河北钢铁集团邯钢煤气脱硫项目正式启动

近日,河北钢铁集团邯钢公司重点节能减排项目——焦化厂煤气脱硫项目正式启动。该项目工艺水平达到国际先进水平,建成后,每小时可处理含硫煤气10万m^3,年可削减二氧化硫排放量1400t,同时可回收纯度超过99．5％的硫磺。     

河北钢铁集团邯钢公司超厚锌层冷基镀锌板进军国际市场

4月20日，第一批2000吨超厚锌层冷基镀锌板在邯钢冷轧厂顺利下线入库，近日将远发中东地区。这是邯钢于2月份成功开发超厚锌层镀锌板后，接到第一批订单中的一单，实现了自去年10月份至今无出口订单的突破，标志着邯钢生产超厚锌层镀锌板技术日臻成熟，超厚锌层镀锌产品已具备进军国际市场的实力。     

奋力开创河北钢铁集团转型发展的新局面

2008年6月30日,由唐钢、邯钢联合重组而成的当时我国产能规模最大的钢铁企业——河北钢铁集团正式挂牌成立,由此开启了建设国内领先、国际一流钢铁集团的新征程. 河北钢铁集团成立以来的五年,正是国内外经济环境发生深刻变化、我国钢铁工业逐步结束高盈利高增长期、钢铁企业生存与发展面临严峻挑战的转折时期.     

河北钢铁集团邯钢公司西区成功试制两汽车用高强IF钢

近日，河北钢铁集团邯钢公司西区冷轧厂1号镀锌机组成功试制HC180YD＋Z、HC220YD＋Z两种汽车用高强IF钢，进一步丰富和优化了邯钢汽车用高强IF钢产品结构。     

邯钢成功开发中厚板抗层状撕裂钢Q345E—Z35

河北钢铁集团邯钢公司成功开发出中厚板抗层状撕裂钢——Q345E—Z35。该钢种具备良好的低温冲击性能和抗层状撕裂性能，其断面收缩率超过60％，高于国标35％的标准。该钢种为Z向钢中级别最高的钢种，厚度达到66mm，可抵抗零下40℃以下的低温冲击，并具备优良的低温韧性；被广泛应用于海上钻井平台、高寒地区风力发电装备、复杂设备的结构件、焊接要求高的结构钢等领域。     

我国中厚板生产设备、工艺技术的发展

结合我国近年自主建设的中厚板轧机,介绍了我国在中厚板生产设备、工艺技术方面所进行的研究开发工作和取得的重要进展.中厚板的核心轧制技术,即强力中厚板轧机、轧后控制冷却系统、中厚板轧制的TMCP技术、尺寸精度自动控制、组织性能预测与控制技术、中厚板轧机的计算机控制系统等,已经成功地应用于我国自行开发的中厚板生产线上,表明我国已经具备了具有我国自主知识产权的成套的中厚板生产、设备和自动化技术,我国正在变为中厚板生产强国.     

我国中厚板生产技术的进步

介绍了我国中厚板行业发展的3个阶段,即初级发展阶段、技术引进和自主创新阶段、产品档次提升阶段。并对中厚板生产采用的先进技术、发展趋势及特点等方面进行了较详细的分析和介绍。     

浅析我国中厚板的生产现状及技改方向

综述了我国中厚板生产及设备的现状,重点介绍了国内中厚板厂的装备及技术水平、轧机构成、主要的技术改造,并围绕现有的装备和技术水平提出了改进建议。     

控制冷却技术在中厚板生产中的应用

本文概述了中厚板轧机控制冷却系统中的冷却方式、冷却工艺参数,并就控制冷却设备的位置、设备长度的确定以及中厚板控制冷却的发展应用做了分析探讨,为开发中厚板新产品提供技术借鉴。     

中厚板轧钢生产中节能技术的应用研究

经济的快速发展带来了工业发展和生产建设的浪潮,对钢材的需求也不断增加,这也就要求我国加强钢材生产,以确保其能满足我国经济发展的需求。但随着钢铁产业生产规模的增大,也暴露出很多生产中的问题,如:能源损耗问题、环境污染、排放超标等问题,这极大的影响了了钢材生产企业的发展。轧钢是钢铁工业主要的生产加工方法,若能对轧钢技术入手,对其进行技术改进,加强节能技术的应用,则能有效达到降低能源消耗和排放、提高轧钢生产技术的目的。本文将从常见的中厚板轧钢生产中的节能技术应用进行探讨研究,以期能有效促进我国钢铁行业更加健康、绿色的发展。     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术,实现了优质铸坯的生产;介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术,提升了板材成材率;介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用,新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。     

