基于几何特征组合的面向机床高效编程技术

通过分析制约数控程序编制效率的因素,提出一种高效、精简编程模式与方法,并通过解决其核心技术,即开发基础几何特征数控指令代码库,提升数控系统的编程能力,为用户提供直接调用指令代码并进行几何特征组合的方式进行面向机床的程序设计。实际应用证明:采用该项技术开发的数控代码具有较好的通用性、适用性与灵活性;采用此方法能有效提高程序编制效率,特别对于结构相同、尺寸差异的工件,其高效性尤能充分体现。     

圆锥螺旋线铣削宏程序功能指令开发

针对FANUC 0i-MD数控系统不具备圆锥螺旋线铣削G代码功能指令以及复杂箱体类零件的不同规格的内、外圆锥螺旋线铣削程序编程复杂,加工效率低等问题,文章建立了圆锥螺旋线的数学建模,并运用FANUC 0i-MD系统参数及用户宏程序设计了同一指令并可不同参数赋值的G111代码指令。该指令能够完成不同规格的内、外圆锥螺旋线铣削的粗、精加工。通过在FANUC 0i-MD系统的数控铣床上的模拟仿真和零件试切加工试验,验证了开发的功能指令完全满足圆锥螺旋线铣削加工要求。它具有编程简单、加工工艺广、加工效率高等特点,也进一步扩充了数控系统G代码的功能指令。     

基于有穷机理论的数控程序语法模型研究

将有穷机理论应用于数控程序的语法分析中,构建了数控程序的语法分析模型。应用图论的相关定理,证明了该模型的正确性和可行性,为数控代码译码程序的开发提供了新思路。     

基于RS274/NGC的电火花线切割加工数控代码解释器的开发

介绍了一种基于RS274/NGC的电火花线切割加工数控代码解释器的开发方法.该解释器利用通用数控代码解释器RS274/NGC进行电火花线切割加工数控代码词法、语法、语义检查和B型刀具半径补偿,并增加了图形用户界面、C型刀具半径补偿和图形仿真等功能.该解释器程序是在Linux系统下采用Eclipse集成开发环境,利用Qt C++库开发的,具有跨操作系统平台运行的特点.     

渐开线数控加工插补算法探讨

针对普通数控系统不具备渐开线插补功能的实际情况，提出一种新的渐开线插补算法，计算出渐开线上的刀位点数据，以数控加工程序方式控制数控机床工作，编程验证了该算法的正确性和高效性；分析了影响插补误差的因素，指出如何控制误差。     

NC代码编泽器的开发及其应用研究

研究利用VB正则表达式进行NC代码编译器设计的关键问题.采用模块化设计,实现对多种数控系统程序代码的检错和译码,具有很好的通用性,并且功能比较完善,支持固定循环、子程序、宏程序调用,解决了当今NC代码编译器设计中通用性差和不支持复杂数控指令的问题.并在该NC代码编译器的基础上开发了基于Pc机+运动控制卡的开放式数控雕铣系统.     

二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。     

基于LEX&YACC数控代码编译技术研究

数控程序编译水平及效率是影响数控加工效率的一项重要因素。针对高级语言开发数控代码编译系统的局限性 ,本文把编译技术引入到数控代码编译中 ,应用专用编译工具LEX&YACC ,对数控代码编译技术及其实现过程进行了深入研究 ,成功开发了数控代码编译系统———NCCompiler1.0 ,该系统在编译效果方面较传统数控编译系统有显著改善     

数控系统智能化 为制造产业升级指引方向——访西门子(中国)有限公司机床数控业务总经理许政顺

智能化是近几年数控系统的发展趋势之一,早期的数控系统完全根据操作者的指令来控制机床的运动,是被动的执行者。而随着人们对于制造精度和效率的不懈追求,对于数控系统智能化功能的要求也越来越多。作为有着20年西门子公司工作经历的资深经理人,许政顺始终关注着世界数控技术的发展,同时基于对国内制造产业现状的深刻了解,使得他对未来机床行业的发展有着独到的见解。关于数控系统的智能化,许总认为它主要体现在两个方面,一是数控系统操作编程的智能化。智能化的数控系统可以把晦涩的数控指令变成可视化的图形,这样即使不懂指令的人通过直观的图形指引也可以编程。以西门子SINUMERIK 828D数控系统为例,该系统通过ShopMill/ShopTurn工步式编程方式,采用直观易读的程序编辑器和"动画支持"帮助画面,将高级语言编程的灵活性和工艺循环编程的便利性完美地结合,从而节省大     

不同数控系统编程的比较和应用

成本对造成数控系统间差别的原因作了分析，介绍了我们对两种数控系统的认识。并通过对两种数控系统的编程的比较说明了数控系统指令代码的区别，以及如何针对各数控系统的特点来使用它们。     

基于SCHEMA的STEP-NC数控编程系统研究

文章首先介绍了STEP-NC数控程序,然后介绍了Part21文件的格式和部分关键信息的生成方法.重点研究STEP-NC数控程序的生成方法,对STEP-NC的SCHEMA进行了剖析,提出了SCHEMA到STEP-NC数控程序的映射方法.并且以此为基础在ST-Developer10和VC＋ ＋集成的环境下开发出STEP-NC数控编程系统,该系统采用开放式模块设计,分为信息提取与特征识别模块、工艺规划模块、STEP-NC文件生成模块.该系统可进行自动特征识别,经人机交互方式进行工艺规划,最终生成STEP-NC数控程序.STEP-NC数控程序是进行数控加工的关键步骤,随着相关应用标准的发展,STEP-NC数控程序内容需要进一步完善和补充.     

