铝表面的交流电解着色工艺

1 引言铝是一种很活泼的金属,其还原电位是—1.67V(A1~(3+)+3e(?)A1).它很容易与空气中的氧气发生化学反应,生成一层则A1_2O_3膜.这种自然生成的氧化膜极薄(仅1.0～5.0×10~(-8)m).呈非晶形多孔状,厚度很不均匀,故不能有效防止铝表面继续被腐蚀,且氧化膜上的微孔易吸附空气中的灰尘、污物.我们常见的那种未经处理的本色铝制卷闸门,使用半年后表面发暗、出现腐蚀斑点就是例证.解决的办法是对铝制品表面进行化学(包括电化学)处理.2 铝表面交流电解着色工艺流程近20年来,国际上流行的是“二步法”交流电解着色工艺.这里提供的“二步法”交流电解着色工艺生产流程是:表面除油→清洗→化学抛光→两级清洗→阳极氧化→清洗→交流电解着色→清洗→封闭处理→清     

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。     

化学转化膜的电现象与涂装

材料表面的电现象是一个普遍现象,与表面处理的关系非常密切,本文浅淡化学转化膜表面一带电现象与涂装的关系。 1 铝的阳极氧化膜 铝的阳极氧化膜是带正电荷的,能够吸引空气中带负电荷的油污灰尘而污染,即阳极氧化膜具有多孔性和强吸附性,封闭处理的目的是提高其抗污性、防护性、绝缘性和耐磨性。其原理是利用带负电荷的物质,中和氧化膜表面正电荷,减弱其对油污和灰尘的吸引力。染色前不宜进行封闭处理,否则,氧化膜与染料之间静电吸引力不够,色泽不牢固及染不上色。染色后再进行封闭处理,才会起到固色作用。 铝阳极氧化膜Al_2O_3的荷电性质与溶液pH值有关,pH<6膜表面存在剩余正电荷,pH=4～4.5存在的剩余正电荷最多,pH=6膜表面为零电荷,pH>6膜表面存在剩余负电荷。在pH=4.5时,膜正电荷最多,对酸性阴离子染料吸附量也就最大,所以铝阳极氧化膜用有机酸性染料着色时,pH值需控制在4～5范围。 同理,铝氧化膜做涂装底层时,也不宜进行封闭处理,还要保持工序的连续性防止氧化膜自然封闭,否则漆膜附着力不好。 2 钢铁的氧化膜和磷化膜 钢铁表面的氧化膜和磷化膜带正电荷,能吸引带负电荷的油漆,增强漆膜的附着力。100多年以前应用磷化膜的最初目的,就是增强漆膜的附着力。后来人们过份强调了磷化膜的耐蚀性,近     

铝件电泳涂装前处理工艺试验研究

研究了铝及铝合金电泳涂漆前表面处理对漆膜性能的影响,比较了阳极氧化处理和化学氧化处理,其表面与电泳漆附着力及其耐蚀性,改进了阳极氧化工艺,使阳极氧化膜更易得到。     

新型含铝高铬铸铁的耐热腐蚀性能研究

对比研究了新型含铝高铬铸铁的高温耐腐蚀性能。利用失重法测绘了合金的腐蚀动力学曲线;用扫描电子显微镜对热腐蚀后氧化膜(腐蚀膜)的形貌进行观察,并分析其化学成分分布;借助旋转阳极衍射仪对热腐蚀产物进行物相分析;并讨论了新型含铝高铬铸铁的热腐蚀机理。结果表明,与普通高铬铸铁相比,在长时间高温热腐蚀过程中,新型含铝高铬铸铁表面的氧化膜具有更好的完整性和致密性,使得基体在热腐蚀过程中一直保持很低的腐蚀速率,使腐蚀介质无法扩散到基体,不易造成进一步腐蚀破坏。     

铝涂装的底层处理及涂膜密着性

一、前言铝尽管是活性金属,但也是耐蚀性良好的金属,这是因为其表面可形成具有保护作用的氧化膜。铝表面的氧化进行情况,因铝的纯度、合金成分和表面状态而有显著不同。表面氧化物如果完整而均匀,则将对腐蚀起到保护作用。然而,氧化物是不连续的,如果处于湿气中或含有污物时,将在不连续的部位发生急剧氧化或腐蚀。所以在有要求耐蚀性或者提高密着性时,则必须进行阳极氧化处理或化学合成处理。尤其是铝涂装时如没有表面处理,则几乎所有的涂料都     

