电阻点焊临界电极电压法法质量监控器的研究

本文介绍的点焊质量监控器，以电极电压为被监测参数，当电极电压超出上、下临界值时，可发出声光报警信号。监控器可对点焊通电周波数作出准确的测定并进行数字显示。文中详细介绍了监控器的各部分工作原理。     

智能点焊专家系统实时数据采集与通信

介绍了电阻点焊实时参数采集与通信的工作原理，分析了系统上、下位机的软、硬件设计。实验结果表明，采用设计的点焊实时数据采集与通信系统，能够准确测量焊接电流和电极间电压等点焊过程参数的动态变化，并可写入点焊专家系统实时数据库，为建立智能点专家系统，实现焊点质量在线评估和实时管理奠定了基础。     

点焊过程电极压力的测试与分析

本文介绍了一套点焊过程电极压力测试装置，并对不同焊接参数和焊接条件下的点焊过程静态电极力及 动态电极压力特性曲线进行了分析，实验结果表明，利用该测试装置能够有效地测取点焊过程的静态及电极压力，并可用于点焊过程质量控制。     

电阻点焊质量的监测与控制

本文通过对电阻点焊电极电压动态特性的分析,研究了低碳钢及低合金高强度钢电阻点焊的质量问题。文中将动态数据系统用于电极电压采样数据的处理,建立动态模型。该数学模型及有关判据,可用于监测与控制焊接过程。     

点焊参数对制备电极复合涂层的影响

介绍了点焊参数对制备铝合金点焊电极表面涂层的影响.试验结果表明,利用点焊时产生的电阻热和加压作用,可在电极表面原位合成复合电极涂层.通过对试验现象、复合涂层组织分析得知,在用点焊方法制备电极复合涂层时应采用多次点焊的方法并使点焊电流和通电时间从小逐渐增大来制备,可得到成形较好的复合涂层.     

点焊电极工作状态在线监测

对连续点焊过程中电极两端电流、电压和动态电阻进行跟踪测试,并对点焊电极不同工作状态下跟踪测试结果进行对比分析,确定出在线监测点焊电极工作状态的最佳方法。     

车身点焊粘电极和炸枪故障的原因与解决方法

0 前言 在车身点焊生产过程中，粘电极、炸枪故障时常发生。粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生电极与零件的粘连现象。这种现象严重时电极被拔出，造成冷却水外流使零件生锈。炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬问强电弧并发出爆炸声的异常现象。这种现象造成零件与电极烧损，严重时可将零件烧穿、电极烧毁，造成浪费。粘电极、炸枪故障可直接造成点焊缺陷，严重影响点焊质量并降低生产效率。所以消除这两种故障对车身焊接装配生产很有意义。下面介绍这两种故障的产生原因、解决方法及预防措施。     

基于点焊过程U-I图的焊接缺陷分析

设计的高速采集和处理点焊信号的系统能完成瞬时数据的A/D转换和采集,数据采集存储模块、数字信号的小波滤渡、点焊电信号的U-I图分析和能量分析模块实现了对点焊电流、电极问电压、点焊用波数的高精度数据采集与处理.在分析研究所采集的点焊电流和电极电压的基础上,建立了基于U-I图是否发生突变的判读飞溅缺陷的判据和基于U-I图面积的判读脱焊缺陷的判据,所建立的点焊缺陷种类的判据可准确地判读飞溅和脱焊缺陷.     

铝合金点焊电极复合涂层的制备

介绍了铝合金点焊电极复合涂层的制备.试验结果表明,采用优化设计的涂层制备装置,借助点焊时产生的电阻热和加压作用,配上合理的制备工艺,可在点焊电极表面原位合成电极复合涂层.     

电阻点焊动态信号实时监测及焊接质量预测

利用现代传感技术和计算机监测技术,建立电阻点焊电信号和机械信号实时监测系统,实现对点焊过程中焊接电流、电极间电压、动态电阻和动态电极压力的实时监测。根据动态电阻和动态电极压力的变化规律,通过相关分析,提取表征焊接质量的动态电阻特征值和动态电极压力特征值。利用多元线性回归分析建立点焊质量预测模型,选用设定的焊接电流、电极压力、焊接时间、动态电阻特征值和动态电极压力特征值作为输入变量,表征点焊质量的熔核直径作为输出变量。试验结果表明,建立的点焊质量预测模型可较准确地预测点焊熔核直径,最大预测偏差不超过0.4 mm。     

点焊电极工作状态在线监测

对连续点焊过程中电极两端电流、电压和动态电阻进行跟踪测试.采用DN-100固定式点焊机,在不维修电极的情况下连续焊接550点,并对点焊电极不同工作状态下的跟踪测试结果进行对比分析.发现随着焊点数的不断增加,采集参数中的变压器二次端电压没有发生明显变化,而电极问电压却随之不断地发生改变,从而确定出在线监测点焊电极工作状态的最佳方法.     