基于UG的SKY-5L14075五轴联动数控机床后处理的开发

以SKY-5L14075五轴联动数控机床的NC程序格式要求为研究对象,详细介绍基于UG软件生成符合SKY-5L14075机床需求的后置处理文件的关键技术。以叶轮为例进行数控实际加工,验证经后置处理后的NC程序的正确性。实践证明:加工出的叶轮满足规定的精度要求,验证了基于UG软件后置处理文件的正确性,体现了基于UG运用SKY-5L14075五轴联动数控机床进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考。     

数控编程中有关换刀问题的探讨

主要探讨了不同系统、不用类型的数控机床的刀具机能，换刀点的选取以及换刀格式的书写，并指出不同的机床其程序格式不一定相同，所以不论手工编程还是自动编程都必须严格按机床要求的格式进行编写。     

机器人控制数控机床技术研究及应用

阐述了川崎机器人控制数控机床加工的全过程,给出了与数控车床、铣床之间的硬件接线图及I/O信号通信方法,控制数控机床加工的程序编制格式,用AS语言控制机器人抓取工件上料/卸料的动作及程序加载方法。     

基于可拓理论的数控代码转换系统的研究

为了解决ISO6983标准的数控(NC)代码共享问题,研究了一种基于可拓理论的数控代码转换系统.系统的信息定制模块根据机床基本性质、程序格式、代码功能复合元模型,完成对应信息的存储;系统的核问题求解模块负责代码功能参数的转换、代码功能的分解和程序格式的转换;系统的源系统代码输入模块通过运动变换矩阵完成机床类型的选择、代码的输入和代码的词法语法分析;系统的中间文件生成模块根据STEP标准的生成中间文件;系统的目标系统代码生成模块对代码进行最优选择和转换.系统的性能取决于三个复合元和核问题解的的完备性.     

开放式数控系统程序编辑模块的开发

数控加工程序编辑模块是开放式数控系统中具有共性和通用性的部分,把它作为独立的部分进行开发有利于软件的重用.本文对数控加工程序编辑模块进行了开发分析,采用了可独立运行的数控加工程序编辑模块的开发和利用编辑控件的数控加工程序编辑模块的开发;并根据数控加工程序编辑模块的特点,研究了使用C Builder来开发查错功能组件的实现方法.对数控加工程序编辑模块开发的研究,可减轻对数控系统开发的工作量,为构建开放式数控系统提供通用模块.     

基于MasterCAMX平台的专用后置处理程序的开发

通过分析MasterCAMX后置处理程序的结构,结合国产数控系统的编程特点,对MasterCAMX后处理程序定制修改,开发出专用的后置处理程序,使MasterCAMX生成的NC程序能够直接应用于数控加工生产。     

基于AutoCADR14和VB5开发的数控自动编程系统

利用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４的ＡｃｔｉｖｅＸ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ编程接口,提出了一种基于Ｒ１４和ＶＢ５的数控自动编程系统。该系统可以Ｒ１４环境中直接进行加工零件的工艺设计和数控编程,并且具备了刀具半径补偿的动态模拟和加工程序的检验功能,生成的加工程序可以通过磁盘或ＲＳ２３２通讯接口输送给数摧机床。     

参数曲线直接数控插补通用算法研究

目前商用的CAD/CAM软件对样条曲线的数控编程都采用直线或圆弧逼近的方法.因为目前的绝大多数数控系统还没有象加工直线和圆弧一样的样条曲线插补指令.这将导致复杂曲面精密加工时数控程序特别长,在程序调试、修改、传输、存储等方面带来一系列问题.本文在数控直接插补复杂参数曲线方面做了一些探讨,提出了一个通用的参数曲线直接数控插补的算法,以二次Bezier为例详细介绍了该算法的实施过程,最后利用任意二次Bezier参数曲线进行了验证,结果完全正确,且插补误差小于一个脉冲当量.     

数控编程技术及其典型应用研究

文章分析了数控编程技术的系统组成,探讨了CAD/CAM及数控加工仿真技术在数控编程中的角色和作用,同时分析了后处理技术的作用及关键问题,并进行了数控编程实例研究,通过CAD技术设计出产品模型,利用工艺知识及CAM功能编制生成刀具轨迹,对刀具轨迹文件进行后处理产生NC程序,并借助数控加工仿真软件系统对NC程序进行仿真、检验及优化,提高了NC程序的安全性和高效性.