利用草浆黑液循环制浆实验研究

本文研究了回收利用草浆黑液中残碱进行循环制浆的可行性及效果，得出了较佳循环次数，该工艺操作简便，设备一次性投资少，不但能有效地治理黑液，还节约了资源，为中小型造纸厂解决黑液污染问题提供了新的技术途径。     

生物活性碳处理制浆黑液的研究

本文研究了“中和－好氧微生物－生物活性碳”对蔗渣碱法制浆黑液的处理，以及好氧微生物的驯化和培养探讨了黑液的ｐＨ值、浓度对活性碳处理效果的影响。结果表明，中和处理后，黑液ＣＯＤ去除率４３％，中和－好氧微生物处理后，黑液ＣＯＤ去除率８４％，经中和－好氧微生物。生物活性碳处理后，黑液ＣＯＤ去除率９８．４％，色度去除率９９％，ＢＯＤ去除率９８％。最后出水的ＣＯＤ指标１７６．７ｍｇ／ｌ，色度５０。达到国家排放标准。     

热泵蒸发制浆黑液的模型研究

建立由降膜蒸发器、强制蒸发器、热交换器和压缩机组成的热泵蒸发系统模型,系统分两段蒸发,拟定进入第一蒸发段的稀黑液浓度为13%～17%,第二段蒸发的终点浓度为60%.通过模型分析和计算机模拟运算,得出以下结论:第一段蒸发最适宜的排放浓度是29%～30%,此时,系统的最小电能消耗为56630.7～60126.3 kJ/t;在△T=5-10℃范围内,系统的热能有剩余,系统的电能消耗为88642.9～116459.4 kJ/t(蒸发1 kg水耗能113.2～148.7 kJ),按蒸发水分量的能耗比较,仅相当于多效蒸发系统能耗(465.3～581.7 kJ/kg)的19.5%～32.0%.可见,采取热泵蒸发制浆黑液是节省能源的有效办法,也是减少温室气体排放的有效措施.     

制浆黑液成分及蒸发特性研究

针对制浆黑液的特点,采用元素分析仪、X射线衍射仪（XRD）、能量散射光谱仪（EDS）及离子色谱（IC）等分析手段对黑液成分进行表征及定性定量分析,并对黑液的蒸发特性进行了初步研究。元素分析结果表明,黑液蒸发后的固体中含有N、C、H、S等元素。XRD谱图分析显示,煅烧后的黑液主要含有Na₂SiO₃、KCl、MgSO₄、CaSO₄等无机化合物。EDS结果进一步证实经过煅烧后的黑液残渣中含有Na、K、O、S、Cl、Ca和Si等元素。黑液蒸发特性研究显示,在真空条件下,随着温度的升高,蒸发速率逐渐增大,随着蒸发时间延长,冷凝液体积不断减小;虽然真空条件下,不同温度蒸发得到的冷凝液体积下降的速度不同,但蒸发至冷凝液体积为0 mL时所需时间却相差不大,因此在黑液的实际治理过程中,在真空蒸发的情况下可以在温度较低的条件下（40～60℃）进行蒸馏,节省成本。真空条件下的蒸发实验结果表明,不同温度下的冷凝液成分相似,主要含有丙醇以及1,3-丙二醇等醇类有机小分子物质。     

制浆造纸工业制浆黑液中木素的提取

本文对超滤法提取木素和酸沉淀法提取木素进行了比较,探讨了酸沉淀法提取黑液中木素的规律,得出超滤法和酸沉淀法提取的木素特性不同。酸沉淀木素提取率随酸沉淀终点pH值的降低而升高,当酸沉淀终点pH值低于4时,继续降低pH值以期提取更多的木素是不经济的。在不同酸沉淀终点pH值和在80～85℃下不同的热凝聚时间下,木素在不同筛目筛网上的留着不同。在酸沉淀终点pH值为9时,89％～93％的酸沉淀木素可以在30目的筛网上留着,其固含量为60％～70％;当酸沉淀终点pH值为4时,需要更细筛目的筛网或者在80～85℃下热凝聚较长时间才可以得到类似的木素提取率。酸洗涤可以减少酸沉淀木素中的钠残留量。     

黑液循环蒸煮木片制浆技术研究

为了提高化学浆得率,提出黑液循环蒸煮木片制浆方法。通过基础实验和工业生产试验研究,得到结果：黑液循环制备化学浆的基础实验用碱量为木片的26%,浆得率为63.6%,比传统碱法制浆工艺得率50.0%提高13.6%;在工业生产试验中,用碱量为木片的18%,结合蒸煮压力波动变化,纸浆平均得率为63.9%,比传统蒸煮制浆工艺得率50%提高13.9%。此外,循环蒸煮获得的纸浆性能良好,从而证明黑液循环蒸煮木片的制浆方法是可行的。     

蔗渣制浆黑液热性质的研究

蔗渣浆黑液在蒸发和碱炉中有其独特的热性质.对蔗渣浆黑液的加热过程表明在180～190℃前,黑液主要以蒸发水分为主,考虑到高温下黑流易于流动和翻腾搅拌的特点,蔗渣浆黑液高浓蒸发的温度建议设在180℃;升温至255℃,黑液的部分固形物会热解产生液体的油状物及气化苯酚和乙烯苯;255～590℃黑液继续裂解,产生了木素大分子的碎解产物和小分子有机物;加热到650℃时,固形物中的盐分分解.     

