺流程和大型半自磨机Φ8.8 m×4.8 m、大型溢流型球磨机Φ6.2 m×9.5 m的成功应用,不仅为国内其他类似矿山建设提供了宝贵的经验,对振兴民族工业也做出了贡献。     

弧形除铁器在有色金属矿山中的应用

有色产品需求的增加以及有色资源的有限性,使得提高有色金属矿山生产效率成了燃眉之急。球磨机作为选矿流程中的关键设备,提高其产率显得至关重要,排出其中无用的碎钢球是重点之一。通过对有色金属矿选矿工艺的分析和现场调研,以及抚顺隆基电磁科技有限公司多年来在磁技术领域的实践研究,设计制造出一种球磨机排矿用弧形除铁器,提出采用磁力自动排出球磨机碎钢球的全新解决方案。     

碎磨新设备在选矿厂设计中应用的进展

随着矿石的贫细杂化、选矿厂设计规模的大型化以及数字化智能化绿色矿山概念的兴起,碎磨设备不断推陈出新。新的选矿设备革新了传统的设计理念,对选矿厂设计的影响重大而深远。从碎磨设备的发展和新型碎磨设备在选矿厂设计中的应用两个方面分析了碎磨设备及其应用的进展情况,指出了选矿厂设计的必由之路。     

格子型衬板在诺里尔斯克镍矿采选公司中的圆筒形磨矿机中的使用经验

考查了在三相循环的条件下钢球在圆筒形磨矿机中运动的特点.研究结果证实了对衬板表面的作用来说铜球的冲角起着决定性的作用.介绍了在很多选矿厂中成功使用格子型衬板的经验,并且证实了这种新型衬板具有很高的耐磨性,而且使用这种村板后还能提高磨矿机的生产能力和减少钢球的消耗.     

ABC碎磨工艺在德兴铜矿的应用

比较详细地介绍了德兴铜矿采用ＡＢＣ碎磨工艺的生产实践情况。     

广义磨在粉磨加工中的应用

通过对广义磨粉磨特征、工艺分析及应用效果进行研究表明:广义磨是具有产量高、电耗低、介质磨损小、制品纯度高、易损件寿命长及无粉尘污染等优点,是可以推广应用的干法粉磨设备。     

助磨剂在我国铝土矿碎磨过程中的应用现状

针对我国一水硬铝石型铝土矿石储量丰富但较难解离的特征,阐述了助磨剂在我国铝土矿碎磨过程中的应用现状、一水硬铝石的结构特征和助磨剂作用机理研究进展。提出开发环保、高效、绿色化、无毒的新型助磨剂和研究助磨剂对后续铝土矿浮选、溶出作业的影响及其机理是今后铝土矿助磨剂的发展方向,为我国一水硬铝石型铝土矿石的开发利用提供借鉴。     

SABC碎磨工艺在多宝山铜业的应用实践

多宝山铜业二期选矿厂建设结合了一期选矿厂3CB碎磨系统扩建改造,创新地设计Ⅰ系列3.0万吨/天SABC工艺和Ⅱ系列2.5万吨/天3CB工艺相结合的碎磨流程, SABC工艺与3CB工艺互通互联,整个生产系统既具有两种碎磨工艺的优势特点和设备功效,又实现了协同互补,有利于降低碎磨能耗、保障设备运转率。本文主要阐述了多宝山SABC碎磨工艺的生产调试、技改、提产等过程,总结了SABC流程的重要影响因素、不足及优点。结合生产实际情况,通过采取顽石独立破碎技改、一期细碎筛分分流破碎技改、粗矿堆联通技改、二期Ⅰ、Ⅱ系列磨矿分级互通互调技改等优化改造措施,最终实践探索出较优的作业流程和工作参数,使多宝山选矿厂整体产能提升达到7700t/d,碎磨整体电耗下降2.63Kwh/t,钢球单耗下降0.03kg/t,经济效益非常显著。     

搅拌磨分级系统在矿物加工中的应用

介绍了用干法搅拌磨分级系统对滑石粉进行超细加工的工艺流程、试验结果,并对该系统中影响产品细度和产量的主要因素进行了讨论.     

碎磨过程控制技术在某多金属矿选矿厂的应用

自动控制系统在选矿生产中发挥了越来越重要的作用,针对某多金属选矿厂碎磨过程中的普遍问题,详细介绍了破碎过程控制策略和磨矿过程控制策略。碎磨过程控制技术在该选矿厂应用后,取得了良好的应用效果,不仅实现了提高碎磨生产能力、稳定生产指标的目标,同时也达到了节能降耗、减员增效、降低劳动强度的目的。     

落重试验在碎磨工艺设计与优化中的应用

落重试验作为一种用于自磨(半自磨)机选型计算的矿石试验方法近些年来在国内得到越来越多的应用。简要介绍这种与粉碎数学模型密切相关的试验方法、物料特性参数及其在碎磨工艺设计与优化上的应用。     

基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。     

凹山选矿厂多碎少磨工艺探讨

介绍了高效破碎技术——高压辊磨机对凹山选厂细碎产品进行半工业试验及阶段磨选试验研究的情况。试验结果表明,原矿入磨粒度和入磨量可大幅度降低,可提高选厂技术指标和生产能力,从节能、提质、环保等方面均可产出很大效益,具有较好的应用前景。     

某铜金矿石碎磨工艺设计方案比较

针对某铜金矿石的性质,对该厂碎磨流程的常规碎磨工艺和半自磨工艺进行了比较。对比结果发现,两种工艺的Morrell粉碎比能耗估算和经营费用现值都非常接近,基于半自磨工艺的低经营成本,结合选厂的生产实践,最终推荐采用半自磨工艺。     

碎磨产品粒度特性表达模式的趋同性

从破碎粉磨产品的固有特征出发，针对国内现状，提出了规范我国碎磨产品粒度特性表达模式的思路和实施原则。文章综合分析比较了国内外常用表达模式的特点，结合作者实践体验，推荐了一个在国际上颇具影响的表达碎磨产品粒度分布的通用模式。     

微阶段化磨矿技术研究与应用

本研究在磨矿领域提出了一个全新的方向——微阶段化磨矿，即在同1台球磨机内实现阶段磨矿，并在铜陵有色金属集团公司金口岭铜矿转炉渣生产系统中成功应用，取得了在磨机运转电流和磨矿分级产品细度保持不变的情况下，处理能力提高16个百分点以上的成果。     

阶段磨选新工艺在东山选矿厂的应用研究

通过对东山选矿厂湿式自磨－球磨连续磨矿工业存在问题的分析及实施室阶段磨选试验的研究结果,提出了阶段磨选工艺。生产调试和流程考查表明,东山选矿厂采用阶段磨选工艺可获得精矿品位和回收率双提高的较好指标。