浆纱机纱片通路斜度的商榷

G142(包括B型)型浆纱机,是郑州纺机五十年代设计,六、七十年代生产的浆纱机。本文主要对该机纱片,从前上浆辊到烘房后进纱口的斜度问题,通过多年实践,对质量、操作的影响,进行分析,提出一些改进意见,供参考。一、对浆纱机纱片现状的分析 G142型浆纱机,纱片从前上浆辊被送出浆锅后,经湿分绞再经导纱辊进入烘房。图1-甲为G142型浆纱机纱片示意图。图1-乙为G142B型浆纱机纱片示意图。     

SFJ—1型浆纱机烘燥机构的设计与生产实践

一、SF-1型浆纱机烘干机构的设计及结构形式 1.烘干机构形式的确定浆纱机烘干机构的性能主要表现为蒸发能力,浆纱质量及技术经济指标,同时还必须考虑维护保养和操作方便。SFJ-1型浆纱机烘干机构的设计,首先考虑的是上浆质量和品种适应性。在提高浆纱质量的前提下,具有较高的上浆速度(蒸发能力),力求有较好的经济效果。为此我们分析了热风干燥与烘筒干燥各自的特长,采用热风烘筒联合式。为解决烘筒不粘浆的问题,采取了以热风为主,烘筒为辅     

G124浆纱机上的改进

我苏州染织二厂在未经技术改造的G142浆纱机上浆40~s、45~s涤棉细支织物。例如在织造40~s×40~s涤棉坯布时,浆料采用PVA、CMC等化学浆料,上浆率要求11%。由于纱线未经过煮炼,吸浆力较差,披复就较大。纱片出浆槽通过湿分绞棒时,只要浆纱机一开爬行速度(2.03米/分),而湿分绞棒     

根据季节变化调整浆纱工艺的体会

季节交替引起温度、相对湿度的变化,从而对车间温湿度产生影响.为保证涤棉细号高密品种浆纱质量,针对一年当中几个特殊时期--高温高湿期、低温高湿期及高温与低温之间的过渡期调整浆纱工艺:主浆料PVA的用量浮动4 kg,上浆率浮动1%～2%,浆纱回潮率浮动0.5%～1.0%,针对G142C型浆纱机压浆力低、车速低的情况配以中粘度型浆液进行上浆,使浆液浸透与被覆取得较好效果.     

浆纱机烘房导纱件的改进

目前,在使用中的热风式或热风一烘筒混合式浆纱机烘房导纱件一般采用转笼式花篮。它是由中心轴、铝质法兰盘或铁质法兰盘、角铁及F46U型氟塑料套管包覆组成的结合件。在传递纱片运行过程中,导纱件与纱片呈线接触,以便于保护浆膜和有利于浆纱烘燥。在长期使用过程中,原有烘房导纱件暴露出不少缺陷,制约了浆纱质量的提高。我厂针对原有导纱件的不足之处进行了革新,取得了较好的效果。 在热风式或热风一烘筒混合式浆纱机的烘房内,具有一定压出回潮率的浆纱纱片,经过来回多层反复运行完成从湿态逐步转变成干态或半于态的工艺过程。由于纱线在相     

锡林热风联合式高速浆纱机

上棉六厂职工在厂党委领导下,组成了浆纱机改造三结合小组。他们遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,发扬敢于创新的革命精神,在有关厂的协助下,将一台G142A型浆纱机改造为锡林热风联合式高速浆纱机。经过半年多的生产实践,证明这台浆纱机基本上达到了优质、高产、低消耗的目的。 该机烘房的技术特征如下:三层湿浆纱先经热风烘去部分水分后,再由5只锡林直接起“熨烫”作用,接着上“蜡浴”。穿纱长度共23米。烘房温度130℃,锡林表面温度达112～120℃,锡林直径570毫米,由2.5毫米厚的紫铜皮制成。浆纱在5只锡林上受“熨烫”面积为7.6平方米。第一只导纱辊移入出风口内20～30毫米,第二只导纱辊也相应移入,使纱层形成风道,并使热风首先在分层的湿浆纱上吹烘,以蒸发水份。为使热风循环畅通而不外逸,     

