改性粉煤灰处理印染废水的研究

主要对改性粉煤灰处理印染废水进行了研究。通过实验考察了吸附时间、吸附温度、改性粉煤灰加入、改性粉煤灰粒度和废水的pH对废水中色度去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理印染废水的其最佳工艺条件为:吸附时间为70min、吸附温度为30℃、改性粉煤灰加入量为2.4g、改性粉煤灰粒度为100～120目、废水pH为10.0。在此条件下可使100 mL模拟印染废水中色度由600倍降到65倍,色度去除率达89.2%,达到了国家《污水综合排放标准》二级标准。     

粉煤灰和芬顿试剂协同处理印染废水的实验研究

采用粉煤灰和Fenton试剂联合处理印染废水,初步研究了该方法对印染废水脱色和去除COD的作用机理和影响因素。试验的最佳条件是:30%过氧化氢加入量为1mL/L,Fe2 加入量为300mg/L,粉煤灰加入量为50g/L。结果表明,该方法对印染废水脱色率达99%,COD去除率达92.9%,是一良好的印染废水预处理方法。     

印染废水处理中的助凝助沉试验

将粉煤灰等六种物质应用于印染废水处理中为助凝助沉剂。详细试验研究了各自的最优加入量,对比了彼此的助凝助沉效果,结果表明,对试验的印染废水,首选助凝助沉剂为粉煤灰,粉煤灰在０．１％的加入量下可使污泥５ｍｉｎ的污泥沉降体积相对缩小６７．５％;并在水力循环澄清池上进行了工业试验。     

粉煤灰在水处理领域的应用进展

为了实现燃煤电厂粉煤灰资源化再利用于废水污水治理、为粉煤灰在污水治理方面的应用研究提供参考,结合粉煤灰的物理性质、化学组成及在水处理过程中的作用原理,分析了粉煤灰在处理生活污水、印染废水、重金属离子废水、含氟废水、造纸废水以及其他废水中的应用进展,结果表明:在适当条件下,粉煤灰对于废水中各种污染物的去除率均可达到57%以上,表明其用于水处理领域是可行的。提出了未来需解决的主要问题是通过改性提高粉煤灰的活性及二次污染的处理,这对于煤炭燃烧固体废物短流程资源化技术的进一步发展具有一定的指导意义。     

粉煤灰复配物处理印染废水

为了降低印染废水中化学耗氧量（CODCr）,选用2种常见絮凝剂与粉煤灰进行复配处理印染废水．考察不同复配方案对CODCr去除率的影响,确定最佳的配比．实验结果表明：粉煤灰与聚丙烯酰胺（PAM）和MgCl2的复配物处理印染废水时具有较高的CODCr去除率．在粉煤灰、MgCl2和PAM的质量浓度分别为12g/L、14mg／L和40mg／L时CODCr去除率达85％．     

水溶性壳聚糖的制备及其在工业水处理中的应用

研究了水溶性壳聚糖作为絮凝剂对工业废水如印染废水、食品废水、洗瓶废水等的处理效果。实验结果表明 ,其对印染废水的色度去除率在 95 %以上 ,对印染废水和食品废水的 COD去除率达到 70 %以上     

海绵铁腐蚀电池法预处理印染废水的研究

研究了由精矿粉和氧化铁磷加工而成的多孔性海绵铁预处理印染废水的性能。该方法是基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用,有效地降低了印染废水的色度和CODCr,色度去除率可达90%以上,CODCr去除率可达60%左右,并且提高了印染废水的可生化性。     

粉煤灰絮凝剂制备及其处理废水的研究

以水煤浆热电厂的粉煤灰和废弃铝片、铁渣制备粉煤灰絮凝剂,将其用以处理印染废水。研究絮凝剂的在不同混凝配比下,对印染废水CODcr、BOD5、SS、色度的去除率的影响。研究影响絮凝剂对印染废水进行絮凝处理时的各个影响因素。     

助凝助沉剂在含镍废水化学处理中的应用

研究了助凝助沉剂在化学中和-混凝沉淀处理含镍废水过程中的助凝助沉作用.结果表明,采用化学中和-混凝沉淀处理含镍废水,可以使出水Ni2 质量浓度＜1 mg/L.助凝助沉剂粉煤灰、焦炭、硅藻土和碳酸钙均有很好的助凝助沉作用,可以大大地改善污泥的特性,可使含镍污泥7 min和15 min的沉降比降低70%以上.采用粉煤灰作为助凝助沉剂,适宜投加质量浓度为2 g/L;污泥的沉降时间由30 min缩短到5 min,污泥体积减少58%;过滤后,滤饼的含水量降低6.8%.工业实验的结果与小试实验结果基本一致.     

