大庆油田多薄储层均衡分层压裂改造技术初探

大庆油田三类油层以及表外储层剩余储量资源很大,是未来一个时期油田持续稳产资源接替以及原油生产的主战场。但这类储层小层多、厚度小、隔层薄,以往压裂工艺均不能实现均衡改造。多薄储层均衡分层压裂改造技术通过创新工艺理念、工艺管柱,以及建立精准定位技术,应用连续油管拖动底部封隔器方式自下而上进行逐层细分的方式,实现对每个小层的单卡单压,通过优化裂缝穿透比、优化施工参数,可以精确控制每个小层改造规模和改造程度,实现全井多薄储层的均衡改造,大幅提高了单井产能,降低了产液含水。     

胡庆油田压裂工艺及配套技术应用

胡庆油田断块复杂，渗透率低，随着注水开发的不断深入，各方面因素造成地层渗流孔道污染、堵塞，地层渗透率下降，影响油井产能。利用水力压裂措施可以对低渗油层进行改造，提高油井产能。针对多层段压裂井配套应用分层压裂工艺技术，提高压裂的针对性和储层改造的效果。进行井下压裂实时监测技术，认识储层，分析施工情况。针对特殊井况，配套应用针对性工艺，降低施工风险，提高施工成功率。     

分层压裂技术在卫城油田的应用

中原油田采油三厂卫城油田低渗油藏井段长、层系多、层间差异大、高含水层与低含水层交错出现。合层压裂存在难以保证压开所有目的层、压开水层造成压裂失效、未被压开的部分油层易受到压裂液的污染等不足。针对不同井的储层、井况条件 ,地质要求 ,运用卡单封、双封、填砂、限流、投球等分层压裂技术对长井段、多油层的井进行分层压裂改造 ,提高了 、 类油层的动用程度。     

直井不动管柱10段压裂工艺技术研究与应用

大庆油田长垣老区和外围直井精细压裂改造增产改造一直采用常规单趟管柱坐压3-4段工艺技术,但为改变多井低产的现实,进一步提高单井产能,需提高新老油气井压裂改造强度和压裂效果,原有常规技术已无法满足现场需要,加砂规模小,压裂段数少,需更换1-2趟管柱,影响压裂改造效果,同时导致施工效率低,增加了作业成本。为此开展了直井不动管柱10段压裂工艺技术研究,通过管柱流态分析、强度分析,优化设计配套压裂工具,扩大了工艺管柱内通径,提高了单趟管柱压裂段数、规模及施工效率,同时降低了施工成本。该项技术现场施工近500口井,进行了大规模推广应用,取得了较好的应用效果。     

砂砾岩油藏机械分层压裂效果分析

盐22块属特低孔、特低渗砂砾岩油藏,储层非均质性比较严重,纵向砂砾岩体厚度在100m~300m之间,笼统压裂有效改造跨度仅50m~60m左右,改造油层少、效果差;为了实现储层纵向均衡动用,提高压裂改造效果,采用机械封隔器分层压裂工艺进行改造,压后增油效果显著。     

多段分层压裂技术在白庙凝析气田的研究与应用

白庙、桥口气田经过20多年的开发,老井储层动用程度差,产能低,目前气田储层改造主要是采取常规水力压裂,压裂层段单一,单井措施有效时间短,措施有效率低,经济效益不大,为了解决目前致密砂岩储层改造的问题,利用气藏储层预测技术,决定开展多段分层压裂,在一定程度上代表着压裂工艺的发展水平。利用该项技术尽可能小的减少了对气井储层的污染,扩大了储层改造的规模。白庙平1井和白66的多段分层压裂的成功,为致密砂岩储层的改造提供了重要的实践经验[1]。     

斜井多段压裂在致密砂岩储层中的应用

合水长6油藏储层渗透率0.23 mD、孔隙度10.4％,是典型的致密砂岩油藏,隔夹层厚度较小,应力差仅2.8 MPa,压裂改造难度大,常规压裂改造受限,储层改造不充分,投产后单井产能低.在充分研究油井自身条件及裂缝扩展规律的前提下,提出利用定向井具有一定的井斜和方位角,在油层内与最大主应力方向成一定夹角,通过优化压裂施工参数,利用斜井多段压裂在层内形成多条独立裂缝,实现储层充分改造,扩大油井泄流体积,提高单井产量.     