G142A浆纱机烘房的简易改造

为了生产涤/棉混纺织物,原 G142A浆纱机不能适应要求,需要进行改造。我厂 G142A 浆纱机烘房的改造,方案简单,因材施用,耗料不多,并保持原机设计特点,上马快,收到应急使用的效果。一、烘房的简易改造由于涤/棉混纺纱毛羽多,吸浆差,并要求适当地表面披覆上浆。因此必须使用具有披覆良好,成膜性能好,浆膜牢固耐磨,并富有弹性等特点的化学浆料及其混合浆料。根据涤/棉混纺纱浆纱烘干工艺要求:湿浆纱片出压浆辊需经三根湿分绞棒分开四层后,分层平行进入烘房。由于每     

G142型浆纱机烘房加装烘筒的试验

我厂有郑州纺织机械厂1965年生产的G142型浆纱机6台,其烘房型式为热风喷射式。经过多年运转证明,烘干效率下降,能源消耗逐步提高,排风温度高(我厂经常在70℃～80℃)含湿量反而小(含湿量经常在70～90克/公斤左右)浪费大。因此我们于1972年前后参照郑州纺织机械     

浆纱机高效节能散热器机理和效果分析

国内浆纱工序使用的大多是热风式浆纱机,其中又以G142型占多数。然普遍存在着烘房散热器结构不合理、热效率低等缺陷,直接影响浆纱车速和浆纱质量,且能耗较高。许多纺织厂家采取多种形式加以改进。江苏盐城市纺织机械配件厂适应市场需要,设计推出了高效节能散热器(以下称新式散热器),用于G142型及其他热风式浆纱机烘房改造,经二百余家纺织厂使用,证明其具有提高烘燥效率和节约能源的明显效果。本文就其机理和性能作一粗略分析于后。     

经纱中心分层浸浆

我厂浆纱设备是G142-1400型和G142-1800型浆纱机,生产高密宽幅织物时,由于总经根数多,浆纱覆盖系数高达80％以上,进入浆液中的经纱相互排列紧密以致浆液流动性差渗透困难,导致吃浆不匀上浆偏低,在布机上的表现为零星的分散性起毛、起球,开口不清,尤以高温高湿季节为甚,影响布机生产效率。采用     

G142B-180型浆纱机改造实践

我厂有郑纺机产G1 42B 1 80型浆纱机 2台 ,配套供应 1 5 1 5M型织机 5 76台。为适应市场对产品品种和质量的需求 ,在郑纺机帮助下于 2 0 0 0年 7月对其中一台浆纱机进行了改造。具体做法如下。( 1 )传动部分。去除车头一级PIV、慢速电机 ,代之以变频调速。在烘房与浆槽之间改为XP1 ,调节浆纱湿伸长。( 2 )烘房部分。将热风式烘房改为烘筒式烘房 ,使用 1 0只直径为 5 70mm的不锈钢烘筒 ,以提高烘干效率和车速 ,改进浆纱毛羽贴伏效果。( 3)浆槽部分。改弹簧加压装置为气动加压装置 ,使单根光面橡胶压浆辊压浆力由原来的0 9kN增加到 7kN ,…     

浆纱蒸发量与高压上浆

浆纱机设计应能满足优质、高产、多品种、低能耗以及自动化程度高、机械故障少、操作方便等要求。在能源普遍短缺的情况下,能耗已成为设计与评价浆纱机的一项重要的技术经济指标。据有关文献记载,浆纱所需热量中蒸发纱上水份为总需热量的75～85％左右,而煮浆、纱线加热和煮浆、上浆、烘纱过程中的热损失,只占15～25％左右。因此,要降低能耗,主要是着眼于烘房的去湿部分。去湿耗热与干燥方式和烘房结构有关,更为重要的因素,还需视单位重量的干经纱中应去除水分的浆纱蒸发量(公斤水/百公斤干经纱)或每小时烘房蒸发量(公斤水/小时)的大小而异,蒸发量愈小,则去湿需热量就愈少。     

