连轧机孔型设计特点

简要阐述了连续轧制的基本概念和连轧孔型设计应遵守连轧各道次的金属秒流量相等的原则，介绍了六轧厂年产50万吨小型棒材的生产线的轧制工艺流程，轧机组成、轧机结构型式及布置形式、孔型系统的选用等情况，并从孔形系统的特点、延伸系数的分配、连轧宽展的计算、轧件面积的计算等方面对孔型系统的设计进行分析，总结了连轧孔型设计的特点。     

钢坯轧机无孔型轧制技术的发展

在钢坯轧机的粗轧和精轧机架上安装无孔型轧辊,明显地减少了换辊,调辊和修磨时间,可使轧机产量提高约5%,能量节省6%,能耗减少7%,并可提高收得率。本文主要讨论轧制程序表的设计和防止平行四边形变形,划伤及折叠的导卫板设计。     

钢坯连轧机轧辊使用及管理

宝钢初轧厂钢坯连轧机使用的轧辊材质为锻造半钢和锻造白口铁。通过投产以来对轧辊使用跟踪研究,摸索出轧辊消耗的主要原因,并在使用维护和管理上采取了相应的措施,使轧辊消耗指标低于设计值,取得了可观的经济效益和社会效益。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题,对现有孔型系统及相关规格提出了优化合并重组方案,并制定了相应的工艺技术及操作规范,从而简化了孔型系列,降低了配辊难度,减少了操作废品率,使生产稳定运行。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题,对现有孔型系统及相关规格提出了优化重组方案,并制定了相应的工艺技术及操作规范,从而简化了孔型系列,降低了配辊难度与废品率。     

线材轧机孔型系统的改进

简要介绍三轧厂的工艺现状和原孔型配置,阐述已定成组传动连轧孔型设计的原则和方法,在充分计算和分析现有设备的情况下,对原有的孔型系统进行了部分修改,通过修改前后工艺参数及各生产指标的对比,证明了其修改的合理性,并取得了良好的经济效益。     

钢坯连轧机组异常起动的逻辑分析

Φ７５０／Φ６５０钢坯连轧机是轧制普碳钢，高碳钢及合金钢的钢坯连轧机。主传动采用三环逻辑无环流非独立励磁的晶闸管可逆调速系统，多种速度给定，各机架可同时升降速，具有正反向爬行，点动及事故保护和信号系统。本文对其发生的异常起动运转进行分析，找出存在的问题及解决的措施，以满足轧钢生产及检修安全的要求。     

连轧机组导卫与孔型系统的优化分析与改进

针对莱钢大型优钢生产线四连轧机组孔型共用性差、导卫品种规格多、生产成本高等问题,优化合并K4孔型,充分利用辊缝的调整,增大了孔型的共用性,将K4孔需要的8套轧辊优化合并为5套;选择耐冲击、过钢量大的NiCr合金材质导轮,并将相邻规格的导轮优化合并,将导轮数量由42种优化减少为27种。改进后,工艺顺行,轧制废品量减少了73 t,吨钢轧辊消耗由0.36 kg降为0.20 kg;同时减少了备件量,节省了换辊装配时间,减轻了劳动强度。     

两辊式45°组合型钢坯连轧机

钢铁工业的“六五”规划是以技术改造为中心。很多小型轧机面临改造任务,经常遇到要求加大坯料断面尺寸和重量,从而减少二次开坯,节约能源、提高产量、扩大品种、改善质量,更好地取得经济效益。 西德KOCKS公司的一种两辊式45°组合型钢坯连轧机具有结构紧凑、效能高的优越性,这种轧机十分类似钢管定径机的结构。轧机可以达到一般平立辊连轧机的轧制功能,生产方坯或者圆坯。轧机进行无扭转轧制。一组机列可以由四架或者六架组成,最大进口坯料与轧     

棒材连轧机孔型系统及相关参数选择

简要介绍了目前内各种棒材连轧的类型及孔型系统，相关参数选择。     

MPM连轧机Φ165mm系列孔型开发

在现有连轧机孔型参数基础之上,按照顶部延伸系数分配法,开发出Φ165mm系列连轧机孔型,保证了产品质量和生产需求,降低了芯棒的使用成本。     

宣钢矿用U钢轧机孔型改进

宣钢矿用U钢采用全连轧工艺,初期产品质量不能完全满足客户要求。通过对粗轧2~5#孔型系统做较大的尺寸改动,并修改了成品孔型的局部尺寸,最终使成品尺寸、表面质量均达到较好效果。