活性无醛固色剂FR-2的应用性能

讨论了固色剂FR-2对活性染色织物固色效果、固色色变以及手感和亲水性等的影响,确定了FR-2浸轧定形固色的最佳工艺条件.优化的工艺条件为:FR-2质量浓度10～20 g/L,工作液pH 5～7,定形温度140～160℃.其适用于各种活性染色织物,具有极佳的活性固色效果,对织物的色光、手感以及亲水性影响很轻微,同时产品不...     

活性染料无甲醛固色剂X02的合成与应用

研究了以多乙烯多胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料合成、复配的一种无甲醛固色剂以及它的固色工艺条件，结果表明，该固色剂可较好的提高活性染料的皂洗和摩擦牢度均为4-5级，对织物的色光无明显影响．     

无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色

采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染.     

硫化染料无醛固色剂SF的应用

硫化染料无甲醛固色剂ＳＦ以多种阳离子叔胺型化合物为原料聚合而,成辅以增效剂,通过大量应用实验表明,可以明显提高硫化染料的湿处理牢度,值得推广应用。     

无甲醛固色剂NF—1的合成与应用

介绍了无甲醛固色剂ＮＦ－１的合成及其在直接,活性染料固色处理中的应用。该固色剂在适当的条件下能有效地改善水溶性染料的染色牢度固色后基本无色变现象。     

活性染料无醛固色剂的研究

均三嗪活性染料染深浓色时,熨汤和摩擦牢度需藉固色剂固色加以提高。本文研究了烯胺和叔胺与环氧氯丙烷缩合成具有反应性基团的无醛固色剂的固色机理,以及交联基团固色剂分子量及阳郭 强弱和交联物质与高分子蜡对固色效果的影响,从而研制成适用于深浓染固色瓣联固色剂Ｃ。     

活性染料无甲醛固色剂的合成与应用

以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为原料合成活性染料用无甲醛固色剂,探讨了合成条件和应用工艺条件对同色效果的影响.试验结果表明,优化的应用工艺条件为:固色剂用量为3%(owf),浴比1:15,pH值为7,60℃固色处理30 min,80℃烘干.采用该固色工艺,可获得较为满意的摩擦牢度和皂洗牢度;若在固色工作液中加入适量的援甲基壳聚糖,有助于提高染色织物的日晒牢度.     

无甲醛固色剂Fix-H的合成与应用

简要介绍了新型无甲醛固色剂Fix-H的合成方法，探讨了应用的工艺条件，结果表明：无甲醛固色剂Fix-H的用量l％～2％，owf、pH为中性，60℃固色30min，浴比1：15，90℃烘干后，活性染料染色牢度可获得较大提高，对处理织物色光和手感无影响．     

羊毛无醛固色剂HET的合成与应用

合成了一种季铵化反应性树脂无醛固色剂HET，测定了该固色剂对羊毛织物经酸性红G染色后的固色效果.并与固色剂Y对比，其色牢度提高0.5～1级，且对织物的色光、手感影响很小.     

三元共聚无醛固色剂的合成与应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵、二烯丙基胺和丙烯酰胺为主要原料合成了一种无甲醛固色剂,探讨了原料配比、引发剂用量和冰醋酸用量对产品固色性能的影响.优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(二烯丙基胺)∶m(丙烯酰胺)=100∶16∶3.3,引发剂过硫酸铵和亚硫酸钠均为1.6%(对单体质量),冰醋酸15%(对单体质量).合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,结果表明:织物的色牢度提高了0.5～1级,色光基本不变,与Fix-600的固色效果相当.     

无醛固色剂HP的研制与应用

开发了阳离子高聚物的无甲醛固色剂HP,探讨了二烯丙基胺用量、pH、催化剂及其用量、反应温度、反应时间、金属离子捕捉剂对终产物粘度的影响,确定了较优合成工艺:ω(二烯丙基胺)=10％(对N,N-二甲基二烯丙基氯化铵质量),同时加入金属离子捕捉剂C,调节pH=6,慢速滴加(1.5 h滴完)过硫酸铵和焦亚硫酸钠的氧化还原催化剂(过硫酸铵用量为0.8％(对反应物总质量),焦亚硫酸钠用量为0.5％(对反应物总质量)],80℃反应3～4 h,经过固色整理,发现其固色效果良好.另外,测试无甲醛固色剂HP对多种活性染料的固色效果,结果表明其性能较好.     