新型的点焊热膨胀电极位移法质量监控装置

本文详细介绍了所研制的点焊热膨胀电极位移法质量监控装置。该装置的信号检测系统分辩率高,可用于气缸滑动差的点焊机;所采用的控制方式充分考虑了热膨胀电极位移与点焊加热的相互关系,有效地克服了其它干扰因素对控制效果的影响,提高了控制精度。试验结果表明:在电网电压波动±10％、电极直径增大20％、分流或二次回路感抗变化时,采用该控制装置能有效地调整热输入,保证熔核尺寸稳定。     

铝合金点焊热膨胀电极位移法质量实时控制的研究

对热膨胀电极位移法在铝合金点焊质量实时控制方面应用的可行性进行了研究。利用自行研制的三相直流波式点焊实验装置，采用闭环反馈控制，对１．０ｍｍ＋１．０ｍｍＬＦ６铝合金进行了试验，试验表明，系统对网络电压波动，电极压力波动、电极磨损以及焊点分流等民产生的影响能够给予有效补偿。     

基于电极位移信号的电阻点焊质量预测模型

设计了电阻点焊过程动态参数监测系统，采集焊接电压、电流以及电极位移信号，建立以交流电阻点焊过程中的周波参数为输入空间，以试样的抗拉剪切强度为输出空间的点焊质量预测神经网络模型．为实现电阻点焊质量在线监控奠定了理论基础。试验结果证明了RBF神经网络用于这类应用场合的可行性和有效性。     

ADμC815数据采集系统在电阻点焊中的应用

以电阻点焊质量在线监控为目的,采集了点焊过程中焊接电流、电压、电极位移等信号,研制了基于ADμC812为核心的高速、高精度、多通道的点焊信号同步数据采集系统,该系统利用集成化的USB接口模块来满足与上位机的高速通信,同时介绍了系统的软、硬件设计。     

点焊过程工艺参数采集及缺陷信息分析

采用基于图形化语言的虚拟仪器开发工具LabView开发了界面友好、操作简单的虚拟仪器——电阻点焊参数采集及缺陷信息分析系统。该系统实现了对铝合金点焊过程工艺参数的实时采集、数据传输与存储、波形同步显示，以及对工艺参数的分析和处理，对点焊过程中发生的缺陷状况做出评定和分析。在分析研究所采集的焊接电流和电极电压的基础上，建立了基于电压曲线斜率变化的判读飞溅缺陷的算法和基于积分变化的判读脱焊缺陷的算法。所建立的算法应用于实践，可准确地判读飞溅和脱焊缺陷。     

电子器件引脚电容储能焊接接头的组织性能研究

采用电容储能式微电阻点焊方法对电子器件引脚材料镀锡铜线进行焊接。研究电极压力和充电电压对镀锡铜线点焊接头组织和力学性能的影响。结果表明,焊后接头晶粒细小、无缺陷。电极压力和充电电压对焊接接头拉断力的影响相似,在固定一个参数的情况下,焊接接头拉断力随着另一个参数的增大而先增加后减小。在160 V充电电压和12 N电极压力下得到21.51 N的最大接头拉断力。     

用电流波形控制法提高镀锌钢板点焊电极的寿命

作者通过分析镀锌钢板点焊电极寿命降低的原因，提出了提高镀锌钢板点焊电极寿命的电流波形控制法。采用该方法进行了点焊电极寿命试验，研究了工件表面飞溅率和电极寿命随焊前电流脉冲的幅值、焊前电流通电时间的变化规律。试验结果表明：采用电流滤形控制法可将镀锌钢板点焊电极的寿命由原来的400点以980点；工件表面的飞溅率及电极寿命与焊前电泳脉冲幅值、焊前电流通电时间有关。     

深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理

为了提高镀锌钢板点焊电极寿命，作者提出了镀锌钢板点焊电极的深冷处理方法。采用不同深冷处理工艺参数处理了点焊镀锌钢板的Cr—Zr—Cu合金电极，用这些电极进行了镀锌钢板点焊电极寿命试验并与未深冷处理的电极寿命进行了比较。用扫描电子显微镜对深冷处理电极进行了背散射及面扫描分析，用X射线衍射法观测了深冷处理前后的电极晶粒度，测试了电极在深冷处理前后的电阻率。通过对深冷电极微观结构的观测及电极性能的测试，探讨了深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理。研究结果表明，深冷处理提高了镀锌钢板点焊电极基体的致密性，改变了合金元素的分布，细化了电极材料的晶粒，提高了镀锌钢板点焊电极的导电、导热能力及电极抗压渍变形的能力，从而提高了镀锌钢板点焊电极的寿命。     

电极深冷处理对镀锌钢板点焊质量的影响

采用深冷处理的方法处理了点焊镀锌钢板的电极，进行了电极深冷处理前后的点焊接头强度试验，研究了深冷处理对镀锌钢板点焊接头强度的影响。试验结果表明：电极深冷处理改善了镀锌钢板点焊工艺，提高了点焊接头强度，从而提高了点焊质量。