G94指令加工锥面的正确运用

在数控车削编程中,当工件余量较大的时候,我们经常需要使用循环指令来简化编程,在使用循环指令时,各项参数的确定及加工方式(刀具路径)的选择关系到编程的正确与否与加工的经济性。文章以发那科系统为例,详细介绍了G94指令格式、刀具路径、循环起点的设置,同时结合实际加工,介绍了指令应用的一些技巧。     

MasterCam在数控编程及加工中的应用

MasterCam是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件,运用MasterCam可以模拟加工过程,且能自动生成NC数控代码,这些代码可直接用在数控加工中。本文系统介绍了MasterCam软件的特点和使用方法,重点介绍了MasterCam软件在数控铣削加工的步骤。     

基于数控加工球形五轴刀具路径转换的研究

阐述球形刀具路径的转换原理,球形刀具路径生成方法是将三轴流线加工刀具路径转换为五轴流线加工刀具路径,并对环形铣刀的五轴转换进行了研究分析。     

刀具半径补偿的应用分析

文章通过对用工件轮廓和用刀具中心轨迹两种编程方法的比较,说明用工件轮廓编程方便。介绍利用轮廓编程时刀具半径补偿的两种方法:B刀补和C刀补。最后阐述了刀具半径补偿在数控车削加工中的应用及如何计算出差值进行半径补偿来得到准确的加工轨迹。     

数控铣加工模具零件工艺优化策略研究

当前的模具加工技术存在着较多的不足,如加工路径的选择、刀具的选择及切削参数的设置等,文章对数控铣加工模具零件工艺的优化进行探讨,介绍了数控技术的发展及特点表现、模具数控编程基本流程的优化,对数控铣加工模具成型面模块的优化设计及数控铣加工模具零件工艺的优化方法展开了讨论。     

浅谈MastercamX软件文字加工应用

Mastercam X软件用于文字加工如铭牌加工时特别方便适应,其功能得到进一步加强。利用Windows系统的字体建模加工文字,同时,利用Master CAM提供的丰富的粗、精加工切削方式加工外形,其步骤和流程是:首先利用CAD模块功能绘图建模,其次进行工艺分析并根据工艺分析结果进行自动编程,再次选中所有自动编程生成的刀具路径进行"实体验证"模拟操作,最后执行后处理形成NC文件,通过RS232接口传输至机床储存并进行文字加工。     

刀具半径补偿常见错误及问题分析

本文由数控编程教学过程中学生应用刀具半径补偿编程是出现的错误问题出发,探讨了刀具半径补偿功能应用中的错误分析,力求通过错误分析找出问题所在,让学生能够准确应用刀具半径补偿功能,保证零件加工精度。     

基于ObjectARX的数控冲床自动编程系统

介绍了一种数控冲床加工工艺自动编程 (CAPP)的实现方法。以 Auto CAD为平台 ,编写 Object ARX自动编程软件 ,具有零件绘制、加工孔位的自动识别、自动 /手动零件冲孔的刀具选择、自动按刀具对加工孔进行分解、加工顺序优化、加工模拟仿真 ,最后输出标准通用的 ISO数控冲床加工程序清单。软件的运行证明了它的高效、实用性     

数控高速加工中刀具轨迹优化

数控高速加工时刀具轨迹必须满足刀具不能碰撞任何工件、卡具等要求,刀具轨迹变化不能过于剧烈,加工过程中引起的振动应在加工系统控制范围以内,进给速度能随着轨迹的曲率变化进行实时调整,切削深度尽可能均匀。本文从高速加工编程时的进退刀方式、移刀方式、走刀方式及刀具轨迹的拐角处理等4个方面进行分析研究。有效地优化刀具轨迹。提高了加工效率和工件加工质量。     

基于Pro/E的电话机前盖模具设计及NC加工

为满足塑料制品生产的需求,缩短塑料模具的设计和加工周期。采用了Pro/E软件设计电话机前盖塑料模具及其加工工艺,首先利用该软件的造型功能对塑料制品进行造型设计;然后按制品的特点在模具设计模块中快速分模,生成模具型腔实体图;最后利用软件的NC模块对模具型腔辅助编程并对程序进行加工仿真、检测修改刀具路径,生成加工G代码,完成后传输到数控机床即可对模具型腔进行加工。     

手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程

文章讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。     

数控磨床套磨加工技术

介绍数控磨床磨制一种成型刀具齿形的方法,包括数控编程、砂轮套磨及试加工,经现场试用刀具齿形一致性好,齿形精度高,同时为多种成形曲面加工提供了精确有效的方法.     