一种阳离子型无醛固色剂的制备与应用

通过季铵化经两步反应合成了一种阳离子型无醛固色剂,并测试了其对不同染料的色牢度提升性能.应用研究表明,合成的阳离子型无醛固色剂用于直接染料耐晒蓝GL和Ever direct Red BWS[ECI]、活性染料Everzol RED ED和Everzol ED Naval Blue染色后固色时,对直接染料的固色效果比活性染料好,固色后干、湿摩擦牢度及耐水洗牢度与固色剂NFC效果相当.以紫外吸光度法测试了不同固色剂与染料的结合能力,测试结果与应用数据相吻合.     

无醛固色剂MRT-1的研制与应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DDAC)为原料制备了无醛固色剂MRT-1,将该产品用于活性染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色5级,白布沾色5级;耐氯牢度5级.     

无甲醛固色剂JXH的合成与应用

合成一种符合环保要求的无甲醛固色剂JXH，将其应用于直接染料和活性染料的固色中，运用正交试验对最佳固色工艺进行了讨论。经测试，固色后棉织物的各项物理指标均无显著变化，且固色效果优良。     

聚阳离子无醛固色剂研制与应用

介绍了一种高聚物无醛固色剂的合成方法及其固色工艺,该固色剂适用于活性染料等水溶性染料染色后的固色处理.探讨了原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺参数:m(二甲基二烯丙基氯化铵):m(二烯丙基胺)为100:14,冰醋酸、引发剂用量分别为单体用量的15.00%和1.50%,98～104℃下反应3.5 h.为了提高织物的色牢度,用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,较佳固色工艺为:固色剂16～20 g/L,氯化钠8～12 g/L,烘干温度115～120 ℃,固色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,色度差变化较小,有利于工厂对色.     

一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了一种阳离子型无醛固色剂,该固色剂的最佳合成工艺为:n(四乙烯五胺)∶n(环氧氯丙烷)∶n(三乙胺)=1∶5∶1,四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1 h,在15~25℃缓慢滴加环氧氯丙烷,反应1 h,升温至60℃反应5 h.固色工艺为:固色剂60 g/L,pH=9.结果表明,固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1~1.5级,耐皂洗色牢度提高1~1.5级.     

季铵盐型阳离子无醛固色剂的合成与应用

以环氧氯丙烷、二乙烯三胺和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)为原料,采用两步法(中间体合成和固色剂合成)合成季铵盐型阳离子无醛固色剂.测定了各步反应产物的阳离子度,考察了原料配比、反应条件等对反应产物阳离子性的影响,研究了固色剂阳离子度与染色牢度的关系.优化的固色剂合成工艺为,中间体合成:n(二乙烯三胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.1,水22.5％(占总投料量质量分数),反应温度75～80℃,时间3h;固色剂合成:n(中间体)∶n(CHPTMAC)=1∶1,反应温度70 ～75℃,反应时间5h.研究表明,当固色剂的阳离子度＞1.45,固色织物的耐干、湿摩擦色牢度和耐刷洗色牢度分别可达到5级、3级和3级.     

真丝织物无甲醛固色剂M09的合成与应用

在固色剂分子上引入反应性基团,使之在真丝织物表面既能自交联,又能与染料、蚕丝起架桥作用;并在分子中引入羟基、氨基等基团,利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度。以乙烯胺、丙烯酸等为原料合成一种无甲醛固色剂M09,应用于处理真丝织物,效果良好。对酸性染料染真丝后的固色效果进行了测试,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度均有提高。该固色剂使用方便,在生产过程和染色应用过程中都达到了无甲醛的要求,是一种环保型固色剂。