海滨钛锆砂矿资源的船采技术

本文以海南海滨钛锆砂矿资源的赋存条件和开发现状为依据,论证了发展船采工艺的必要性、可行性和经济上的合理性。     

海滨砂矿筛选—螺旋选矿新工艺的研究

海滨砂矿因成因不同,一些矿床在有用矿物与脉石矿物间存在着明显的比重差及粒度差.针对这一矿石性质特征,提出了筛选-螺旋选矿新工艺设想.其工艺特征是,采用高频细筛预先筛选,丢弃低品位筛上物,筛下物入螺旋选矿机选别,获得重矿物混合精矿产品.经实验室研究及工业试验达到了预期目的并已用于生产,取得了显著的技术经济效果.文中对矿石性质,工艺流程、使用设备及技术经济指标作了全面阐述.本文对提高海滨砂矿资源的开发效益,简化工艺流程,降低生产成本具有一定意义.     

低品位残坡积钛砂矿选矿工艺研究

国内某储量丰富的低品位残坡积钛砂矿,含TiO_2、Fe分别为4.73%、16.24%,其中可回收的钛和铁主要以钛铁矿和钒钛磁铁矿的形式存在。针对该矿的特点,进行了详细的选矿工艺研究,确定"原矿擦洗-强磁粗选-弱磁选铁-重选精选"的工艺流程,获得了品位为45.97%、回收率为27.27%的钛精矿,以及品位TiO_2为37.73%、回收率为3.74%的钛中矿,同时还获得了品位为55.68%的铁精矿,达到综合利用利用的目的。     

国外某滨海砂矿锆钛高效回收选矿试验研究

国外某海滨砂矿中TiO2含量和ZrO2含量分别达到了7.55%和0.74%，其中钛主要以钛铁矿、金红石等工业可利用矿物形式存在，锆主要以锆英石形式存在，嵌布粒度范围主要集中在0.04-0.16mm，属于物理选矿适宜回收的粒度范围，是典型的锆钛共生砂矿。本论文以国外某滨海砂矿为研究对象，进行了工艺矿物学和选矿小型试验研究，采用“锆钛矿物重选预富集-钛铁矿与非磁性锆钛矿物磁选分离-锆钛矿物重选再富集-金红石与锆英石干式磁电选分离”的全工艺流程，分别获得了钛品位大于52%的钛铁矿精矿、钛品位大于77%含铁金红石精矿、钛品位大于75%金红石精矿以及锆品位大于63%的锆英石精矿。钛锆回收率分别达到了81%和74%，实现了该矿床中钛锆资源的高效利用，可为同类矿山的开发利用提供借鉴。     

选矿技术发展的新趋势——应用及设备技术

在过去几年中，在中欧选矿领域中应用技术的不断发展集中体现在物料的回收利用方面，如充填物料、废渣、废石、废料和碎屑以及污染土壤等的回收利用。在水泥加工领域，溶渣以及冶金砂料主要用高压料层辊磨机粉粹。这种设备还用于铁矿石以及铬矿石的再磨，以生产球团作业的给料。     

用水上选矿机选矿的陆地砂矿的开采工艺

本文对挖掘船法开采陆地砂矿的优缺点进行了分析，为解决挖掘船法有用矿物损失大和尾矿利用的问题，提出了用水上选矿机选别砂的开采工艺系统并对其优点进行了阐述。     

云南某低品位钛铁矿选矿试验研究

对云南某低品位钛铁矿进行了选矿试验研究, 采用弱磁与强磁相结合的方案进行抛尾, 可抛掉TiO₂品位为1.18%、产率为81.11%的尾矿, 获得TiO₂品位为12.38%、TiO₂回收率为64.50%的抛尾精矿; 抛尾精矿采用高梯度磁选预选获得TiO₂品位为22.29%、对原矿回收率为57.16%的强磁选精矿; 以MOH为钛铁矿捕收剂, 采用一粗三扫三精浮选流程对高梯度磁选精矿进行浮选, 最终可获得TiO₂品位为45.46%、TiO₂总回收率为49.31%的钛铁矿精矿。     