浆纱机热风烘筒联合式烘房

近年来,由于各种化纤混纺织物的大量发展,一般热风式浆纱机显得不太适应生产的需要。为了提高化纤混纺纱浆纱质量和产量,我厂将一台二十年代的日本丰田型浆纱机的烘燥部分改造为热风烘筒联合式烘房。于1983年初投入生产,经济效益较为明显。 一、设计原则 为提高浆纱干燥速度,一般采取三种措施:(1)增加受热面积;(2)提高烘燥势;(3)加大风速。 现分析第一项措施——增加受热面积。受热面积通常指烘房内容纳行纱的长度。因为烘房内纱片是分层往复来回排列的,上层纱片要吸收下层纱片蒸发的水分而返潮,因而行纱长度不能认为越长越好。对于第三项措施,如果将风速提高得过大,纱片容易被     

高压上浆技术通过中试鉴定

1987年9月,天津纺织工学院与天津三棉合作研制了压浆辊芯轴近似橄榄形结构、最大压力4.6吨的高压上浆装置,装在1972年安装的G142-180型热风喷射式浆纱机上,从1989年10月至今连续运行九个月,生产过四个品种,现有144台45×45 96×72 47英寸涤棉细布和144台40× 40 90×60 47英寸纯棉府绸的织轴全部由高压力浆纱机供应。湿浆纱压出回潮率:纯棉细布、府绸由常压的126～138％降为75～85％;涤棉细布由常压的115％降为61～79％;涤粘中长华达呢(总经6204根,过水)压出回潮率为76～79％。浆纱机烘房蒸汽压力     

G142系列浆纱机小花篮的改进

在G142系列浆纱机上，烘房的大小花篮在经纱烘干传导过程中起着重要作用。以前我厂曾在4台G142系列浆纱机的部分机台上使用过聚四氟乙烯防粘层的导纱辊，但应用不久即发生揭皮脱层现象，随后由于烘房的湿热环境，使导纱辊出现粘纱和铁锈现象，在使用化学浆料时情况更加严重。根据我厂实际情况，认为浆纱处于初始至半干半湿状态最易发生粘结现象，因此在纱线进入烘房最早的几个花篮上，必须采取防粘措施。在G142系列浆纱机上有di280大导纱花篮和di120小导纱花篮，大花篮上的角铁能够使用聚四氟乙烯U型防粘套，而d’’H纱花篮因角铁尺寸小而…     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程     

SGA1405型浆纱机的改进——以适应纯棉高密细支府绸半熟浆工艺上浆

一、课题的提出 我厂南织工场准备车间的浆纱设备原相当陈旧,均为解放前的热风式,故生产的都是比较低档的品种,适应不了市场的需求。80年代中期,浆纱设备逐步更新为国产SGA1401-180及SGA1405型浆纱机。布机间逐步上马的品种有47″T/C4545、110×76,47″T/C4545、133×72及C47″4040 133×72等涤棉和纯棉坯布。然而在实际生产过程中,SGA1405浆纱机对生产以化学浆料为主的涤棉织物浆纱半制品质量,较能适应工艺要求,但对生产以淀粉浆纱为主,半熟浆供浆的纯     

G142E型浆纱机疏水器的选用

G142E型浆纱机的烘燥方式是采用烘筒加热.其工作原理是湿浆纱与高温金属烘筒表面直接接触,烘筒表面获得热量并向浆纱表面传递,使浆纱所含水分不断汽化,浆纱的回潮率不断降低,浆纱表面逐步形成浆膜.     

浆纱机改造

郑州纺织机械厂生产的G142A-180型浆纱机具有许多优点,但也有若干不足之处.为了不断提高其性能,挖掘其潜力,我们自一九七二年即着手对它进行改造,经组织准备保全、保养和浆纱运转工人,对G142A-180型浆纱机进行具体分析,研究改造方案,经多次讨论,一致认为采用其车头车尾,改造其烘房结构,充分利用该机拖行功率大,烘房湿度高,浸没辊适应高速等优点.其不足之处主要是湿浆纱进烘房立即直角引向烘房顶端,而且回旋导辊太多,一旦绕纱,处理困难.针对上述情况进行下列改进:一、改进烘房从G142A-180型浆纱机的产品说明