WC晶粒度定量测定的研究

用图片比较法、截线法和面积法对WC－Co合金中的WC晶粒度进行定量测定。结果表明,截线法最适合WC晶粒度的定量测定,并且Co含量的高低不影响截线法对WC晶粒度的定量测定。     

浅析WC—Co硬质合金研究现状

我国一直以来是硬质合金的生产和消费的大国;硬质合金的产量从2003年开始一直稳居世界第一位,我国硬质合金产量达到了整个硬质合金市场产量的20％-30％。但是现阶段我国并不是硬质合金的生产强国,这主要是由于我国硬质合金产品方面的结构和技术含量以及一些附加值都落后于国外将近10年以上。这使得我国硬质合金生产主要集中在低档合金产品的生产,而高性能合金的技术和产品很少。这种情况也为我国发展超细晶硬质合金技术提出了严峻的挑战。     

WC—Co硬质合金中η相的分析研究

结合我国ＷＣ－Ｃｏ硬质合金生产中的质检工作，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对硬质合金中的η相做了较详细系统的分析和研究，发现其断口形貌和背散射电子成分图像（ＢＥＩ）具有独特的形态，并发现合金中存在ｋ相、θ相等η相类型，这分析研究对提高质检水平，对提高产品质量都具有重要意义。     

WC－Co硬质合金中η相的X射线定量测定

根据烧结过程中Ｗ元素的质量守恒，推导出ＷＣ—Ｃ硬质合金中ＷＣ相和η１相（Ｗ３ＣＯ３Ｃ）含量间的关系式，进而导出ＷＣ相和η１相间的相对Ｋη１ＷＣ值表达式，从而建立了一种用Ｘ射线衍射方法定量测定ＷＣ—Ｃｏ合金中η１相含量的实用方法。     

WC—Co硬质合金表面不同去钴预处理方法的比较研究

用微波等离子体化学气相沉积（MWPCVD）制备金刚石薄膜涂层之前,采用盐酸、硝酸化学腐蚀和氢-氧等离子体对WC-Co硬质合金（YG6）基体表面进行去钴预处理。扫描电子显微镜形貌观察和X射线衍射谱分析都表明,与化学腐蚀方法相比,氢-氧等离子体处理具有独特的表面钴效果,沉积金刚石薄膜的喇曼谱分析更证实其对涂层质量的改善,且对MWPCVD过程而言有其技术上的一些优越性。     

超细WC和细WC/Co添加对WC-10Co硬质合金微观结构与力学性能的影响

在粒径为0.5μm的超细碳化钨(WC)粉体表面包覆钴(Co)纳米颗粒获得细WC/Co,将细WC/Co、粗WC和Co粉通过球磨混合均匀,压制成型后在1420℃下真空烧结1 h,得到WC-10Co硬质合金。借助扫描电子显微镜、透射电子显微镜、万能试验机等对比研究细WC/Co和超细WC对WC-10Co硬质合金微观形貌和力学性能的影响。结果表明：相比于超细WC,细WC/Co促进合金的致密化,并形成双晶结构。添加细WC/Co和超细WC制备的硬质合金的平均晶粒度分别为2.18μm和3.57μm。细WC/Co的添加会降低晶粒生长速度并抑制细晶完全溶解,而粗晶通过缺陷辅助生长及溶解-析出生长机制生长为表面阶梯状的缺角三棱柱形;硬质合金的硬度和断裂韧度得到提升,二者分别为1131HV₃₀和22.1 MPa·m^1/2,而在1131HV₃₀同等硬度下,其断裂韧度比线性拟合的断裂韧度高27.7%。机理分析认为,超细WC的添加会导致异常晶粒产生,不利于性能;而细WC/Co的添加能够同时形成双晶结构和均匀的钴相分布结构,降低晶粒缺陷,提升综合力学性...     

Ni—Co—P化学镀组织结构转变的研究

利用H－800透射电镜观察在不同温度下热处理的Ni-Co-P化学镀层的显微组织,分析了镀层的结构转变过程,研究结果表明,镀层在350℃以上热处理时,生以由非晶态向晶态的炜变,Co能显著提高化学镀的热稳定性,提高晶化转变温度。     

Cu—Al—Ni—Ti合金的微观组织及其富Ti相的确定

用透射电镜、电子探针、X射线衍射仪对Cu-Al-Ni-Ti合金的微细结构进行了研究,结果发现,合金的微观组织为Zig-Zag形态,并且在条状结构上存在更精细的亚结构。确定了富Ti相的结构。     

