尼龙固色剂NL-47

采用尼龙固色剂NL-47对尼龙拉架织物进行固色整理,探讨了固色工艺条件对织物色牢度的影响。结果表明,较佳的固色工艺为:固色剂NL-47质量分数3.0%(omf),固色浴pH值4.0,固色温度70℃,固色时间20 min。尼龙固色剂NL-47能显著改善尼龙拉架织物的各项湿处理色牢度,色变小、对手感影响小,特别适合于敏感色和中浅色织物的固色,且不易出现固色斑,可满足各种尼龙高品质加工的需要。     

尼龙织物酸性染料固色剂CN合成及应用研究

探讨尼龙织物酸性染料固色剂的合成与应用研究，结果表明，固色后织物的摩擦牢度和皂洗牢度等各项牢度有显著提高，而且色光变化较小，手感不粗糙．     

环保固色剂G合成机理和固色机理初探

环保固色剂G应用于真丝绸染色织物的固色,它使用方便,固色牢度好,答合当前环境保护要求,文中对固色剂G的合成机理及对染色织物的固色机理进行了初步探讨。 1.固色剂G的合成机理 固色剂G是选用四种试剂合成,其合成过程和机理如下:     

一种不含双酚S酸性固色剂的固色性能

探索了酸性固色剂AF-480 ECO的双酚S含量、在尼龙和锦氨织物上的固色效果以及对织物色变和手感的影响。结果表明,酸性固色剂AF-480 ECO几乎不含双酚S,具有绿色环保、健康的特点,且使用酸性固色剂AF-480 ECO浸渍固色,可以显著提升织物的耐皂洗、水泡牢度,并且对织物的色变和手感影响较小。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用

通过对合成的新型无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用探讨,证明:DM-7对纯棉活性染料中、深色染色织物,尤其是纯棉磨毛中、深色活性染料染色织物,固色后的色牢度基本可达到国家标准.该产品也可用于直接、酸性染料等染色织物的固色,可获得的较好的固色效果.与其它无甲醛固色剂相比,不易色变泛黄,不影响织物手感.     

无醛固色剂LDE的合成与应用

以二甲胺与环氧氯丙烷合成了无醛固色剂LDE,通过正交实验得出了固色剂的最佳合成条件:二甲胺60 g、环氧氯丙烷40 g、30℃反应,滴加3h.并考察了固色整理的最佳条件:固色剂25 g/L、固色液pH=6、160℃焙烘3min.在该条件下将LDE用于染色后的棉织物固色整理,得出固色后织物的湿摩擦牢度为4级、未检测出甲醛、手感无变化.     

羊毛无醛固色剂HET的合成与应用

合成了一种季铵化反应性树脂无醛固色剂HET，测定了该固色剂对羊毛织物经酸性红G染色后的固色效果.并与固色剂Y对比，其色牢度提高0.5～1级，且对织物的色光、手感影响很小.     

聚阳离子固色剂对直接染料的固色

通过对直接染料的固色,考察了所合成的阳离子高分子固色剂的固色效果,以及对染料色光的影响.并且对固色前后断裂强力、伸长、撕破强力等物理指标进行了测试.结果表明:自制聚阳离子固色剂能有效地提高直接染料的皂洗牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高.     

国外纺织印染助剂新产品

国外纺织印染助剂新产品１酸性染料固色剂ＥｃｃｏｆｉｘＮＦ－５０近来Ｅａｓｔｅｒｎ染料化学公司研制开发了新型固色剂ＥｃｃｏｆｉｘＮＦ－５０。它是耐酸性的阴离子型高分子聚合物固色剂，适用于酸性染料染羊毛、尼龙、尼龙氨纶交织物等固色，极大地提高其水洗牢度。...     

固色剂TF-507C在锦纶连续长车水洗固色工艺中的应用

浸轧酸性固色剂TF-507C采用连续长车水洗工艺对锦纶织物进行固色。结果表明,酸性固色剂TF-507C能显著提高锦纶织物的色牢度,与传统浸渍法固色工艺相比,具有低能耗、效率高、不占用染色设备等优点,该固色剂使用时无需调酸,使用非常方便。     

酸性固色剂DM-2537的应用性能

将酸性固色剂DM-2537应用于锦/氨纶织物的固色,探讨了固色剂用量、固色温度、固色时间等因素对固色效果的影响,得到DM-2537的最佳固色工艺:DM-25373%(omf),固色温度70~80℃,固色时间20 min。将其应用于实际生产中,结果表明,DM-2537具有固色效果好、色变小、不产生固色斑的特点。     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