硫酸阳极化对2E12铝合金力学性能的影响

采用传统的硫酸阳极氧化工艺对2E12航空铝合金进行处理,在铝合金表面制备了一层阳极氧化膜。研究了表面包铝层和阳极氧化时间对铝合金氧化膜表面形貌和硬度的影响,并探讨了硫酸阳极氧化处理对铝合金拉伸性能和疲劳性能的影响规律及机制。结果表明,2E12铝合金基体中的第二相在阳极氧化过程中会发生溶解,使得氧化膜表面出现孔洞。随着氧化时间的延长,氧化膜的厚度逐渐增加,孔洞数量也增多且尺寸变大。2E12铝合金经硫酸阳极氧化处理后,拉伸性能基本保持不变,但疲劳寿命出现明显下降。其中,去除包铝层的2E12铝合金经阳极氧化后,疲劳寿命最高下降到阳极氧化前的30%。硫酸阳极氧化处理后,疲劳裂纹起源于氧化膜表面的缺陷处,疲劳断口呈现多个裂纹源的特征。     

铝阳极氧化膜的微观结构及沸水封闭处理对膜层显微硬度的影响

通过阳极氧化在铝合金表面获得稳定的阳极氧化膜,并对膜层进行沸水封闭处理,采用扫描电子显微镜(SEM)、电化学阻抗谱(EIS)等分析手段研究了氧化电流密度以及封闭处理对膜层显微硬度的影响。结果表明:随着电流密度的增加,铝合金阳极氧化膜的显微硬度先升高,后降低;沸水封闭会导致铝阳极氧化膜的显微硬度下降;铝阳极氧化膜表面形貌的优劣、多孔层的组织结构和屏蔽性与膜层显微硬度密切相关。     

换向电流法铝及铝合金的硬质阳极氧化

本发明是利用换向电流电解使铝及铝合金在电解液中生成硬质阳极氧化膜的一种方法.铝或铝合金具有重量轻、加工容易等优点,但是也存在因质软而易划伤或摩损等缺点.为了弥补这个缺点,普遍采用的方法是选择适当的电解条件,在铝及铝合金表面生成致密的硬质阳极氧化膜.但是氧化膜跟电镀层不同,它是被处理材料表面本身变化而生成的氧化物,所以它的性能在很大程度上被铝材的种类所左右.一般说来,钝铝氧化     

不同加工及表面处理状态LF6铝镁合金的深海腐蚀行为[

对旋压及标准处理、阳极氧化和化学铣切表面处理的卷焊LF6铝合金进行深海暴露1年腐蚀试验.通过腐蚀宏观和微观形貌及成分测定结果可知,旋压铝筒耐蚀性能优于卷板焊接铝筒,经阳极氧化表面处理的卷焊铝筒的耐蚀性优于标准处理和化学铣切的耐蚀性.在卷焊铝筒焊缝上基本未发生腐蚀,焊缝附近的区域却有较深的蚀坑.焊缝内第二相的规则排列及富锰相相对LF6合金基体较少是焊缝耐腐蚀的原因.     

铝合金阳极氧化技术的新进展

在铝合金表面优化技术中，阳极氧化称得上一种“万能”的方法，这在工业化和批量化生产中尤为明显．阳极氧化不仅改进和提高了铝的表面性能，如耐磨性、耐蚀性、表面硬度等，而且可以赋予表面各种颜色，大大提高铝的装饰性。国外曾注重于铝阳极氧化功能膜，但从九十年代工业实践效果分析，远比八十年代预计的进展明显滞后，以致日本的研究者感到铝阳极氧化似乎走到了尽头。     

铝或铝合金离子渗氮工艺和装置

与铁类材料相比,铝或铝合金材料的表面处理有一定的局限性。实际上,在铝或铝合金表面上产生氧化铝膜的方法,只有阳极氧化法获得应用。而此种氧化铝膜的硬度仅Hv200～600,这对很多应用场合来说,其耐磨性是不够的。近来要求采用离子渗氮法,在铝或铝合金表面产生硬度高于氧化铝膜的复盖膜。     

AA2099-T8铝锂合金表面酒石酸-硫酸阳极氧化膜的耐蚀性能

在酒石酸-硫酸溶液中阳极氧化AA2099-T8铝锂合金获得阳极氧化膜,并采用新型绿色封闭工艺对阳极氧化膜进行封孔处理。采用场发射扫描电镜观察阳极氧化膜封孔前后的显微形貌,通过开路电位、动电位极化、电化学阻抗谱及中性盐雾实验研究氧化膜封孔前后的耐腐蚀性能。结果表明:采用酒石酸-硫酸阳极氧化处理能在AA2099-T8铝锂合金表面生成一层均匀、致密的氧化膜,采用新型封闭工艺可在常温下有效封闭氧化膜孔隙;阳极氧化和封孔处理均能提高合金的抗腐蚀能力,但单纯的阳极氧化对合金耐腐蚀性能的提高有限,而阳极氧化+封孔处理能显著提高合金的耐腐蚀性能。     

化学转化膜——第六讲 铝和铝合金的阳极化

<正> 在铝和铝合金的表面上,通常用阳极氧化的方法得到氧化物膜层,这种膜层不仅具有良好的机械性能,而且耐腐蚀性和吸附涂料与色料能力都相当强,因此在铝和铝合金的表面处理方法中,阳极氧化是工业上应用最为普遍的一种。     