板状WC晶粒WC-(Co-Ni)硬质合金的组织和性能

采用真空烧结法制备了板状WC晶粒WC-(Co-Ni)硬质合金,通过XRD、SEM、EDS等手段研究了Ni/(Ni+Co)比对硬质合金组织和性能的影响规律。结果表明:随着Ni/(Ni+Co)比的增大,硬质合金显微组织中板状WC晶粒的比例逐渐减少,硬质相颗粒的尺寸逐渐增大且平均长厚比逐渐减小。当Ni/(Ni+Co)比过大时,硬质合金中硬质相颗粒出现了团聚现象,使其力学性能显著降低。当Ni/(Ni+Co)比为0.3和0.5时,WC-(Co-Ni)硬质合金的综合力学性能较高,这与其硬质相颗粒较细和平均长厚比较大有关。当Ni/(Ni+Co)比为0.5时,WC-(5Co+5Ni)硬质合金具有较优的综合力学性能,其抗弯强度、硬度和断裂韧性分别为2 448 MPa、90.0HRA、21.2 MPa·m~(1/2)。     

用正电子湮没技术研究Fe—Ni—Co基合金组织对氢脆敏感性的影响

采用正电子湮没技术结合透射电镜，考察了Ｔｉ含量对一种Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ基合金的微观结构及氢脆敏感性的影响，结果表明：改变合金的Ｔｉ含量，会使合金中第二相的尺寸，数量、分布及占类发生变化，合金的强度，塑性及氢脆敏感性均随之发生改变；大尺寸的ｒ＼颗粒及η相与基体间的界面是一种较强的缺陷，可以促进氢的局部聚并，从而导致合金氢脆敏感性的升高，研究表明，合金的氢脆敏感性与合金强度之间并不存在必然的联系，而是决     

WC/Ni60A等离子喷涂层的相结构分析

利用Ｘ射线衍射,ＳＥＭ,ＥＤＡＸ,ＴＥＭ及选区电子衍射等手段研究了ＷＣ／Ｎｉ６０Ａ等离子喷涂层的显微组织及其相结构。结果表明：涂层组织呈片层状,在Ｎｉ基合金片层中的镍基固溶体上析出了大量高度弥散分布的Ｍ７Ｃ３,Ｍ２３Ｃ６及Ｎｉ３Ｂ;由于等离子喷涂温度较高,ＷＣ大部分熔化并与Ｎｉ包覆层相溶,发生高温分解,在Ｎｉ包ＷＣ片层中形成了弥散程度很高的Ｍ６Ｃ及α－Ｗ２Ｃ颗粒相。     

Ni基WC合金3D激光熔覆工艺研究

以正交实验规则设计3D激光熔覆试验来研究不同工艺参数对熔覆指标的影响,实验表明,WC添加量对熔覆层硬度、抗磨性影响最大,激光功率影响稍次之,激光扫描速度影响次之,送粉速度影响最小。对熔覆层组织分析表明,随WC添加量增多,更易生成CrB、W2B等硬质相,未分解的WC颗粒也越多,粘结相Ni枝晶越细小。激光熔覆Ni基WC合金涂层表面摩擦磨损特性表现为以磨粒磨损为主,塑性变形、粘着磨损和磨粒磨损相结合。     

C—Co—Cr三元中间合金的应用

一、前言 C-Co-Cr三元系合金的研究,是为了配制几种司太立特钴基高温铸造合金。在司太立特合金中,Stellitel、Stellite3、Stellite12、Stellite20、Stellite100和Stellite SF20等,含碳量均超过1.5～2.5％。含碳量这么高的钴基合金成分的配制,具有一定的难度。据有关资料报导,碳在钴中没有固态溶解性。     

化学镀Ni—P—B合金的工艺和耐蚀性的研究

研究化学镀Ni-P-B合金的工艺,对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析和研究。实验表明:采用含有稳定剂CdSO_4的镀液施镀,可得到结合力强和非晶态结构的Ni-P-B合金镀层,并具有优良的耐蚀性。     

化学镀Ni—Sn—P三元合金的工艺和性能的研究

在确定的化学镀Ni-Sn-P镀液组成的条件下，研究了工艺参数（镀液温度和PH）对沉积速度和镀层中含锡量及含磷量的影响，并对该合金镀层的结构，孔隙率及耐蚀性能进行了测试，结果表明：在一定的工艺条件下获得的非晶态合金镀层具有较小的孔隙率和良好的耐蚀性能。