钒钼铅矿浸出与钒钼分离试验研究

研究了用硫化钠-氢氧化钠复合浸出剂从钒钼铅矿中浸出并分离钒、钼.试验结果表明,钒钼铅矿用碱浸出后,钼、钒进入溶液,而Pb、Ag等留在渣中.最佳浸出条件为:硫化钠用量为理论量的1.1倍,液固体积质量比4∶1,OH浓度约1.5 mol/L,反应温度95～100℃,反应时间3h;浸出液用镁盐除硅后再用氯化铵沉淀钒,钒沉淀率大于95％;用盐酸与氯化钙沉淀钼,钼沉淀率大于99％.     

从重油加氢脱硫废催化剂中回收钼和钒的研究

采用干馏脱油、焙烧脱碳、加压浸出、铵盐沉钒工艺从重油加氢脱硫废催化剂中回收钼和钒，研究结果表明，在氧分压300kPa、温度150℃、时间2h、液固比5：1、NaOH／Mo＋V=1．3时，钼的浸出率可达96％以上，钒的浸出率可达95％以上。NH4C1浓度为80g/L时，溶液中钒的沉淀率较高，钼沉淀率相对较低。本工艺具有钼、钒回收率高，产品质量好，对环境友好等优点。     

从废催化剂中综合提取钒和钼

用X射线衍射分析了石油精炼废催化剂的性质,用脱油-自然氧化-水热浸出钒和钼-苛性钠水热浸出氧化铝的工艺研究了浸出剂、温度、时间、粒度对浸出率的影响。试验表明:碳酸钠明显优于氢氧化钠。碳酸钠溶液浸出废催化剂中钒和钼时,浸出率与温度、时间、粒度均成正相关关系,其中以温度对浸出率的影响最大。碳酸钠浓度对钒的浸出率影响明显,而对钼的浸出率几乎没有影响。取碳酸钠浓度125 g.L-1,亚硝酸钠浓度62.5 g.L-1,废催化剂粒度0.12 mm,温度150℃,水热浸出1 h,钒、q钼的一次浸出率均达到90%以上。     

亚硫酸钠助浸剂提高硫酸体系中钒铬废渣钒浸出率的研究

通过在钒铬废渣硫酸直接酸浸工艺中添加亚硫酸钠助浸剂浸出钒钼,系统研究了亚硫酸钠用量、浸出温度、硫酸体积浓度、浸出时间对钒和钼浸出率的影响。结果表明,在亚硫酸钠用量12%、温度25℃、硫酸体积浓度20%、浸出时间2h的最佳条件下,钒浸出率为94.55%(较未添加亚硫酸钠提高了11.84个百分点),钼浸出率为90.46%,铬、铁等其他金属元素浸出率均在5%以下。通过XRD、热力学分析可知,亚硫酸钠的添加显著降低了钒溶出反应的ΔG,促进钒酸钙还原浸出而提高钒浸出率,钼酸钙的酸溶液易溶性未发生改变,而三氧化二铬以及类质同象存在于其晶格的杂质元素铁因结构稳定,均难以溶出。     

钒钼矿中钼的测定

对钒钼矿中的钼的测定进行了探讨。采用苯羟乙酸-氯酸钾-EDTA-酒石酸体系,加入抗坏血酸-ED-TA消除钒及锡的影响,用催化极谱法测定钼的含量。试验了浸出条件、酸度及主要试剂对本方法的影响。方法简单,灵敏度高。测定范围：0．0005％-5％。     

碱性体系中铝-钒-钼分离技术研究

采用沉淀剂CaO、CaCl2、MgSO4·7H2O、Fe2O3、CDJ对V-H2O/Mo-H2O体系、Al-V-H2O/Al-Mo-H2O体系及Al-V-Mo-H2O体系中钒钼的沉淀效果进行了研究.结果表明:在V-H2O/Mo-H2O体系中,CaO和CaCI2对钒钼的沉淀效果较好,而在Al-V-H2O/AI-Mo-H2O体系中效果变差.热力学计算表明其原因是Ca<'2 与溶液中的铝反应形成了各种形式的铝酸钙.CDJ在三种体系中对钒钼的沉淀具有很好的效果,在Al-V-Mo-H2O体系中控制一定的试验条件和CDJ用量,能有效地分步分离碱性溶液中的钒和钼.     

高效分离、提纯钒和钼的工艺

日本专家研究出一种分离、提纯钒和钼的新工艺。该工艺 ,就是先从中性溶液中萃取五价钒和四价钼 ,随后进行选择还原洗提来分离、提纯钒和钼。钒先于钼被阴离子交换膜所萃取 ,用含有还原剂的溶液选择还原或用铂电极进行两相电解将所萃取的五价钒的阴离子还原成四价或三价钒的阳离子。采用这种工艺 ,能使钒选择性地从有机相中洗提出来 ,而钼仍然留在有机相中。选择适当的还原条件和溶液 ｐＨ可获得很高的分离效率和回收率高效分离、提纯钒和钼的工艺@李惠萍     

从石煤酸浸液中萃取分离钒钼

采用P204作为萃取剂富集分离石煤酸浸液中的钒和钼,考察了溶液pH值、反萃剂种类、反萃剂浓度、反萃相比对钒钼富集分离的影响.研究结果表明：经过Na2S2O3还原后的溶液,钒的萃取率可以达到84.1%,钼的萃取率可以达到81.1%;采用1.5 mol/L的硫酸溶液反萃负载钒和钼的有机相,钒的反萃率可以达到99%以上,钼不能被反萃;在O/A为（体积比）3∶1的条件下采用60 g/L的碳酸氢铵溶液可以将钼反萃,其反萃率为76.4%.采用不同的反萃剂,可以实现钒和钼的分离.     

