基于气流缸低浴比阳离子染CDP织物实践

分别用Kayacryl ED系列染料、Yoracryl系列染料和Astrazon系列染料在气流缸低浴比的条件下染浅、中、深色,并测试织物的相对不匀度和布面效果,筛选出低浴比染色的最佳染料;测试并分析了pH值、匀染剂用量及升温速率对染色效果的影响;并以中色大生产为例,测试了染样色差、匹差及色牢度。结果表明,气流缸低浴比阳离子染CDP织物时,宜选择Kayacryl ED系列染料染中、浅色,Astrazon系列染料染深色;染色时pH值应为3.8~4.3,染不同颜色时匀染剂ODX用量不同,缓慢升温区的升温速率均为0.5℃/min;中色大生产染样染色效果比较理想。     

棉氨针织物小浴比气流染色及工艺缩时探讨

通过分析气流染色生产实践中的影响因素,如染料选择、上染性能分析、染色工艺和行机条件以及利用高温排放、预备缸等实现工艺缩时,制定出比较合理的染色工艺,即浴比为1∶4、喷嘴压力1.1 bar、风机55%~70%、150 s/圈的行机条件,元明粉打底,2次加碱的染色工艺,即使染敏感色也较理想。生产结果显示,以小浴比气流染色机染色,棉针织物可取得颜色均匀、布面毛头及各项色牢度均理想的布面效果。     

减少色纺用棉纤维染色缸差的工艺技术研究

棉纤维的染色是色纺纱生产的关键技术之一,尤其对于采用标准色棉生产的企业,颜色的稳定性至关重要。文中主要从活性染料染色工艺分析影响棉纤维染色颜色一致性的主要因素,探讨了染色碱用量、盐用量、浴比等条件对棉纤维染色色光的影响,建立标准色棉染色缸差的防控方法,并进行生产应用。结果表明,增加元明粉、碱的用量有利于提高棉纤维染色深度,且染色深度提升程度因染料而异,尤其是对盐敏感的染料影响最大;防控染色缸差,应以碱的投入量为准;浴比的变化与染色的深浅程度呈负相关,生产中应严格控制浴比差异,生产标准色棉的浴比偏差应该控制在±5.00%。     

绳状织物小浴比染色控制

从间歇式染色的浴比、染色温度、染液浓度和机内织物堆积等影响因素出发,对小浴比染色常见问题进行讨论.通过控制染色过程和影响因素,可使小浴比染色在节能、降耗和减排的同时,具有理想的染色质量和重现性.     

气流染色的过程受控

气流染色可在低浴比下进行,大大提高了染料的直接性,减少了助剂用量;织物与染液的快速交换,利于匀染和缩短染色时间;气流牵引的织物循环形式,使织物和染液的循环频率可独立控制。制定染色工艺时,要充分考虑工艺参数(如温度、时间和浴比等),织物与染液的相对运动,以及染液温度和浓度的均匀性等气流染色中的关键因素,以使织物受控染色,保证良好的染色质量。     

小浴比染色与助剂的进展和展望(续一)

<正>2.1.2浴比对难溶性分散染料分散稳定性、匀染性和染色浓度的影响浴比影响水溶性染料的浓度,会直接影响染料的直接性、固色率、上染速率和匀染性.同理,浴比减小也会影响难溶性分散染料的浓度,但难溶性分散染料浓度增加后对染料上染速率的影响明显不同于水溶性染料,进而对染料匀染性、固色率和染色颜色深度的影响也不同于水溶性染料.而且浴比减小后,特别是在气流或气液染色机中染色,分散染料的分散稳定性会大大降低,并使上染速率、匀染性和染色深度大     

尼龙弹性针织物的酸性染料小浴比染色

通过探讨不同浴比对尼龙弹性针织物酸性染料染色的上染率、同步性和移染性的影响,确定了比较合理的小浴比酸性染料染色工艺,即浴比1∶6,匀染剂C 1.5 g/L,匀染剂S0.25g/L,Na2CO30.05～0.1g/L,调节pH值至8.0～8.5;生产结果显示,以浴比1∶6在气流染色机中染色,尼龙织物布面品质、色牢度和颜色稳定性均佳。     

立足环保 多工序同步精益

正展位号H6 C01染色机企业名称:立信染整机械有限公司设备型号:DYECOWIN、Jumbo TEC3-2T PLUS SUPERWIN产品特点:DYECOWIN1.DYECOWIN为立信精心研发的全新高温染色设备,突破传统设计,配合先进的科研技术,大大降低染色浴比,当中更有多项专利设计,为客户的生产效率带来新的标准;2.突破传统长缸大浴比的设计理念,使得染色浴比大幅降低,     

提高染色一次成功率实践

为解决化验室到染色现场的重现性差问题,通过采用1 kg缸进行放样,从染色工艺、浴比、织物运行时间等方面模拟染色现场,对化验室提供的配方进行检验、修正,从而使染色一次成功率明显提高,42缸样一次成功38缸,达90.5％,并根据实际生产数据分析了染色重现性提高原因以及有待提高的问题,为生产中提高染色一次成功率提供一定的依据.     

