中亚沙漠油气田的引水经验

国外沙漠油气田很多,笔者只选编了中亚哈萨克斯坦等沙漠油气田,因为这些油气田与我国南疆沙漠油气田有相似性和可比性。本文想通过介绍中亚沙漠油气田的引水经验和所采取的多项措施,对我国南疆油气田引水工程能够起到抛砖引玉的作用。     

沙漠油气田井/站自动化系统设计

针对准葛尔盆地沙漠腹地相继勘探出多个大型整装油气田,这些油气田地处沙漠腹地或沙漠边缘,地理环境恶劣,对沙漠油气田井/站自动化系统的设计、油田的管模式、自动化系统的构成、通信方式、设备选型、施工以及使用过程中应该注意的问题进行了阐述。沙漠油气田采用自动化管理后,实现了百万吨油田百人管理。     

沙漠地区石油地面工程中的采暖通风与空气调节设计

结合沙漠地区的气候特性，根据沙漠油气田站场在采暖通风和空-％N节方面存在的问题，提出了在做相关设计时的解决办法及措施。     

沙漠油田三相测试分离器的改进

分析了现有三相测试分离器在沙漠油气田使用中存在的问题,针对沙漠油气田的恶劣环境和工作条件,分别采取了多种改进措施。改进后的车载式三相测试分离器,经现场实践验证,效果良好。     

沙漠油气田地面工程建设

我们沙漠油气田地面工程建设考察组一行6人,先后对巴基斯坦、阿曼苏丹国部分油气田进行了考察,分别参观了巴基斯坦油气开发公司(OGDC)所属的达柯尼(Dakhani)油田、米萨卡斯瓦尔(Missa.Kaswal)油田以及巴基斯坦阿拉伯炼油公司(Pakistan Arab Refinery Co)的长输管道工程。在阿曼考察期间,重点参观了阿曼石油开发公司(PDO)所属北部地区的法胡德(Fahud)、纳蒂赫(Natih)、依伯尔(Yibal)、莱克维尔(lekhwar)等沙漠油气田和该国长输管道末站及控制中心等。通过对沙漠油气田及长输管道工程的参观考察和座谈,大家一致感到收获很大,对沙漠油气田地面工程设计、建设和管理模式有了新的认识,基本达到预期目的。     

深井阳极阴极保护技术在塔里木油田的应用

塔里木油田开发10余年来，已先后建成轮南、东河塘、塔中等10个油气田，由于地处沙漠腹地和边缘地区，自然环境和气候条件十分恶劣：干燥少雨、昼夜温差大，地表以沙漠和戈壁荒滩为主，地表水稀少但地下水丰富，土壤电阻率高，埋地金属管线处于严重腐蚀的环境中。     

新疆油田：优化简化促高效

新疆油田通过科技创新，创出了“沙漠模式”，“稠油模式”、“老区模式”等典型工艺模式和具有代表性的工程，通过项目的整体优化带动地面建设工作水平的提高，确保了油气田的高效开发。     

特种涂料的发展

特种涂料是指具有一般常规涂料所不能达到的某种特殊性能的涂料,它在产品的比重中所占的比例并不大,生产规模也较小,但在国民经济发展,国防建设和高新技术领域中,处于不可缺少和不可替代的高、精、尖的位置。 我国50年代开始研制特种涂料,40多年来已研制出几十个特种涂料品种,如耐热涂料、隔热涂料(烧蚀隔热、辐射隔热)、耐烧蚀涂料、高温绝缘涂料、耐介质涂料、耐辐照涂料、耐磨蚀涂料、耐候涂料、防火涂料、防污涂料、示温涂料、标志涂料、温控涂料、船舶甲板防滑涂料、光纤涂覆料、阻尼涂料,以及具有耐磨、防电磁波、防红     

环氧煤沥青涂料中树脂含量的测定

系统地分析了环氧煤沥青涂料中的树脂在用强酸滴定过程中的变化规律。依据环氧值的测定原理研究了环氧煤沥青涂料中树脂含量的测定方法，应用人工神经网络方法提高了测试精度，为油气田防腐工程建设提出快速准确的环氧树脂含量现场监测方法，以杜绝劣质产品在工程中的应用。     

沙漠油田用外防腐涂料的筛选

沙漠油田紫外光辐射强,昼夜温差大,风沙多,应选取外防腐性能较好的涂料品种。从醇酸、丙烯酸等常用外防腐涂料中选取了４类涂料进行性能筛选试验。氯磺化聚乙烯涂料形成的涂膜具有显著的耐候性和抗老化性,优良的耐化学腐蚀性及良好的弹性、韧性和耐寒性;氯化橡胶涂料形成的涂膜对水汽、氧气的透过率极低;高氯化聚乙烯涂料综合性能优异;脂肪族聚胺酯涂料具有良好的耐磨性和腐蚀性。最终筛选出脂肪族聚胺酯涂料和 ＪＧＨ改性氯磺化聚乙烯涂料用于沙漠油田防腐。     

长距离油、气、水混输管道内壁流动腐蚀的研究进展

就近几十年来，多相流管线的流动腐蚀（CO2腐蚀，H2S腐蚀，腐蚀/冲蚀协同作用），腐蚀/冲蚀数学模型和设计准则，腐蚀检测，腐蚀防护与控制技术等方面的研究进展进行了综述。指出了当前研究中所存在的一些问题，就多相流的研究方向提出了相应的建议。     

油气田渗镀涂层防腐蚀技术及展望

介绍了镍磷镀层、渗氮层的性能和在油气田应用的情况,并针对镍磷镀层孔隙率高、镀层厚度不均等缺陷以及渗氮层易于剥落和产生微裂纹等问题提出了建议;对国外涂镀技术和国内石化行业应用渗镀材料的性能及成功应用情况进行了介绍;金属陶瓷涂层具有合理的显微结构、表面硬度较高、抗断裂性强、耐腐蚀和冲蚀性能优异;铝钛共渗钢具有良好的抗湿硫化...     

