氯乙烯悬浮聚合粘釜技术通过鉴定

<正> 氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术是氯乙烯行业的“七五”科研攻关课题,在氯乙烯悬浮聚合过程中,由于各种因素造成粘釜现象十分严重,已经成为提高聚氯乙烯(PVC)树脂质量和发展高型号疏松型PVC 树脂的障碍。上海天原化工厂中试室,从1986年6月开始,在不到一年的时间里对防粘釜剂试制和防粘釜技术应用进行了研究,经过筛选比较,以3PMA 型涂料较为理想,并在13.5m~3、30m~3聚合釜进行了工业性生产应用试验,试验累计260余釜,共生产PVC 树脂1560余吨,生     

双涂布防粘釜技术经济评价

一、概述 我国生产疏松型PVC树脂的粘釜问题,长期以来未得解决。特别是目前普遍采用HPMC—PVA—LL-02—过氧化物引发剂体系后树脂质量虽有显著提高,但粘釜问题严重。特别是生产XS—6、7型(高型号)树脂粘釜更为严重。粘釜问题已成了生产“高型号”树脂的主要障碍。 目前国产聚合釜釜壁比较粗糙,30m~3釜内部构件太多,增加了粘釜因素。在聚合工艺上采用传统的直接投料方法,聚合后只     

以BppD为引发剂MC为分散剂试产疏松型聚氯乙烯树脂

(一)前言 采用甲基纤维素(MC)为分散剂,偶氮二异丁晴(ABIN)为引发剂,悬浮法生产疏松型聚氯乙烯(P、V、C)树脂,株州化工厂自77年以来,已在13.5m~3聚合釜中,做了六十七釜试验。其中XS—2型51釜,XS—3型16釜,XS—4型—釜,摸索了MC—ABIN巨合体系XS—2可靠的生产工艺条件。在改善树脂的规整度和疏松性,提高树脂加工性能方面均取得明显效果。但如何减少树脂中的透明粒子,进一步改善树脂形态,仍是一个急待解决的课题。     

半纤维素提取及其在PVC树脂聚合防粘壁应用探索

题示半纤维素是从松树屑或人造纤维厂废碱浸渍液经化学、物理处理后所得。将所得半纤维素:氢氧化钠:水=2％:2％:96％配成涂布液用于氯乙烯悬浮聚合防止釜壁结垢有较好效果。13.5m~3釜生产XS—2型树脂采用半纤维素技术粘壁物为5.1g/m~2(5釜),而不使用此技术的粘壁物为98.679/m~2(1釜)。生产XJ—3型树脂采用半纤维技术粘壁物为0.53g/m~2(4釜),而采用OZ技术的粘壁物为2.10g/m~2(4釜),并且使用半纤维素生产的树脂质量比使用OZ的要好。     

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

用三组份分散剂生产疏松型聚氯乙烯树脂小结

前言: 我厂于一九八四年九月份试制成功疏松型XS—z、XS—3型聚氯乙烯树脂(简称PVC树脂)。分散剂采用HPMC(羟丙基甲基纤维素)——PVA(聚乙烯醇、牌号为KH—20)体系。(简称为二组份配方)这是根据我厂聚合釜搅拌、传热等特点筛选的。经过两年生产实践表明此种分散体系较稳定,生产易于操作,产品质量和加工性能     

WN型涂布剂防粘釜效果生产应用试验报告

在13.5m~3不锈钢聚合釜中采用WN型涂布剂防止氯乙烯悬浮聚合粘釜获得了连续聚合150釜次以上不清釜效果,清除死角处的粘釜物平均每釜为0.24kg,生产SG—3型树脂每聚合6釜喷涂一次,生产SG—6,7型树脂每聚合3釜喷涂一次,数据稳定,防粘釜效果显著,涂布剂无毒无味,对树脂质量无不良影响,操作简单易掌握,便于大生产。     

采用30 m~3聚合釜生产高聚合度PVC树脂总结与产品性能评价

对30 m~3聚合釜生产高聚合度PVC树脂进行了总结,详细介绍了工艺流程改造、配方体系优化、聚合转化率测定和性能评价体系的建立。     

30M^3聚合釜生产悬浮PVC树脂总结

明天科技股份公司集生产电石、树脂为一体。根据公司现有状况及市场调查后决定对原13M3聚合釜生产PVC树脂进行改造,扩大为30M3聚合釜,年产树脂为2万吨的生产能力。     

80m~3氯乙烯聚合釜放大技术

一、前言 国产氯乙烯聚合釜的发展大致可以分为三个阶段: 第一阶段:1958～1974,主要采用13.5m~3瘦长型聚合釜(高径比3.25)。 第二阶段:1974～1976,制造了30m~3中型聚合釜。在该釜运转过程中,系统地测定了传热系数,研究了聚合釜的传热性能,并探索了氯乙烯聚合宏观动力学。30m~3已     