镁合金阳极氧化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为

利用盐水浸泡实验研究了AZ91D镁合金阳极氧化膜层在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明：AZ91D镁合金阳极氧化膜层不论封闭与否,在中性NaCl溶液中浸泡出现第一个腐蚀点后,膜层表面均很少再出现新的腐蚀点,而是原有的腐蚀点向纵、横两个方向扩展形成腐蚀坑,表面呈“树枝”状腐蚀形貌;浸泡溶液的pH值对阳极氧化膜层的耐蚀性影响很大,酸性溶液中的腐蚀速率明显大于中、碱性溶液的;随浸泡溶液温度的升高阳极氧化膜层的腐蚀速率加快。据此,提出了AZ91D镁合金阳极氧化膜层在NaCl溶液中腐蚀过程的模型。     

稀土LD_(31)挤压合金氧化着色膜耐磨性能的研究

<正> 在硫酸溶液中进行的阳极氧化,是铝材表面处理常用的一种工艺,得到的阳极氧化膜具有硬度高、耐磨性高、抗蚀性好等特点。目前国内外仍采用显微硬度计在膜的表面打压痕,以压痕大小来确定膜层硬度,然而硬度试验一般只限于少数经过特殊处理的硬质阳极氧化膜,而对于通常所见普通氧化膜不宜作硬度测定。普通氧化膜     

阳极氧化6061铝合金在工业海洋大气环境长周期暴晒时的腐蚀行为

在青岛工业海洋大气环境中对硫酸及硼硫酸阳极氧化处理的6061铝合金进行5 a的长周期大气暴晒实验,通过表面截面形貌观察、质量损失分析、腐蚀产物分析、力学性能检测和断口分析等方法,研究两种阳极氧化处理对6061铝合金长期腐蚀行为的影响规律及机理。结果表明:经5 a大气暴晒试验后,表面阳极氧化处理能显著降低6061铝合金的平均腐蚀速率及力学性能损失,且硫酸阳极氧化的效果更明显;与裸材相比,硫酸和硼硫酸阳极氧化后5 a暴晒试验的平均腐蚀速率分别下降了70.2%和45.4%,屈服强度损失率分别下降了69.5%和11.0%,伸长率损失率分别下降了71.8%和41.0%。青岛工业海洋大气环境中高浓度的Cl-会对6061铝合金表面的氧化膜侵蚀破坏,穿透氧化膜引起点蚀。当点蚀发生在晶界处时,引发了晶间腐蚀;环境中的硫化物伴随着腐蚀介质可深入到晶界区域,加剧了沿晶裂纹的扩展。阳极氧化膜对Cl-的侵蚀有较强的阻挡作用,且硫酸阳极氧化膜的阻挡作用更好,能有效地抑制晶间腐蚀的萌生和扩展,进而减小了6061铝合金强度及塑性的损失,使得硫酸阳极化6061铝合金具有较好的强度和伸长率。     

轻分会在郑州举办铝型材阳极氧化着色技术培训班

中国有色金属加工工业协会轻金属分会,于一九八八年四月六日至十八日在郑州轻金属研究所举办一期“铝型材阳极氧化着色技术培训班”,参加学习的有来自16个省市、33个单位共67名同志。学员们学习了:铝的发展简史,铝和铝合金的性能与用途;铝材阳极氧化的预处理,如除油处理、化学抛光、电解抛光等;铝材阳极氧化工艺;铝阳极氧化膜着色处理;封孔处理;废水废液处理方法;纯水制备等有关工艺;槽液控制分析方法;氧化膜的质量检测和质量控制;铝材的彩色氧化技术;八十年代铝阳极氧化着色技术的发展和趋向等内容。除了课     

NiTi合金表面电化学氧化制备Ti02膜

采用恒电流阳极氧化法在NiTi形状记忆合金(SMA)表面制备完整致密且耐腐蚀的Ti02膜。通过对NiTi SMA和纯Ti在稀HC1中的动电位阳极极化曲线的分析,得到了选择性脱Ni阳极氧化电流密度工艺参数。试验采用稀HC1体系,以该工艺参数进行阳极氧化处理5 min,在NiTi SMA表面制备出了完整致密的Ti02膜,并进行了其表面的SEM、XRD、XPS分析和NiTi SMA表面处理前后在模拟唾液fusayama中的对比腐蚀试验测试。结果表明：经阳极氧化处理的NiTi SMA表面形成了十几纳米厚的Tio2膜,且其耐蚀性有明显的提高。     

铝及铝合金的功能性氧化处理

铝及铝合金的表面处理包括涂覆处理(如电镀、喷镀、离子镀、喷漆等)和氧化处理。其中氧化处理分防护装饰性氧化处理和功能性氧化处理。作为防护装饰性氧化处理的电解着色、染色及木纹化等已经广泛用于建筑材料、汽车部件和家用电器等方面。铝阳极氧化膜的功能性处理是利用氧化膜的特殊结构和物理、化学以及电化学性质制成各种具有化