镍基耐蚀合金涂层在油气田压力容器内壁防腐的应用

为了延缓油气田压力容器长期在复杂工况下服役发生的设备腐蚀失效,提出了一种新型钎涂内防腐工艺技术。该技术通过钎涂工艺在压力容器内壁制备镍基耐蚀合金内涂层,形成的涂层结合强度高,均匀致密,可以避免因有机涂料防腐层脱落出现的腐蚀加速现象以及焊缝处材料成分不均匀导致的点蚀现象。同时,钎涂工艺对基体材料损伤小,有效克服了设备因热处理而降低耐蚀性的缺点。该工艺技术在塔里木油气田高压生产分离器的应用结果表明,涂层防腐效果良好,设备运行的安全可靠性提高,且减少了现场操作人员的维修工作量,具有良好的经济效益和社会效益。     

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四川气田含Ｈ２Ｓ和ＣＯ２的天然气管道内壁腐蚀环境恶劣、腐蚀情况较为严重。气田从开发生产以来已发生过数十起因管内腐蚀引起的输气管道爆破事故,造成了很大的损失,影响了气田的安全生产。采用内防腐涂层是抑制管道内壁腐蚀的有效手段。氢渗透检测技术可通过在现场监测涂层膜下腐蚀反应产生的氢渗透电流的变化情况,综合评价实际工况条件下介质的腐蚀性和管道内防腐涂层的性能。利用该技术,在四川气田川西北矿区含Ｈ２Ｓ天然气管道上对耐Ｈ２Ｓ、ＣＯ２专用内防腐涂料的防腐效果进行了分析、评价。     

埋地输气管线腐蚀综合评价

为了保证输气管道的安全平稳运行,通过对某沙漠地区输气管线的腐蚀情况进行综合评价,包括PCM检测,阴极保护有效性检测,管体内腐蚀缺陷检测、成像与剩余强度评价以及剩余寿命评价。结果表明,该埋地输气管线的外防腐层存在漏点80个,阴极保护全部达标,管体外表面腐蚀是由防腐层破损而引起的,管体壁厚减薄处最小值为5.45 mm,该管道腐蚀缺陷在接受范围内,管道平均腐蚀速率较低。     

海上油气田CO_2/H_2S腐蚀控制

根据中国海洋石油南海西部各油气田的实际情况,结合水质特点分析了采油平台、输油管道、水处理系统和生产管汇腐蚀的原因以及影响因素。阐述了海上油气田腐蚀机理,提出了海上油气田开采的防腐蚀措施。     

鄂尔多斯盆地靖边气田气井油管腐蚀规律与防腐对策

鄂尔多斯盆地靖边气田于1997年建成投产,天然气中携带H₂S（平均691 mg/m³）、CO₂（5%）等酸性气体及高矿化度地层水等腐蚀性介质。为了掌握靖边气田气井油管腐蚀规律,利用多臂井径检测仪MIT、磁检测仪MTT、电磁探伤测井仪MID K等仪器组合采取绳索作业方式,对60余口气井油管开展了不动管柱腐蚀检测作业,结合气井产水量、产水矿化度、氯离子、H₂S和CO₂含量等因素进行综合分析。结果表明：产水气井较其他气井的油管腐蚀更为严重,产水量越大、产水矿化度越高腐蚀就越严重,严重腐蚀井段主要集中在油管中下部;在0～2 000 m油管腐蚀方式由外壁向内壁扩展,2 000 m以下油管腐蚀主要由内壁向外壁扩展。针对靖边气田高产水气井油管的腐蚀状况,从使用新型缓蚀剂和“内涂外喷”涂层防腐油管两方面改进了防护措施,油管腐蚀情况大为减轻,局部最大腐蚀速率由3.67 mm/a降至0.11 mm/a,确保了产水气井正常、安全生产。     

浅谈炼油厂硫磺回收装置酸性水罐的腐蚀与防护

对硫磺车间的酸性水汽提装置中的酸性水罐存在的严重应力腐蚀问题进行了分析。对防腐涂料进行了筛选,确定采用钛纳米聚合物涂料作防腐涂层。通过1年多的使用证明,达到了延长酸性水罐使用寿命的目的。     

潜油电泵金属波纹管储油腔设计及试验研究

胶囊式保护器在高温、腐蚀的油井中会发生老化和腐蚀,胶囊极易发生破裂,使井液进入电机,导致电机烧毁,严重制约了潜油电泵机组的推广应用。研制了耐高温、耐腐蚀的潜油电机保护器用储油腔,该储油腔采用金属波纹管结构。试验结果表明：金属波纹管储油腔不仅具有耐疲劳、耐腐蚀、耐高温的特性,而且能够满足电机油的膨胀收缩需求,完全可以满足潜油电泵机组的使用要求。现场应用表明：金属波纹管储油腔电机保护器可以使潜油电泵机组在高温油井中稳定运行,效果显著。     

油气田开采中管道微生物腐蚀防护技术研究现状与趋势

腐蚀是油气田管道设施运行中的关键共性科技问题。在油气田环境中,微生物腐蚀是油气田主要的腐蚀类型之一,也是油气田开采过程中的腐蚀控制难题。综述了目前油气田微生物腐蚀的研究认识现状、研究进展和当前的主要防腐蚀方法和控制技术,分别介绍了腐蚀微生物群落、微生物腐蚀机理、腐蚀微生物检测和管道微生物腐蚀控制措施等,并针对油气田微生物腐蚀研究和防护控制提出了相关建议。 