建设钢铁强国要解决的三个问题

我国早就是名副其实的钢铁大国，向钢铁强国迈进的步伐在不断加快，2006年的钢产量4．18亿吨，比世界第二到第八位7个国家的钢产量总和还多。随着这几年钢铁工业结构的调整，一批大中型钢铁企业的硬件装备进入了世界先进水平的行列，一些技术经济指标向国际水平靠拢，新产品开发的步伐加快，具有自主知识产权的创新项目也日见增多。但应该看到，在我国，国际先进、国内领先以至少数落后企业并存的局面恐怕在相当一个时期还会存在。[第一段]     

云南新美铝铝箔首创世界超薄铝箔生产成套新工艺

由中美合资云南新美铝铝箔有限公司近3年科技攻关,形成的具有自主知识产权的世界首创超薄规格铝箔生产成套工艺技术体系．攻破了铝箔传统工艺。从2005年起,我国铝箔产量已超过美国,但是其中附加值较高的高精铝箔产品,如0．0045毫米和0．005毫米的双零超薄铝箔却全部要依赖进口。云南新美铝铝箔有限公司原来是从国外进口热轧铝坯料生产双零铝箔,但成本高且产量低,一度使企业陷入困境。2006年,在云南省科技攻关项目的支持下,公司开展了“铸轧坯料双零铝箔生产关键技术研究”,尝试用自产铸轧坯料为原料,创新技术,改革工艺,生产出优质低成本的双零超薄铝箔。     

我研制世界最大最先进球磨机

在大型金属矿山选矿工程领域，能源费用增长和矿石品位下降使世界各国矿山工业面临严峻考验。大型矿用磨机以其高产量和高可靠性，有效解决低品位矿山的开采和规模生产问题。2009年7月1日，我国自主研制、完全拥有自主知识产权的世界最大、最先进的垂7．93×13．6m溢流型球磨机在中信重工机械股份有限公司生产现场试车成功，标志着我国大型磨机技术在短短几年内，打破了全球高端磨矿装备技术和市场被少数几家国际公司长期垄断的局面。     

87万t城市污泥将变废为宝北京解决污水处理后产生的污泥“二次污染”世界难题

10月初,随着北京新北水水泥有限责任公司日处理污泥500t的生产线投入运行,今后,北京每年污水处理后留下的80多万t“臭污泥”将变成水泥生产过程中的一部分燃料和黏合剂。这是世界上首次利用水泥回转窑处理污泥,将城市污泥“变废为宝”。随着北京、上海等城市功能的不断完善和提高,城市污水处理能力也在快速增长,     

利用拉矫机进行轻压下的技术改造与实践

论述了方坯连铸基于位置控制下的轻压下技术改造设计原理、参数计算，对采用拉矫辊实行轻压下工艺可行性进行分析，并进行轻压下试验效果分析，证明采用拉矫辊实现轻压下技术措施可有效改善铸坯中心偏析。     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

业界专家谈世界钢铁生产技术的创新点

近日,来自世界各地钢铁制造设备生产企业对钢铁制造技术的最新进展进行了分析。值得国内设备制造企业关注的是,目前世界钢材市场兴旺,钢材订货看好。一些钢铁设备销售商在许多场合下表示,希望从中国大陆采购钢铁生产设备,以求得比世界其他地区更低的价格。这些钢铁生产设备销售商一致认为,只有通过战略合作伙伴方式才能采购到最佳的钢铁生产设备,这意味着我国的钢铁生产设备制造工艺已经引起了广泛的关注,钢铁制造设备输出市场存在利好。     

世界黄金生产现状及中国黄金工业发展的思考

近年来,随着黄金价格的攀升及黄金市场的日益繁荣,世界黄金生产呈现兴旺景象。简要介绍了世界主要产金国家黄金资源及黄金生产现状,着重分析了中国黄金工业的特点、黄金工业发展的有利条件及黄金资源特点和勘探状况;通过中国黄金工业60多年的发展历程和生产技术进步回顾,提出了中国黄金工业发展亟待解决的问题,与同行研讨。     

争创炼铁的世界一流水平

近十余年来，我国新建和大修改造的几十座大高炉（以下简称新建大高炉），都采用了当今世界一流的先进技术，装备水平都很高，可见他们是想创世界一流的。但是由于原料、燃料质量和管理等原因，这些高炉的技术经济指标并未达到或尚未达到世界一流水平。可见光是“硬件”（技术装备）达到了世界一流水平，而“软件”（主要是管理）达不到一流水平，还是创造不出世界一流的生产成绩的。