云南某细粒钛铁矿的选矿工艺条件试验研究

云南某细粒级钛铁矿含TiO24.16%、TFe 18.15%,主要含钛铁矿,还有少量的金红石和钙钛矿。针对矿物嵌布粒度细、品位低、工艺矿物学性质复杂等特点,为了确定选矿工艺条件,本研究进行了磨矿细度试验、强磁选钛的磁场强度试验,摇床重选试验等选矿工艺探索试验,根据试验结果,选出最佳试验工艺条件,采用弱磁—强磁—分粒级摇床重选的联合流程,得到TiO2品位41.26%、回收率45.82%的钛粗精矿,为后续的进一步处理创造了条件。     

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,TiO₂含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选-浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 kA/m、精选磁场强度为565.3 kA/m条件下,经1粗1精磁选可以获得TiO₂品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得TiO₂品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。     

攀西某超细粒级钛铁矿选矿试验

攀西地区选钛厂对磨矿产品中难处理的-0.038 mm粒级（现场习惯称超细粒级钛铁矿）普遍按矿泥抛弃。为提高资源的利用率,对该地区某选矿厂-0.038 mm占95%、TiO₂含量为8.80%、有害元素硫含量为0.62%的脱泥产品进行了选矿试验。结果表明,试样采用1次粗选、中矿再选的悬振锥面选矿机重选流程预富集钛,重选精矿1段浮选脱硫,脱硫产品1粗3精1扫、中矿顺序返回浮选流程选钛,最终获得了TiO₂品位为47.01%、回收率为28.58%的钛精矿。可见,悬振锥面选矿机重选-浮选工艺可实现超细粒级钛铁矿的高效回收。     

马拉维湖滨型钛铁砂矿选冶分离试验研究

对马拉维湖滨砂矿进行了工艺矿物学和选冶分离试验研究.结果表明,通过磁选、摇床重选、电选及还原焙烧等选冶联合工艺,获得了TiO2品位49.85％、全流程回收率61.03％的合格钛精矿和ZrO2品位大于63％、全流程回收率52.51％的锆精矿,同时综合回收了TFe品位分别为65.80％和48.74％的2种铁精矿.     

云南某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿中Pb的品位为6.82％、Zn的品位为21.03％,主要脉石矿物是方解石、白云石等,且矿石中含黄铁矿较多,对铅锌选矿造成一定的影响.对该矿采用优先浮选的工艺流程,通过条件试验确定各浮选作业的最佳技术参数.最终,通过铅硫混选选铅,铅硫混选产品进行铅硫分选,铅硫分选尾矿进行锌硫分选,中矿依次返回上一作业;选...     

微细粒矿物的分选技术及设备探讨

随着矿山开采矿石嵌布粒度的日益变细,微细粒矿物的分选已经成为目前矿物分选的一个重要组成部分,越来越受到人们的关注.介绍了目前微细粒矿物分选的主要工艺及主要设备,为今后微细粒矿物的分选研究提供参考.     

滑石对铜硫矿选矿的影响与典型选矿工艺研究

影响选矿指标和工艺的因素很多,包括矿床类型、矿石性质、矿物组成等矿石本身固有因素,即基因属性,还包括选别过程的磨矿细度、药剂制度、浮选时间等操作因素.针对有色金属矿石中常见的伴生脉石矿物——滑石对铜硫矿选矿的影响进行了探讨和分析,同时针对含滑石铜硫矿的典型选矿工艺进行了梳理和总结.     

盐酸常压直接浸出攀西地区钛铁矿制备人造金红石

以攀西地区钛铁矿为原料，采用．盐酸常压直接浸出法制备高品位人造金红石。结果表明，原矿粒度及盐酸浓度对人造金红石品位影响最大。采用液固比4：1、盐酸浓度30％、温度95℃的条件，对于球磨4h钛精矿浸出4h可得到TiO2含量94．39％的人造金红石产品，对于未磨原矿浸出10h可得TiO2含量91．78％的人造金红石产品。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。