简讯

新型30M~3氯乙烯聚合釜投产由锦西化机厂、浙江大学和衢化公司联合开发的30m~3氯乙烯聚合釜(LF30—Ⅱ型)已在衢化公司电化厂安装试车完毕,投入正常生产运行。该釜的研制系化工部聚氯乙烯攻关项目。浙江大学承担化学工程基础研究,提     

氯乙烯悬浮聚合中BPPD应用试验

一、前言 氯乙烯悬浮聚合中,过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)的应用试验是由2、6和10立升小釜逐渐扩大到工业规模(7米~3、13.5米~3釜生产试验)。试验工作由杭州电化厂、大沽化工厂、株洲化工厂和太原化工厂共同协作进行的。工业规模的生产试验共进行一百多釜次,生产出不同型号的紧密型树脂及XS—2型疏松树脂。产品的各项指标均符合部颁标准,试生产树脂300多吨。     

采用70 m3聚合釜开发HP-1800型高聚合度聚氯乙烯树脂

研究了在70 m~3聚合釜中生产HP-1800型高聚合度聚氯乙烯树脂的聚合工艺路线、配方体系、控制参数等,讨论了HP-1800型聚氯乙烯树脂粒度分布、颗粒形态、透明性及其加工性能,并与乙烯法树脂进行了比较,结果表明:HP-1800在树脂质量和加工性能方面与乙烯法树脂较为接近。     

化学法脱吸PVC残留VCM生产食品级树脂技术在30m~3釜上的工业性试验

(一)前言 85年5月,在杭州电化厂的大力协助和指导下,我们应用化学法脱吸新技术,采用杭州电化厂的配方体系,首次在30m~3金上进行了工业性试验。试验了17釜,共生产PVC树脂122.1吨,其中VCM残留量<5ppm的为57.3吨,占46.93％,VCM残留量≤10ppm的为90.425吨,约占74％,取得了初步的成果,从而证明化学法脱吸PVC残留VCM技术可以应用于30m~3釜系统进行食品级树脂的生产,也为今后国内发展食品级树脂的生产闯开了一条新路子,积累了经验。     

新型30m~3聚氯乙烯聚合釜设计开发及应用

1.前言 聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备,聚合釜的设计水平与制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂生产的产量、质量、成本和劳动环境。我国于74年首次使用锦西化工机械厂设计研制的30m~3聚氯乙烯聚合釜,到目前已生产了近200台,国内几乎所有大中型PVC装置都采用了30m~3聚合釜,     

我们是如何降低树脂中黑黄点的

我厂以BPPD—HPMC体系生产XS—2型XS—3型XS—4型树脂年产量为3000吨。 1983年一级品率为59.7％,主要是挥发份问题,黑黄点影响最多占10％。而今年2～6月份,一级品率却急剧下降,成品PVC树脂中黑点骤然增高,影响因素达90—100％上半年一级品率仅40％,并且黑点过高,造成次品47.7吨(其中仅有1.6吨是因黄点偏高造成的),合格率仅为96.89％。 针对上述情况,我们分别对涂布,气路     

30 m~3聚合釜PVC生产工艺技改小结

<正>唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称唐山三友)30 m~3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺,普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料,笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造,以提高30 m~3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。1 30 m~3聚合釜PVC生产原理及流程简介1.1工艺原理在悬浮法PVC生产工艺中,VCM液滴分散在水相中,     

上海天原化工厂简讯

(一)上海天原化工厂在“六五”期间对聚氯乙烯车间进行了有计划的技术改造,车间技术人员和职工在积极推行现代化管理基础上,广泛开展了技术革新,使整个车间的生产和技术有了新的变化。PVC 产量由80年38,544吨,增加到85年46,004吨,提高19.35%;疏松型树脂的年产量由950吨,增到10,942吨,提高11.5倍,品种由3种发展为6种,均为部优,XS—2型为国家银质奖,XS—2、4、5型获上海市优质产品称号。     

可氯化PVC树脂工业化试生产总结

介绍了在70 m~3聚合釜上试生产可氯化PVC树脂,研发前的影响因素论证、工艺配方条件的确定,试生产过程基础配方的确定以及可氯化树脂的基础分析检测方法。     

HPVC在105m~3聚合釜上的探索生产

通过7 m~3聚合釜系统小试及14 m~3聚合釜系统中试的探索研究,优化了产品配方,采用低温聚合+扩链剂法实现了HPVC在105 m~3聚合釜上的工业化生产。