迁钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后，通过采取控制强度，提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施，把水温差降到合理的范围内，实现了高炉的长期顺稳生产。     

迂钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后,通过采取控制强度,提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施,把水温差降到合理的范围内,实现了高炉的长期顺稳生产.     

首钢4号高炉炉缸水温差升高的处理

通过对首钢4号高炉炉缸水温差升高处理经验的分析,阐述了末期高炉生产中炉缸维护中应注意的事项,以期达到既护炉,保证炉缸安全,又高效生产的目的.     

迁钢2号高炉炉缸水温差异常的治理

对迁钢2号高炉炉缸水温度差异常升高进行了分析,通过在生产过程中有针对性的采取了一系列的措施,使炉缸水温差得到了有效控制。     

莱钢1#750 m3高炉炉缸水温差异常对策

莱钢1#750 m3高炉从2007年2月19日开始炉缸二段水温差、炉皮温度异常升高,通过采取降低冶炼强度,提高铁水[Si]、[Ti]含量,控制水温差参数,对局部温度升高部位进行灌浆处理,风口喂线等一系列护炉措施,有效控制了炉缸部位水温差,安全生产到2007年8月14日停炉大修,达到了预期目的.     

湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施

湘钢1号高炉大修投产后不到两年,1号铁口方向炉缸侧壁炭砖温度急速上升,最高升至740℃究其原因主要是铁口深度偏浅、长时间异常炉况、有害元素负荷偏高及冶炼强度偏高等。通过采取优化装料制度、提高风速和鼓风动能、调整冷却制度、添加钛球等护炉措施,炉缸侧壁炭砖温度得到控制、实践表明,单个护炉措施不会达到理想效果,需要多种护炉措施融合的综合护炉技术。     

酒钢2号高炉炉缸冷却壁水温差升高后的对策

针对酒钢2号高炉炉缸局部冷却壁水温差异常升高的现象,通过采取钒钛矿护炉、提高冷却强度、风口喂线、堵风口控制冶炼强度和调整风口布局控制煤气流分布等措施,高炉实现安全稳定运行,技术经济指标持续改善。     

莱钢1号1080m~3高炉炉况失常的处理

对莱钢1号1080m~3高炉炉况失常的处理过程进行了总结分析,指出了亮点和不足。认为今后的工作中,要加强对使用铜冷却壁情况下的渣皮稳定性的研究,探索适应不同冶炼条件下的上下部调剂制度,用以指导高炉生产。     

韶钢7号高炉铁口区域冷却壁温度异常升高的处理

对韶钢7号高炉铁口区域冷却壁水温差异常升高的处理过程进行了总结.通过采取酸洗冷却管路、改善炉缸工作状态和维护好铁口等措施,消除了安全隐患,保证了7号高炉的正常生产.     

八钢A号高炉铁口喷溅的治理

八钢A号高炉开炉后铁口喷溅,增加炉前工的劳动强度,制约炉前生产和炉内技术经济指标的提高。采取灌浆、压炮、改善原燃料质量和优化操作方针等多方面措施后,得到明显改善。     

衡钢高炉炉缸冻结事故的处理

对衡钢高炉炉缸冻结的形成原因及处理过程进行了总结,通过制订合理的事故处理方案和控制合适的操作参数,为炉况恢复奠定了良好的基础。     

湘钢1号高炉炉芯温度下降的原因及治理

对湘钢1号高炉炉芯温度下降的原因及治理进行了总结分析。通过采取精料、加强炉内操作等措施,使高炉炉缸温度逐步恢复,炉况恢复稳定,取得较好的技术经济指标。     

韶钢8号高炉开炉快速达产的经验

韶钢8号高炉开炉快速达产的主要经验,一是做好开炉前的准备工作,重点是高炉和热风炉的烘炉;二是合理选择开炉配料及开炉参数;三是开炉后积极采用快速降硅、快速喷煤富氧、小粒焦小粒烧回收等技术。     

凌钢3号高炉溜槽磨漏事故的处理

对凌钢3号高炉溜槽磨漏事故处理的经验进行了总结,重点阐述溜槽磨漏时的炉内状态、判断准则以及应急处理方法。