从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法

一种从废铝基催化剂中综合提取钒、钼、镍、钴、铝的方法，本发明首先用高温脱除废催化剂表面的油份，再配加氢氧化钠，然后将配好的物料在600—900℃的高温下焙烧0．5—2h，将焙烧后的熟料在80—90℃的热水中浸出；用硫酸对水浸渣进行浸出，酸浸回收镍钴；在水浸液中加入氢氧化钡或铝酸钡，从铝酸钠溶液中依次分离出钒、钼；然后在分离钒钼后铝酸钠溶液中通入二氧化碳，用碳分法制备氢氧化铝；最后将氢氧化铝在高温下煅烧，制备氧化铝。该方法金属的回收率高，都在91％以上，对环境无污染。     

从西北某石煤钒矿中提取钒的试验研究

西北某石煤钒矿中V2O5质量分数为1．07％,研究了采用氧化焙烧-常温浸出-中和-还原-溶剂萃取-铵盐沉淀工艺提取V2O5。最佳条件下,钒浸出率大于85％,总回收率大于800,产品中V2O5质量分数大于98％,符合GB3283-1987冶金98质量标准。     

废铝基钼触媒剂钙化焙烧、纯碱液浸取提钒工艺试验

利用传统湿法提钒设备，以石油精炼脱硫后含钒废铝基钼触媒剂为原料，采用钙化焙烧、纯碱液浸取工艺提钒，生产五氧化二钒。     

硫酸化焙烧处理镍钼矿的工艺研究

随着过度的开采,镍、钼、钒富矿越来越少,从含有色金属镍、钼、钒的高碳质页岩中回收镍、钼、钒等有价金属成为目前研究的重点。文章采用硫酸化焙烧法对含镍钼钒等有色金属的高碳质页岩进行了焙烧浸出研究,重点研究了焙烧条件对镍钼钒浸出率的影响,在优化条件下镍钼钒的浸出率分别为65．70％,86．02％,45．30％。     

Extraction of vanadium from V-Cr bearing reduced residue by selective oxidation combined with alkaline leaching

The extraction of vanadium from the V-Cr-bearing reduced residue formed from the waste water by reduction and neutralization in the process of extracting vanadium from vanadium slag was investigated by selective oxidation combined with alkaline leaching. Vanadium pentoxide is used as the selective oxidant. The effects of leaching temperature, leaching time, solution pH and vanadium pentoxide addition were studied. Under the most suitable conditions including a leaching temperature of 95°C, leaching time of 3?h, solution pH 13.0 and vanadium pentoxide addition of 4.55?wt-%, the leaching of vanadium reached 93.4% and the leaching of chromium was 17.1%.     

高铜钼精矿湿法浸铜工艺试验研究

对某铜矿钼品位43.49%、含铜3.37%的钼精矿进行了湿法浸铜工艺试验。结果表明:酸浸除铜和化学氧化-酸浸除铜工艺,铜浸出率较低,钼损失率较高,未能提高钼精矿钼品位;CJ-1溶液除铜工艺铜浸出率高,钼损失率低,可达到提高钼精矿钼品位并降低含铜的目的。     

从含钒酸浸液中萃取高纯度五氧化二钒的工艺研究

综合钒渣钙化焙烧硫酸浸出液的溶液特性及其钒浓度低、杂质离子繁多的特点,采用溶剂萃取法制得了高纯度五氧化二钒。对钒渣钙化焙烧硫酸浸出液萃取过程、洗涤过程、反萃过程、酸性铵盐沉钒过程进行了系统研究,旨在探索出一种从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中清洁高效提取高纯五氧化二钒的新工艺,为高纯度五氧化二钒技术开发与未来的生产实践提供数据支撑。结果表明:在较优的工艺条件下,制得的精钒品位高达99.991 5%,整个工艺的钒回收率达到88.78%。     

陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下：碱用量为除钼渣的50％,添加剂A用量为除钼渣的5％,液固比L／S=3／1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99．12％和98．42％,铜保留率～100％。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98．03％,钨的沉淀率为4．19％。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98．29％,产品WO,品位达50．10％。     

含钒熟料间歇式浸出工艺研究

介绍了攀钢转炉钒渣焙烧熟料间歇式浸出生产Ｖ２Ｏ３的工艺,对影响钒浸出率的温度,浸泡时间,浸、洗次数进行了研究。工业生产表明：浸洗后残渣中ＳＶ降到０．１％以下,浸出液含钒浓度达到下步工序的要求。     

酸浸-萃取-氨沉淀法从石煤钒矿中提取钒

采用氧化焙烧脱炭-硫酸氧化浸出-P204+TBP溶剂萃取-氨水沉钒的工艺方法,从江西某石煤钒矿中提取V2O5,考察了硫酸用量、萃取及反萃次数、反萃液pH值对工艺过程的影响。试验结果表明:钒矿破碎后在硫酸溶液中用氯酸钠进行氧化浸出,钒的浸出率可达到96%以上;用P204+TBP溶剂萃取和稀硫酸溶液反萃,再用氨水沉淀钒,最终得到纯度98.0%以上的V2O5产品;从石煤钒矿到V2O5的总收率可达86.14%～93.09%。该工艺对钒的回收效果明显,操作简单,生产成本低,对环境污染较小。