水力波及缝网压裂技术在沁水盆地南部3#煤层的应用研究

山西沁水盆地南部3#煤层经常规压裂改造后,常常存在见气时间长、产量低、递减速度快等问题,针对此问题,文章借鉴页岩气缝网压裂技术,优选压裂施工井位,优化压裂工艺设计方案,对沁水盆地南部5口煤层气井实施水力波及缝网压裂,并采用微破裂四维向量扫描影像技术进行全过程压裂裂缝监测。结果表明:水力波及缝网压裂技术能有效扩大裂缝波及范围,增加煤岩储层改造体积,区域性改善煤层渗流环境,显著缩短见气时间、提高单井产量,平均见气时间减至14 d,单井平均产气量达到948 m3/d,明显优于邻近常规煤层气压裂井见气时间和平均产气量,而且大幅度降低了单井压裂作业周期,达到了较理想效果。     

水平井体积压裂技术探讨

大庆外围储层渗透率低(4～5)×10-3μm2、丰度低(10～20)×104km2、厚度薄(单层厚度0.5m左右)、直井开发效益低或无效益,水平井是解决外围低渗透油田多井低产、实现高效开发的重要手段。随着近几年对水平井开发技术的攻关,水平井开发技术得到了快速发展,尤其是水平井压裂工艺技术,由最初的全井笼统限流法压裂发展为段内限流多段压裂、双封单卡分段压裂、机械桥塞分段压裂、胶塞压裂、水力喷砂压裂等。这些工艺的发展完善虽然对提高水平井开发效果起到了明显的促进作用,但也存在一定不足,直接制约着水平井压后产能的提升。     

细分对应限流法压裂技术在三次加密新井的应用

油田开发进入中后期,主力油层产量逐年降低,三类薄差油层的开采是油田今后重要的开发及措施挖潜对象。三类薄差储层油层渗透率低、连通效果差,常规压裂措施裂缝间干扰严重、单孔施工排量低、连通差、施工规模小,严重影响了储层动用程度。因此,本文通过采取优化卡段划分、单层排量、裂缝穿透比、加砂量等参数的方式,提高三类储层有效动用程度。现场应用表明,细分对应限流法压裂较常规压裂平均单井日增液量为23.1t,平均单井日增油量为4.0t,有效提高了三类薄差储层的有效动用程度,为三类薄差储层三次加密新井增产提效提供了技术支持,具有规模推广的潜力。     

精细分层压裂工艺技术研究与应用

随着油田开发逐渐向二、三类层转移,压裂工艺难度进一步增大,并且这类井由于层位非常分散,层间差异较大,笼统压裂不能有效的改造薄、差层,且难以达到理想的经济效果.为了有针对性的改造所有层产能,提高开发效果,必须实施精细分层压裂工艺.通过分析研究,完善配套了Y221-110、Y221-110+Y241-110封隔器分层压裂管柱及配套工具,该项工艺技术是根据压裂目的层段结构、储层构造、特性,采用单级或双级压裂封隔器及配套工具组成,来实现分层压裂.该工艺技术成功实施满足了我厂精细分层压裂施工的需要.     

浅谈TAPlite套管滑套分层压裂工艺在梁平1井的应用

梁平1井是青海油田的一口致密油层水平井,采用斯伦贝谢公司TAP lite套管滑套分层压裂工艺进行储层改造,该工艺在完井时将多个针对不同产层的TAP lite阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接投球进行分层压裂,其最大的优势在于施工安全、高效、可靠。     

直罗油田长8油层压裂工艺优化研究

直罗油田长8油层分布范围广,但储层物性极差,单井自然产能极低,必须压裂改造才能获取工业油流。由于储层泥质含量高、物性差、渗流阻力大,油田当前采用常规胍胶压裂液的压裂工艺增产效果差,单井产量低、开发效果不理想,不能满足该区块的改造需求。通过优化压裂液体系及压裂工艺,进一步提高单井产量和采油速度。     

