成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个     

基于聚类算法及BP网络的零件族构造方法研究

为解决多品种小批量产品的零件成组设计与加工的问题,提出了基于编码的K-means聚类算法和有效性指标的已有零件成组,以及利用BP网络法实现新零件归族的方法来构造零件族的方法。建立零件聚类成组的数学模型,利用函数指标来检验零件成组的有效性并得出最佳聚类族数。利用神经网络算法来进行零件分组的BP网络训练,通过训练后的网络对新的零件进行仿真,从而实现新零件的匹配。通过实例证实该方法可准确构建相似件的零件族。     

苏联成组冲模的先进结构

苏联在组织品种繁多的中小批量冲压件生产中,广泛采用了成组冲模。成组冲模通用性强、调整方便。由于减少了冲模种数,从而缩短了生产前的工艺准备时间,减小了模具的制造成本和工作量,也减小了模具保管的场地。分析了一系列机器制造业中的冲压产品和冲模后指出:在中小批量生产和单件、试验生产中,成组冲模可代替通常使用的冲压模具的50％至80％。苏联成组冲模大体分为两类:一类是冲模本身具有通用性,只需调整定位元件的位置,就能用于多种零件的加工;另一类是冲模具有可以多次重复     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

工艺编码系统及其应用

一、工艺编码的必要性 1.为实施成组加工,除要求零件几何形状和尺寸相似外,还要求零件工艺相似。根据加工族的相似程度和生产批量,成组加工有三种不同类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1。它们的基础是成组工序。为获得组织成组加工的成组工序,我厂除了使用零件编码外,还使用了工艺编码。工艺编码解决工艺的相似性(包括设备、装夹、加工部位、工艺要求、使用工具等),用以扩大成组零件工序的批量。这样做可为成组作业计划的编制和实施提供条     

机械加工中成组工艺的编制

零件的分类编码是成组技术的基础。在组成零件族,建立加工组以后,即可着手生产工艺准备工作。诸如编制成组工艺规程、设计成组机床夹具、组建生产单元等等。编制成组工艺规程的目的,是建立一种与单件工艺规程差别不大,足以供某一族零件遵循的加工工艺。     

专用夹具和成组夹具成本的盈亏平衡分析

本文利用盈亏平衡分析法分析了专用夹具和成组夹具随零件族中零件种数变化的情况,从成本核算角度提出即使在成组加工中也并非任何情况下都必须采用成组夹具,并编制了相应的程序,可作为子程序切入计算机辅助夹具设计软件包中,使夹具设计更趋合理,完善.     

专用夹具和成组夹具成本的盈亏平衡分析

本文利用盈亏平衡分析法分析了专用夹具和成组夹具随零件族中零件各数变化的情况，从成本核算角度提出即使在成组和加工中也并非任何上都必须采用成组夹具，并编制了相应的程序，可作为子程序切入计算机辅助夹具设计软件包中，使夹具设计晚趋合理，完善。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

通过对制造单元加工流程的分析,基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法。为拓展单元产品谱系,提高单元价值创造比。以零件族为单位,提出了单元内核心业务模块和外围模块相结合的零件分层组织模式,从而形成了将众多制造流程相似零件持续导入对应制造单元的规范。在成组工艺设计中,面向单元,以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、典型结构工艺性分析、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计。     

带模架链板复合模标准化设计和保证互换性制造

分析了链板复合冲模的传统设计和制造方法存在的缺陷,进行了改进。通过建立企业技术标准,将模具半成品尺寸标准化,实现标准化设计,简化了模具设计工作,提高了设计效率。优化制造工艺,实现标准化制造,保证零件互换性。采用标准化模架,降低了模具成本;将钳工单件“配作”加工,改为批量零件加工,缩短了模具制造周期,提高了修模效率。     

钻孔成组可调夹具

成组夹具设计是成组技术中的重要组成部分。为了实现多件成组加工,应用成组夹具可大大减少专用夹具的数量,大大缩短零件加工时工装调整的辅助时间,从而提高生产率。目前随着机械产品不断更新换代的要求,应用成组技术进行成组夹具设计已成为一项重要的工作。为了解决机械零件加工中螺钉、双头螺杆或销轴类带孔零件的钻孔加工,本设计适用于中小批及维修行业多品种零件的加工,其加工适用范围广,操作和调整方便。     

