新型四辊冷轧机的工作辊横移装置

工作辊横移是轧机在轧制时控制板形的重要手段之一，国内外已广泛应用，其结构形式有许多种。介绍一种目前国内尚未应用过的工作辊横移的新结构，阐述其结构和工作原理。     

四辊冷轧机辊系参数优化设计理论及其应用

四辊冷轧机结构设计中关键问题是辊系参数的确定,建立了包括轧机重要,轧制功率,辊间压力分布特性,纵向刚度,横向刚度和辊缝形状改变能力指标的多目标函数优化设计新模型,以上海宝钢（集团）益昌薄板公司1219冷轧机为例,进行了应用研究。     

新型四辊冷轧机工作辊双向移动技术

新型四辊冷轧机工作辊双向移动技术极大地提高了板形控制能力，降低了板带轧制过程中产生的边降，延长了轧辊使用周期，可广泛应用于板带轧制。     

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

工作辊轴向窜动式四辊冷轧机的开发

介绍了一重开发的新型四辊轧机（工作辊轴向窜动式四辊轧机）结构、原理、板形控制能力。     

流量AGC及其在1200WS四辊可逆冷轧机上的应用

本文介绍了流量ＡＧＣ技术的原理和关键课题。此技术应用到南轧１２００ＷＳ四辊可逆冷轧机上，取得了小于或等于带材厚度１％的较高厚度控制精度，为新轧机的设计和旧轧机的改造提供了一个应用实例。     

1200WS四辊可逆冷轧机组设计

１２００ＷＳ四辊可逆冷轧机组装备了全液压ＡＧＣ自动厚控技术和一重集团公司与燕山大学共同开发的工作辊横移技术，使其装机水平国内领先。本文介绍了主要结构的设计特点。     

中板厂四辊轧机换辊机改造

中板厂对四辊轧机换辊机进行改造.将原换辊机整体式滑座改为三段铰链式滑座,并对插座等其它相关件一同考虑进行了改造,从而消除了原轧机弹跳和滑座断裂现象,大大减少了故障影响时间,降低了备件费用,提高了轧机稳定性,满足了生产产量和质量的要求.     

冷轧升降式工作辊换辊机

详细介绍一种结构简单、占用空间小的升降式工作辊换辊机。     

1200WS四辊可逆冷轧机组横移系统的设计与调试

本文叙述了一重集团公司为南京钢铁厂制造的1200WS四辊可逆冷轧机组的工作辊横移控制系统的设计与调试。本项设计的特点是在不同速度与弯辊力状态下工作辊均可横移。     

钢管冷斜轧成型研究

提出了采用冷斜轧方法生产冷轧钢管的新工艺 ,对其理论成型的特点进行了研究 ,对实践该新工艺进行了探讨。冷斜轧技术的应用将会给企业带来好的经济效益     

柔性多体系统动力学的轧机机架垂振系统仿真研究

应用机械系统动力学分析软件ADAMS,结合大型通用有限元分析软件ANSYS及三维建模软件SolidW orks,将虚拟样机技术融合柔性多体系统动力学仿真思想应用于板带加工领域,对轧制过程中轧机机架系统进行了垂直振动仿真研究,模拟在板带材来料厚度有波动的情况下柔性工作辊的弹性变形过程,对比刚性系统模型的仿真结果,得到更接近实际的参量分析,对轧制过程中多重非线性问题的解决提供了一个较好的思路。     

轧机振动及非线性分析

分析了轧机振动的形式，扭转振动、垂直振动以及机电共振，并从机电两方面分析了轧机产生振动的原因，主要是由设备的间隙、电机内部非线性及功率元件的非线性等因素引起。     

双机架紧凑式炉卷轧机轧制过程有限元模拟

应用CAE模拟仿真软件MSC.SuperForm,对双机架紧凑式炉卷轧机的轧制过程进行计算机模拟仿真,准确分析轧件在多个道次中几何形状的演变、轧制力变化历程、宽展情况。数值模拟结果与实际生产数据基本相符,对提高产品质量和优化轧制工艺具有重要的作用。     

冷辗扩工艺中环件锻透变形的数值分析与试验

冷辗扩机床是目前世界上生产轴承套圈的先进设备.在辗压环件过程中存在着接触非线性和材料非线性双重复杂的变化过程.采用ANSYS有限元分析软件对复杂的辗扩过程进行数值仿真.根据锻透条件,计算出不同工况条件下的最小辗压力,为模具的设计及进给机构参数设计提供了依据.同时进行试验验证分析.     

900mm四机架冷连轧机自动化系统

介绍唐山建龙900mm四机架全六辊冷连轧机自动化系统的设备组成、主要功能、网络结构、控制思想。     

Research and application of non-symmetrical roll bending control of cold rolling mill

The existing research of the flatness control for strip cold rolling mainly focuses on the calculation of the optimum adjustment of individual flatness actuator in accordance with the flatness deviation,which can be used for general flatness control.However,it does not work for some special rolling processes,such as the elimination of ultra single side edge-waves and the prevention of strip break due to tilting roll control overshooting.For the purpose of solving these problems,the influences of non-symmetrical work roll bending and intermediate roll bending on flatness control were analyzed by studying efficiencies of them.Moreover,impacts of two kinds of non-symmetrical roll bending control on the pressure distribution between rolls were studied theoretically.A non-symmetrical work roll bending model was developed by theoretical analysis in accordance with practical conditions.The model was applied to the revamp of a 1250 6-H reversible universal crown mill (UCM) cold mill.Theoretical study and practical applications show that the coordination utilization of the non-symmetrical work roll bending control and tilting roll control was effective in flatness control when there appeared bad strip single side edge waves,especially when the incoming strip was with a wedge shape.In addition,the risk of strip break due to tilting control overshooting could be reduced.Furthermore,the non-symmetrical roll bending control can reduce the extent of uneven distribution of pressure between rolls caused by intermediate roll shifting in flatness control and slow down roll wear.The non-symmetrical roll bending control technology has important theoretical and practical significance to better flatness control.     

短应力线轧机的结构特点分析

介绍了短应力线轧机的结构特点和性能。它具有轧制精度高、重量轻、废品少、见效快的特点,受到轧钢厂家欢迎。     

提高PSW轧机效率的方法及应用

简要介绍PSW轧机的结构和工作原理,分析轧机的轧制速度和影响轧机轧制效率的因素.通过加大送进角,采用大送进角轧制的方法,可以有效地提高PSW轧机的轧制效率。