原点设置及坐标偏移在数控加工中的应用

应用数控机床加工零件,当零件外轮廓简单时,编程时只需设置一个编程坐标系,即可完成零件的加工;当加工零件形状复杂时、所涉及的刀具比较多时,在编程过程中,为避免尺寸换算,需多次把工件坐标系平移(即需进行程序原点的偏置),以利于零件的编程和加工。结合图例介绍了坐标偏移指令在数控加工中的应用。     

基于NX7.0的手机模电极的加工

介绍了NX7.0及其CAM模块生成数控程序的一般步骤:首先对CAD进行分析,创建父节点组;然后创建操作并设置参数,生成刀具路径;最后对刀具路径检验和后置处理。利用以上步骤对手机模电极进行了编程。     

数控车攻丝机构零件加工的数控编程

重点介绍数控车用套丝攻丝机构零件编程加工时的一些参数如何合理选择。例如:如何选用刀具,通过查阅手册合理选择切削用量,加工方法的选择,加工顺序的安排。最后,对设计的零件工艺分析,编制出合理的加工工艺,通过手工编程来实现零件的加工,保证加工的零件能满足零件图上的所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理。所以,通过此典型零件加工的编程,可以扩展到同类工件的编程,并可以提高数控编程水平。     

LY12硬铝异形螺纹的加工

文章以LY12硬铝材质的典型零件进行实例分析。针对薄壁零件和圆弧螺纹两大难点进行介绍,提出解决方案,并进行实例加工。在近年来的数控加工产品中,较为常见的加工有异形螺纹的加工,下面就圆弧螺纹这一典型零件来进行工艺和编程分析。由于该零件壁薄,因此要充分考虑产品加工的工艺问题,对工件的刀具的几何参数和装夹来进行分析,这样就使得薄壁零件在加工中出现变形的机率变小,因为异形螺纹的几何外形特殊,工艺复杂,无法运用数控编程螺纹指令直接编程,应选择合理的刀具、螺纹切削指令,同时也要加入宏程序来完成零件的加工。     

机械制造中精密铣削技术的应用分析

国民经济中机械制造占有极大的比例,而在机械加工中金属的切削又占有及其重要的地位,依靠精密的切削手段,机械加工才能更加的精准可靠。而切削用量的选择以及刀具的确定是数控编程的核心内容,其会直接对加工部件的质量造成影响,甚至能够决定车床是否能够发挥应有的功效,并影响生产的安全。因此应当合理的选择切削用量以及刀具,以保证编程加工中加工程序的质量。     

对复杂曲面零件的数控自动编程

面向迅速发展的制造业和CAM制造技术,探讨基于CAM软件对复杂曲面零件数控自动编程的一些方法,总结了自动编程的工艺分析、刀具选择、加工余量设置、加工参数的选择、程序编辑、程序检验、程序修改的一些做法,加深了对《数控编程与加工》的认识与理解。     

在Pro／ENGINEER软件中对编程加工后置处理的探讨

通过对Pro／ENGINEER软件进行数控编程加工的后置处理进行了一些探讨,总结了对其中的工作路径的设置、走刀路径的设计、切削用量的控制等在编程加工中应用的一些做法。     

基于Powermill的数控自动编程加工技术研究

随着加工技术的不断发展,企业逐步推进数控自动加工技术的应用。以典型CAM系统软件Powermill为工具,研究基于Powermill的数控自动编程加工技术,并以典型叶轮零件加工为例,详细介绍零件模型导入、毛坯创建、刀具选择、加工策略选择、实体仿真切削、加工程序后置处理、程序输入及数控自动加工等内容,解决复杂零件编程加工问题。