机械分层压裂工艺技术在延长气田的研究和应用

延长气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡,属低渗特低渗气藏,其勘探始于2006年,低渗薄互层气藏层间矛盾严重,层多、跨距大、物性差异大。为缓解层间矛盾,必须加强低压低渗层压裂改造。传统压裂工艺采用多层合压或桥塞压裂,裂缝便在物性较好的气层中延伸,而低渗透层难以被压开,影响压裂效果。桥塞压裂,施工周期长,工序复杂,费用高。所以利用最小的投入产出比挖掘各气层潜能,应对低压低渗层实施分层压裂改造工艺。通过对国内外资料进行调研,优选出机械卡封分层压裂工艺[1]。2008年6月27日在Y 121井h8层首次进行机械分层压裂,近二年在现场实施了25井次,取得了很好的应用效果。施工、解封均一次成功,压裂工艺成功率100%。做到在不压井、不放喷、不动管柱的情况下,连续对两个物性差异、间距较大层段进行压裂,使每个气层的潜力得到充分的发挥,单井节约压裂费用56万元,降低了勘探成本。延长气田处于勘探阶段,机械分层压裂比填砂压裂上层节约了作业耗时45d,为及时试气上层赢得了时间,并减少了下层的污染。     

基岩的水力喷射压裂技术研究与应用

跃进油田东高点基岩储量预测比较困难,而基岩风化壳主要以裂缝层储油为主;水力喷射压裂技术是利用水射流的独特性质进行储层改造的新技术,其具有不使用任何机械密封装置即可实现一段或多段分层压低渗透油藏直井和水平井。采用水力喷射对基岩进行压裂,通过实验和现场对压裂液、支撑剂、管柱组合等进行优化,使其适合于改造基岩储层,提高单井产量。     

延安气田石炭系本溪组低渗储层压裂工艺优化

延安气田本溪组储层具有层薄、气藏埋深差异大、储层非均质性强的特点,目前压裂改造为区块开发的重要措施。但以往的常规致密砂岩储层压裂工艺技术已不适应低孔、特低渗薄差储层的压裂改造,表现为施工成功率低,压裂试气效果差或者储层产能动用不充分。为了提高改造效果和增加单井产量,通过对储层特征评价、历年压裂工艺技术分析和压裂工艺优化、压裂液体优选等方面的研究,形成适合延安气田本溪组低孔、特低渗透、薄差储层改造配套工艺技术体系。并成功的应用在4口井中,取得了良好的效果。最终确定了适用于延安气田本溪组气藏的储层改造配套工艺技术体系,也为类似区块提供借鉴。     

鄂尔多斯盆地志丹旦八区长6储层压裂改造工艺技术及效果分析

通过对志丹探区旦八区长6储层压裂地质特征的认识及压裂基础分析,提出长6储层的压裂工艺技术优化模式;针对长6储层低渗特低渗的特性及本地区地应力、岩石力学性质及地层破裂压力梯度等方面的特征,结合该地区压裂工艺技术改造的现状,对旦八区长6储层压裂工艺参数进行了优化,增强了旦八区长6油层压裂施工效果,提高了单井产量。     

浅谈水平井水力喷射分段压裂技术在青海油田的应用

压裂改造是油气井储层改造增产的主要措施,水平井水力喷射分段压裂技术是提高低渗透油藏产能的主要技术手段。文章阐述了该技术在青海油田的现场应用,对比表明,对于水平井该技术可有效缩短施工周期、安全可靠性高、作业成本低,是目前国际上低渗透油气储层改造的研究热点之一。     

直井缝网压裂坐压多层管柱的开发与应用

本文阐述了大庆油田应用缝网压裂技术开发致密油藏,取得了良好的增油效果,但在一些方面仍存在问题,主要表现在随着工艺技术的进步,缝网压裂的层数从3-4层增加到5-8层,改造规模不断增大,而以往的配套管柱工具只能坐压4层,对于压裂5层以上的井,需要下两趟管柱进行施工。下第二趟管柱之前等停返排时间达8天以上,施工周期长、资源占用多、增加施工成本。针对直井缝网压裂需求,进行了直井缝网压裂坐压多层管柱研究,能够提高直井缝网压裂施工效率,降低成本,满足低渗透储层直井增产改造的需要。     

垂直井分层压裂工艺发展现状

对于储层跨度大、层系多、层厚小、非均质性强的储层,常规的笼统压裂或逐层上返压裂难以实现整个储层的有效改造。通过合理地设置分层压裂位置,优化分段数量和射孔部位,分层压裂工艺能够有效地提高储层改造的针对性和精确性,降低压裂时裂缝延伸的不确性,实现纵向上多个小层的改造,极大地提高了储层的动用程度。本文介绍了目前较为成熟的垂直井分层压裂工艺的基本原理、储层适用条件及相应的优缺点,为油田垂直井压裂施工时选择合适的分层压裂工艺提供参考。