小型吊环类结构件成组加工及工艺装备设计

根据小型吊环类零件的结构特点,通过成组加工方案设计,摆脱了传统常规加工思路,实现了该零件的全数控加工。成组加工方案的实施缩短了工艺流程,降低了工装的设计及制造难度,并在工装上实现了快速装夹定位,从而保证了零件的加工精度。该成组加工工艺方案能为吊环类零件的数控加工提供参考。     

基于零件族的数控编程实例

成组技术与数控技术都能提高多品种小批量零件的生产效率。针对归并成组的零件族进行编程,能减少重复劳动、提高生产效率。基于零件族编程可采用自动编程和手工宏程序两种方式。基于零件族的CAM编程,UG软件可采用部件族工具和加工模板定制两种途径。宏程序可克服CAM软件无法共享程序的缺陷,是零件族特征编程的无二选择。     

也谈自动车床用成组凸轮设计

《自动车床用成组凸轮的设计》(见本刊1984年第11期)对有关自动车床上应用成组凸轮以提高经济效益,并可推广的观点是正确的;“确定‘假定零件’的步骤”作为编组的一种方法也有一定的参考价值。但该文的主要几点值得商榷。如该文中的原理要点(2)内提出的“在同一组中的零件加工变换,必须先换上相应的主轴箱凸轮……”,这种论点欠全面。实际上,在自动车床上进行成组加工,总是设法利用机床本身有关机构的可调整性来满足加工同组中零件不同尺寸的要求,并非都要“必须先换上相应的主轴箱凸轮”,若能通过机床的调整满足加工要求,无需更换主轴箱     

改进成组工艺规程的编制工作

成组工艺设计的最大优点是具有工艺继承性,消除了工艺人员的重复劳动,缩短了生产准备周期。但同时却带来新的问题,即工人感到成组工艺规程使用不便,甚至不受欢迎。尤其用列表法编制工艺时,工艺文件适用于同一零件加工组的所有零件,对成组工艺必须是成组设计,但加工时对每个零件又必须分别使用,这就是由于成组性所带来的固有矛盾。现在有的工厂试图采用成组编制、单独出卡,或成组编制、分零件晒图等方法来补救上述缺点。这两     

成组生产方式下生产调度和设备维护的多目标联合决策问题

针对成组生产方式下单机系统对生产调度和设备预防性维护的迫切关注,提出一种集成优化模型,以满足成组生产方式下的零件加工和设备维护需求。该集成优化模型除考虑加工同种零件、同零件族的不同种零件以及不同零件族应具备的学习遗忘效应外,还提出一类考虑设备运行的劣化效应,对设备采取完美维护方式的预防性维护,当突发故障发生时采取小修方式。为了满足生产调度和设备预防性维护的双重需求,该集成优化模型以最小化总完工时间和维修成本为多目标,并利用遗传算法对模型进行求解。通过算例分析表明了该集成优化模型的可行性和有效性。     

成组夹具的设计和应用

一、成组夹具的特征 1.什么是成组夹具成组夹具是根据成组技术的原则、专为一组或一族相似零件设计的,是由通用基体和可换或可调整元件组成的一种夹具。成组夹具与专用夹具或组合夹具是有区别的。成组夹具本身从属于通用可调整夹具的范畴,它的适用对象是按成组技术原则,经过比较严格划分的一组或一族的相似零件,并应按这些组进行投产。专用夹具     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(二)

三、工艺技术准备1 .成组工艺规程按照单元组内不同的零件组由工艺员编制成组工艺规程及调整卡片,编制小组内的零件明细表。我们设计了两种格式。_ 第一种是成组加工零件明细表,见表5。 成组加工零件明细表(S3-GT-1)是按矩阵分组编制的;这样在生产管理上比较方便。计划人员也可     

可调弯曲冲模

在小批量和单件生产种类繁多的产品时,采用成组工艺装置具有特殊意义,它将降低零件的生产成本。本文推荐采用可调弯曲冲模,可以制造各种规格型号的把手、蚂蟥钉。模具可以安装     

成组技术 第三讲:产品零件的设计与成组技术

一、概述成组技术(以下简称GT)的发展给产品零件设计工作带来巨大的变革.六十年代初期GT仅仅是工艺部门或管理部门的事,当时称为“成组加工”或“成组工艺”.但是,国内外的实践表明,首先要产品设计部门熟悉GT与推行产品零件设计成组化,才能使GT取得显著的经济效果.我国机械工业正处于调整时期,产品类型变化较大,并正在更新换代,目前推广GT从产品设计入手最为迫切也最易实行.这样可以在对现有生产体制来作重大改革之前,也能取得明显的经济效果,并进一