压力容器相关的安装和安全检测技术探讨

随着社会经济的快速发展,各行各业均得到了一定的发展,压力容器得到了广泛的应用。在进行安装的时候,人们越来越重视其安装检验,进而保证压力容器安装质量可以达到相关设计标准,进而充分发挥压力容器的作用,促进生产效率的提高。在压力容器安装中,一定要重视安全检测技术,保证压力容器可以安全运行,促进相关生产活动的全面展开。     

压力容器焊接工艺之己见

在压力容器生产与安装过程中，焊接质量水平的高低决定着整个工程质量的好坏，并且系统的安全性也产生直接影响，因此研究压力容器的焊接工艺有着重要的现实意义，就针对该问题展开讨论。     

解析压力容器焊接新技术及其应用

我国经济建设的快速发展,促进了压力容器制造技术的进步,相应的人们对压力容器焊接技术的要求也越来越高。在压力容器制造过程中,不仅要保持压力容器自身质量的稳定性,还要实现焊接技术在质量和效率的统一。现阶段,在压力容器的生产过程中,我国研制的双丝窄间隙埋弧焊接技术在实际制造过程中,得到了广泛的应用。因此,本文对压力容器焊接技术在压力容器制造方面的应用进行了重点的研究。     

锅炉压力容器焊接质量控制措施分析

压力容器为影响化工生产安全性与效率性的关键设备,均需要在高温、高压状态下作业,对安装质量有着十分严格的要求,尤其是安装过程中的各种焊接作业,焊接质量高低决定着锅炉运行综合效率。就实际情况分析,锅炉压力容器焊接作业存在较多缺陷,为改善此类情况,务必要根据实际情况不断总结经验,确定各类质量缺陷存在的原因,然后有针对性的采取措施进行处理,争取从根本上来提高锅炉压力容器焊接质量。     

压力容器焊接生产中的质量控制

焊接是压力容器的主要制造技术,焊接质量决定了产品的质量和使用寿命。根据多年的技术生产管理经验,考虑了压力容器焊接生产的特点,分别从材料选用、焊接工艺文件编制、焊工培训及考试、焊材的选用及管理、施焊过程控制、焊接检验等环节进行了分析,探讨了对焊接质量管理控制的一般要求。     

浅析压力容器制造焊接质量控制

焊接质量控制是压力容器质量控制的重要内容之一。主要从焊接材料控制、焊接工艺控制和焊缝检验控制三个方面对压力容器焊接接头的质量进行控制,以保证压力容器的安全。     

浅谈压力容器焊接质量控制因素

随着焊接技术的发展,出现了一些新的焊接设备、焊接方法、焊接工艺,与此同时也产生了很多问题,因此需要对焊接质量进行更加严格的控制。该文从"人、机、料、法、环"5个因素出发,对压力容器焊接质量分别从人员因素控制、设备机械选用控制、材料因素控制和焊接工艺方法控制等方面进行阐述、说明、分析,为提高压力容器焊接质量奠定基础。     

埋弧自动焊现场焊接SA516-70钢制压力容器

分析了SA516- 70钢的焊接性 ,并对其进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,采取有效措施防止了焊接裂纹的产生。在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊成功地焊接了SA516- 70钢制造的大型压力容器。     

建安工程焊接工艺的评定

针对建筑钢结构、管道安装、压力容器制造安装工程涉及的焊接工艺评定进行了论述,使工程项目技术管理人员正确地认识和了解焊接工艺评定的分类及不同行业焊接工艺评定标准的针对性、通过对焊接工艺评定的基本概念、目的意义、焊接工艺评定的基本程序及焊接工艺评定的使用和资料的归档管理知识的了解,达到提高焊接工程、产品质量和节约资源的目的。     

压力容器壳体与接管异种钢焊接材料的选用

在压力容器设计中选用优质异种钢予以焊接能够保障压力容器外壳的高强度、高韧性的同时,还能进一步控制生产加工成本。比如,Q345R刚就具备着可靠的强度、刚度、韧性,在JB／T47015--2011《压力容器焊接规程》标准中也能查阅到不同钢型号对应所推荐的焊接材料,其中适合Q345R钢的选用焊条则有E5015、E5016等。因此,科学选用压力容器外壳加工所需的异种钢材料则能有效提高接头使用性能和达到控制焊接缺陷的重要目的。文章基于此,提出了压力容器异种钢的材料选用原则,包括提出了压力容器焊接工艺的质量控制途径等相关内容。     

钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术

随着现代经济不断地发展,焊接作为钢结构制作和连接的主要技术,已经在钢结构的制作和安装工艺中被广泛的应用。而工程的质量直接受到钢结构焊接技术水平的影响,因此,为了确保提高生产效率和钢结构工程质量,文章对焊接技术特点进行分析,并且进一步的分析了其质量管理。     

压力容器理化检验系统控制

产品质量是企业的生命,而理化检验对产品的质量起着重要的把关作用,是监督产品质量的眼睛,控制产品质量的手段,为了保证产品质量,理化检验要参与实际生产的全过程,通过理化检验,可以了解原材料的化学元索的组成,含量以及物理性能是够能满足其设计、使用的要求,在制造安装过程中,通过试验的检测结果,可以掌握原材料及焊接材料等各项性能,以便适时地对各项工艺参数进行地调节,制造出的合格的压力容器。     

长输管道安装焊接方法选择

长输管道安装焊接工艺的合理性选择对管线的投入成本、焊接质量和施工效率起着决定性的作用,同时其对管线的安全、持续运行和经济效益也有着至关重要的影响。本文根据长输管道现场焊接特点和要求,阐述了长输管道现场焊接中的焊接方法及其生产现场使用情况。     

浅谈压力容器焊接质量控制

焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制,主要从焊接工艺、焊接材料和焊接检验方面阐述怎样控制。     

压力容器焊接工艺的选取和应用

随着我国社会经济的不断发展,对压力容器焊接工艺的要求也逐渐提高,压力容器在品质和品种的方面已经开始向系列化发展,进一步缩短了开发到应用的周期,并且压力容器在钢开发的方面也逐渐开始显现,因此该文主要对压力容易焊接工艺的选取和应用进行了研究,希望能够提供一点参考价值。     

聚丙烯(PP)、增强聚丙烯管(FRPP)的焊接工艺方法探索

聚丙烯(PP)管是由石油聚丙烯原料生产的塑料管;增强聚丙烯管(FRPP)是采用偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯管原料生产的塑料管。因为他们具有耐腐蚀、质轻、安装方便、抗压、使用寿命长等优点,在各行各业得到了广泛应用,在化工行业尤为突出。我公司在裕兴化工项目施工中,遇到了增强聚丙烯管(FRPP)和聚丙烯(PP)安装焊接问题。由于我公司第一次接触,施工中出现了不少质量问题,遇到了不少麻烦。因此,我们有必要对聚丙烯(PP)、增强聚丙烯管(FRPP)的焊接工艺方法进行粗浅的探索,以便日后能为施工提供较合理有效、方便实用的操作规程和依据,最大限度地减少质量问题的发生,确保施工中管道安装焊接的质量。     

氩电联焊工艺在锅炉高压管道焊接中的应用

我局在火电厂安装的循环流化床锅炉高压管道,采用氩电联焊工艺对高压受热面管道焊接,得到很好的应用,这种工艺是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。     

SMT元器件回流焊接工艺优化研究

在表面贴装技术中经常出现因表面贴装元器件焊接工艺的种种缺陷而导致的电子产品质量不合格,针对这一现象,通过对表面安装技术、SMT生产工艺流程、回流焊接技术特点和焊接质量的分析,提出对球焊、桥接、立碑、润湿不良等故障的排除方法和工艺优化方案。     

哈萨克斯坦余热锅炉换热管与管板焊接与检验

就压力容器混合设计结构产品——余热锅炉在施工过程中的焊接施工难点,通过标准控制焊接质量,阐述自己的见解,目的在于能更好的运用标准保证工程施工质量,使标准在指导和规范生产中发挥更大的作用。     

压力容器焊接质量的优化措施

压力容器属于非常特殊的一种焊接结构,在医药、炼油、化工、航天、军事等行业中使用非常的普遍,在制作压力容器的过程中,要对质量进行严格的控制,可以说焊接质量的好坏对压力容器的运行情况和寿命有非常大的影响。基于此本文对压力容器焊接质量的优化措施进行探讨。