染整机械立足环保多工序同步精益

染色机 展位号 H6 C01 企业名称:立信染整机械有限公司 设备型号:DYECOWIN、JumboTEC3-2T PLUS SUPERWIN 产品特点: DYECOWIN 1.DYECOWIN为立信精心研发的全新高温染色设备,突破传统设计,配合先进的科研技术,大大降低染色浴比,当中更有多项专利设计,为客户的生产效率带来新的标准; 2.突破传统长缸大浴比的设计理念,使得染色浴比大幅降低,生产成本更节省;     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

活性染料连续轧染的仿样技术

活性染料连续轧染往往存在小样与大样,或放样与连续生产样之间的符样率低的问题.试验表明,选择使用亲和力较低而且相近的染料拼染,正确掌握大小样轧余率,统一大小样浸轧的时间,恰当把握始染液的冲淡率和固色液中的染液追加量,认真做好放样前的复样工作,是提高活性染料轧染仿样符样率的关键.     

真丝绸缓冲体系染色研究

真丝绸采用ＨＡＣ－ＮａＡＣ缓冲体系染色，可使染ＰＨ值较稳定，从而减小由ＰＨ值变化而引起的染料上染率的变化，提高染色的重演性，减少染色织物的匹差、缸差，达到提高产品质量之目的。     

小浴比溢喷染色机的结构特征

小浴比溢喷染色机的结构特征,主要包括主体染液独立循环系统,为加料提供一个稀释过程,可有效控制低浴比下敏感色的均匀上染.通过自动控制染色过程,可避免小浴比条件下出现的织物折痕、染色不匀等现象.     

草花梨木色素的提取及其对棉织物染色的方法比较

选取草花梨木作为原料,用超声波提取法提取草花梨木色素,优化提取工艺为:乙醇用量40%,超声功率200 W,料液比1∶5,提取温度40℃,提取时间40 min。在此基础上,通过正交实验得出草花梨木色素直接染色棉织物的优化工艺:染色温度30℃,染色时间40 min,超声功率350 W,浴比1∶20。将直接染色、同浴媒染、预媒染色、后媒染色织物进行色牢度测试,结果表明,媒染剂在一定程度上改善了草花梨木色素的上染性能。     

溢流气流染色清洁生产工艺

气流染色机与溢流染色机的主要区别在于前者采用空气动力系统，后者织物则由液流来推动，两者各有优缺点。目前创新的溢流染色机ECO-38常温染色机和ECO-6高温染色机，能在较低浴比下，通过优化设计及合理配置喷嘴、导布管及储布槽，使织物在染色过程中处于松弛及展开状态，达到匀染；而气流染色机如Airsoft和Then—airflow，由于气流传动织物车速快、张力小、时间短，可用于加工Lyocel和超细纤维等织物。     

低能耗气液染色机的开发与应用

介绍了气液染色机的设计开发及其应用性能。气液染色机将气流染色与溢喷染色相结合,以气流牵引织物循环,染液与织物交换,完成染料对织物纤维的上染过程。气液染色机采用独立的气流循环,可降低风机功率;通过染液与被染织物的组合交换方式,在提高匀染性的同时,扩大了织物适用品种范围;采用逆流喷射式水洗,则不仅提高水洗效率和净洗效果,而且还降低耗水量。     

真丝绸双活性基染料染色工艺研究

探讨了固着剂种类及其用量、中性盐用量、染色温度和浴比等因素对双活性基活性染料在真丝绸染色中的影响，并针对上染及固着特点讨论了染色工艺的控制。     

减小活性染料浸染大小样深度差的技术措施

实验表明，活性染料浸染时，在染温、助剂准确控制的前提下，造成大小样深度差的因素，除浴比的差异因素外，小样的染色时间（主要是固色时间）短未能达到染色平衡，是第二大影响因素。由此，打小样要和放大样一样，染色时间要充分，必须实现染色平衡。如果将染色温度提高到65～70℃，可明显缩短达到染色平衡所需的时间。而且，又可保持良好的得色深度与匀染透染效果。     

涤纶分散染料低共熔溶剂染色

以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响.测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较.结果表明,氯化胆碱与...