锦氨纶弹力织物染色固色“黑渍”成因分析

在锦氨纶弹力织物染色固色工艺过程中,对单宁酸用量及水质对固色牢度及面料外观产生“黑渍”问题进行了分析,通过试验找到了调整固色工艺的方法,从根本上解决了“黑渍”带来的色牢度问题。     

羊毛/锦纶一浴一步染色同色性工艺研究

分析了弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维一浴一步染色同色性差的机理,对常用弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维同浴染色工艺进行了实验优化,得出:以弱酸性黄GN为代表的7只染料,染色工艺中加阻染剂前后锦纶与羊毛2种纤维色差均不大;以弱酸性黄M-4GL为代表的3只染料,染色工艺中加阻染剂后2种纤维色差值明显减小;以弱酸性黄GL为代表的2只染料,无论是否加阻染剂,2种纤维同色性都较差;以弱酸性黄E为代表的2只染料,染色时无需加阻染剂,否则增大2种纤维的色差。将优化后工艺用于羊毛/锦纶混纺纱线染色,同色性能好。     

直接染料喷射印花墨水的配制和应用

用自制的直接染料喷射印花墨水，在美国ENCAD公司的大型喷印机上进行纺织品数字印花试验。对棉、丝绸、羊毛织物及氨纶／尼龙针织物分别进行前处理，然后用直接染料喷射印花墨水印制织物，通过汽蒸和无甲醛固色剂后处理，可获得色彩鲜艳的产品，并具有较好的皂洗牢度。该喷射印花墨水性能稳定，价格便宜，适用于多种纺织品，也可用于纸张喷印，很适于喷印机的操作。     

Eriofast活性染料染锦纶织物后处理工艺优化

文中对Eriofast活性染料染深红、深紫、深黑色后处理进行试验分析,通过对固色温度、固色时间、NaOH用量、水洗温度等进行优化,并将结果应用到实际大生产中,保证锦纶织物各项色牢度合格的情况下提升织物的深度和颜色稳定性。结果表明:使用Eriofast Fix进行固色,并控制固色温度为60℃,固色时间为40 min,NaOH用量为1.75 g/L,水洗温度为60℃,染色效果较好。大生产结果表明,锦纶织物深度饱满,颜色稳定性好,各项色牢度均达到4.0~5.0级,产品质量大大满足了客户需求。     

染色单板颜色稳定性的研究

设计正交试验对大青杨单板和桦木单板进行不同固色工艺的染色处理,考察不同的染料、固色剂、固色剂添加量以及添加方式对染色单板颜色稳定性的影响。结果表明：1）正交试验所考察的各影响因素对大青杨和桦木染色单板色牢度的影响规律是一致的。2）染料种类对染色单板色牢度影响最为显著,不同染料的耐水洗色牢度大小顺序为：直接染料〉活性染料〉酸性染料〉碱性染料;耐日晒色牢度的大小顺序为：酸性染料〉直接染料〉活性染料〉碱性染料。3）固色剂有助于提高染色单板的色牢度,纯碱是比重铬酸钾更为理想的固色剂。4）固色剂按染液质量的0.3%添加可获得较理想的固色效果,过多的添加量不会更大地提高固色效果。5）固色剂的不同添加方式对于固色效果无显著影响。     

锦纶/阳离子可染锦纶交织物的固色

选用三只阴离子型固色剂和一只阳离子型固色剂,分别对酸性和阳离子染料染色的PA/CD-PA(锦纶/阳离子染料可染锦纶)交织物进行固色;测试固色前后交织物上酸性和阳离子染料在酸性、中性、碱性及非离子助剂条件下的解吸性能和各项染色牢度。结果表明:交织物上未经固色的阳离子染料,在酸性条件下的解吸率较高,而在其它三种条件下解吸性能相当;未经固色的酸性染料在碱性条件下很容易解吸,其它条件下解吸相对较少;采用阴、阳离子型固色剂均能使酸性和阳离子染料解吸率有所降低,这两种染料在交织物上的耐洗色牢度提高,但阴离子固色剂的效果稍好;阳离子染料染色的交织物经阴离子固色剂固色后,耐摩擦色牢度明显降低,但耐光和耐洗色牢度稍有改善。     

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度，尤其是耐湿摩擦牢度。