麻浆制浆稀黑液预处理

为有效降低麻浆制浆产生的稀黑液对现有污水处理系统的冲击,研究通过采用30％ 常温稀硫酸对麻浆车间产生的稀黑液进行酸析处理,添加絮凝药剂将析出物进行沉降,降低稀黑液COD浓度,以达到污水处理系统的稳定.     

乳状液膜法处理制浆黑液的研究现状

介绍了液膜分离技术应用于制浆黑液处理的方法和研究现状。     

稻草制浆黑液碱回收的工艺研究

介绍了稻草制浆黑液应用常规碱回收工艺时的技术障碍;稻草制浆黑液碱回收工艺研究进展。指出解决稻草制浆黑液碱回收工艺中主要技术障碍,使稻草制浆黑液在保本有余的经济成本下连续运行,是充分利用稻草原料弥补因未材资源紧缺、麦草原料较紧张的缺陷发展我国造纸产业的途径之一。     

APMP制浆废水处理过程控制系统研究

采用厌氧-好氧组合法对APMP制浆废水进行处理,设计了一套废水处理过程控制系统,阐述了具体的控制方案和采用的控制算法。针对APMP制浆废水处理过程存在大时滞和非线性的控制难点,将前馈专家控制器和PID控制器结合起来控制调制池废水p H值;采用曝气流量均衡控制和溶解氧浓度控制组成串级控制方案,根据溶解氧浓度的偏差大小,将专家控制和PID控制进行切换来控制曝气池的溶解氧浓度。文章还给出了具体的实施方案。实际应用效果证明了这套控制方案的有效性。     

微电解工艺预处理制浆黑液的研究

采用静态实验,考察微电解预处理制浆黑液的各种工艺参数对处理效果的影响。确定最优条件为常温,pH为3,稀释6倍,加入铁和炭的量分别为200g/L和50g/L,反应40min,COD去除率达到86.9%,色度去除率达到99.7%,为后续的处理做必要的准备。     

甘蔗渣造纸制浆黑液循环回用处理研究

本文主要介绍碱法甘蔗渣造纸制浆黑液循环治理回用工艺技术，实现基本无废水污染排放。本工艺技术经工业性试验，不仅适用于以蔗渣为原料的制浆造纸黑液处理，亦适用于以龙须草、芦苇和竹子等为原料的碱法草浆造纸黑液处理。设备简单，投资少，具有显著的社会效益和经济效益，非常适合中小型碱法草浆造纸厂采用。     

俄罗斯制浆造纸废水处理

俄罗斯制浆造纸工业大约有120个工厂,其中有60个综合工厂。总的生产能力接近9百万吨/年,其中3百万吨为亚硫酸盐浆、5百万吨为硫酸盐浆、1百万吨为机械浆。 50个小工厂没有初级或二级处理,其余     

制浆造纸废水处理新技术

随着制浆造纸工业的发展以及人们对环保意识的不断提高,要求造纸废水排放需达到GB3544—2008排放标准,因此,制浆造纸废水处理新技术的研究及应用成为热点。本文主要介绍了酶处理、复合仿生酶处理、营养剂生物处理等生物新技术以及高级氧化技术、新型膜技术在深度处理制浆造纸废水中的研究与应用情况,以期对今后制浆造纸废水处理提供有价值的参考。     

制浆造纸废水处理技术

综述了制浆造纸废水处理的主要方法及其近几年取得的成果与进展,指出了清洁生产和零排放是最具有发展前景的废水处理工艺。     

废纸制浆废水处理法

以废纸为原料制浆抄纸板所排放的废水,主要有浆料洗涤、设备冲刷和抄纸过程脱出的水,其成分主要是细小纤维、油墨和填料,不含木素及其他化学物质,经过适当处理,完全可以用于生产。目前,我厂在生产中采用高压洗涤方法,达到提高洗涤效果、降低清水补充量的目的。该方法的特点是喷嘴个数少,间距大（约为１５０—１６０ｍｍ）,孔径小（１．０ｍｍ）,压力大（可达到１．５－２．５ＭＰａ）,每个喷嘴的流量很小（０．０８－０．１ｍ３／ｈ）,一般每台纸机（３５ｔ／ｄ）只需补充１０—２５ｍ３／ｈ的清水即可满足生产需要。合理用水。…     

制浆黑液燃烧特性实验研究进展

国内外学者对制浆黑液的燃烧特性进行了大量研究,取得了一系列研究成果,但这些成果大都侧重于对黑液某个方面的燃烧特性,缺少系统和全面的研究分析。本文通过分析和梳理黑液液滴燃烧实验的研究成果,对黑液膨胀特性、燃烧过程、热解特性、烟雾生成机理和碱灰沉积特性等进行了介绍,较全面阐释了黑液燃烧的化学反应机理。     

制浆黑液碱回收技术新进展

本文叙述了高浓和超高浓黑液技术与大型和超大型碱回收炉的情况，介绍了有关的工艺方法和生产设备；并讨论了其可行性与优越性。九十年代初期，已有五台燃烧能力超过２０００ｔｂｌｓ／ｄ的大型碱回收炉投产，燃烧浓度为７５％ｂｌｓ左右的高浓黑液，生产运行情况良好；废气排放的污染负荷低于新环保条例的标准。     

寻求高效治理制浆黑液新技术

我公司采用传统工艺生产棉浆粕已有10余年历史，目前年生产能力为2万t，2008年计划产能达到6万t。现公司制浆黑液年排污量为200万m^3（COD平均4000-6000mg／L），采用传统污水处理工艺很难达标排放，且运行成本较高。[第一段]