新型填料的BAF处理印染废水的研究

采用新型填料--粉煤灰固定化絮凝剂颗粒填充曝气生物滤池(BAF),用于处理印染废水.针对印染废水有机物含量高、可生化降解性差的特点,先将废水进行水解,提高废水的可生化性,再利用新型填料的曝气生物滤池对废水进行好氧处理.实验结果表明,这种采用新型填料的BAF工艺对废水中的CODCr、BOD5、色度及SS有良好的去除效果,平均去除率分别达到86.09%、88.7%、88.1%和96.8%.最终出水达到纺织印染行业水污染物二级排放标准.     

酸洗废液与粉煤灰联合处理印染废水的试验研究

通过利用生产硫酸酸洗废液与粉煤灰研制的粉煤灰混凝剂（FAC）对某印染废水的混凝处理,溶渣用于吸附处理,结果COD和色度去除率分别达到77.75％和91.11％.该处理过程集合了混凝、吸附于一体废水处理方法.其显著特点是混凝沉降速度快,污泥体积小,处理费用低,达到以废治废的目的.     

酸改性粉煤灰对印染废水处理的实验研究

对原始粉煤灰进行了酸性改性,制备了酸改性粉煤灰,并用其对印染废水进行脱色处理。研究了粉煤灰及酸改性粉煤灰的投加量(质量浓度)、反应pH值、反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:用原始粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在粉煤灰投加量为50 g/L,反应时间为40 min,pH值为10的最佳反应条件下,脱色效率为63.45%。用盐酸改性粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在酸改性粉煤灰投加量为25 g/L,反应时间为10 min,pH值为10时,最佳脱色效率达到88.73%。     

粉煤灰对活性艳红溶液的吸附脱色处理

以活性艳红染料模拟废水为研究对象,考察粉煤灰对染料废水的吸附脱色作用,考察了粉煤灰的加灰量、吸附时间、吸附温度、废水pH值及初始浓度对活性艳红脱色率的影响。实验表明,废水初始浓度越低,吸附时间越长,脱色效果越好,当吸附时间达60 min时,脱色率趋于稳定;随着粉煤灰加入量的增加,脱色率呈上升趋势,对于100 mg/L的染料溶液,当粉煤灰用量为60 g/L时,染料溶液脱色率可达95%;粉煤灰脱色效果受pH值影响很大,碱性条件下粉煤灰的脱色率较高,酸性条件下次之,中性条件下最差,最佳pH值为10。脱色率随温度的升高而下降,但影响不大。     

PDMDAAC改性粉煤灰处理染料废水及其最终处置

实验研究了PDMDAAC(聚二甲基二烯丙基氯化铵)改性粉煤灰处理实际染料废水的条件,并将处理完染料废水的改性粉煤灰用于生产水泥.结果表明,改性粉煤灰对各种染料均有较好的处理效果.将处理后的粉煤灰用于生产水泥,当实验用粉煤灰的质量分数为15%时,生产的水泥的抗压强度达到了国家标准(GB/T 17671-1999).该实验为粉煤灰的综合利用开拓了新的途径.     

酸改性粉煤灰负载壳聚糖的制备及其应用研究

以粉煤灰为原料,探索用硫酸改性粉煤灰负载壳聚糖的最佳工艺条件及其处理印染废水的效果。改性的最佳工艺条件为:硫酸浓度为5mol/L、酸浸时间120min、固液比为20g粉煤灰/100mLH2SO4。负载的最佳条件为每10g粉煤灰负载0.4g壳聚糖。用其吸附处理印染废水的最佳条件为吸附剂用量为0.01g/mL、吸附时间为40min、吸附温度为30℃、pH=5、振荡速率为200r/min,此时最大脱色率为58.5%。实现了对粉煤灰的资源化利用,消除了粉煤灰对环境的危害,可作为印染废水的预处理,以减少后续处理的负荷。     

利用粉煤灰处理污水的研究和进展

根据国内外大量相关文献资料的分析与总结,对粉煤灰的综合利用状况,粉煤灰的结构及其物理化学特性,粉煤灰对水中污染物的作用机理,以及众多关于粉煤灰在造纸废水、印染废水、含重金属离子废水处理中的应用等方面的研究与进展进行评析。     

吸附法处理印染废水的研究

通过活性炭、炭黑、粉煤灰作吸附剂的吸附能力作比较实验,确定了处理废水的最佳条件,表明用碳黑或粉煤面知性炭处理印染废水,在以废治废,提高去污能力,降低污水处理成本方面有优越性。     

催化氧化法处理印染废水的研究进展

印染废水色度深,毒性大,有机污染物含量高且难降解,采用催化氧化法能将污染物氧化分解。主要介绍了催化氧化法处理印染废水的研究进展,包括光催化氧化法、二氧化氯氧化法、电化学氧化法、Fenton试剂氧化法,对各种方法进行了评价,同时对催化氧化法处理印染废水的发展前景做了简述。