防止新型干法窑烧成带耐火砖急剧损坏的措施

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大．纯低温余热发电的相继投用．对窑运转率要求越来越高。除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价值高．更换一次损失大．防止烧成带耐火材料的急剧损坏．提高窑运转率．成为各水泥企业稳定生产的重要措施。     

新型干法水泥窑高温带可分成烧成带和过渡带

<正>新型干法水泥窑高温带可分成烧成带和过渡带。其中烧成带的窑衬经受最严重的热学、力学、化学破坏作用,全窑系统耐火材料总消耗量的30%³5%发生在烧成带,是使用条件最苛刻的部位,因此烧成带用耐火砖能挂上合适厚度的稳定窑皮对其寿命影响最为关键。     

新型干法窑窑尾烟气分析系统

一、概述窑是水泥厂的核心,保持窖内烧成带温度的稳定,对熟料质量的优劣起着关键的作用.对烧成带温度的测量通常采用比色高温计测量烧成带火焰温度和检测窑转矩间接反映烧成带的温度和长度.而窑头用比色高温计测量难以准确,窑转矩有相当的时滞.对窑尾烟气中NO_x含量的监测则能有效地反映烧成带温度及其变化,在窑系统生产情况及过剩空气系数稳定的情况下,烧成温度高,NO_x浓度增加;反之降低,它们几乎是正比关系.而且响应时间比窑转矩快得多.窑尾烟气中O_2、CO含量分析可以控制窑的空气、燃料比,使窑尾空气过剩系数在合理的范围之内,实现最佳燃烧,降低能耗.     

大型干法水泥窑用碱性砖的开发与应用

采用高纯镁砂及合成原料,研制出大型干法水泥回转窑用直接结合镁铬砖、镁尖晶石砖、镁铝铬砖、镁锆钙砖等。在烧成带、过渡带使用,寿命可达一年左右。可以替代进口产品,实现大型干法水泥回转窑用耐火材料的优化配置和使用,可以满足环保要求,加快大型干法水泥窑用耐火材料无铬化的进程     

使用低挥发份煤如何提高烧成带衬砖寿命

回转窑上使用低挥发份煤极易损伤烧成带衬砖,本文分别从衬砖、燃烧器、操作等方面提出了相应控制措施,从而提高了其使用寿命。     

新型干法水泥窑高温带耐火砖的选用

耐火砖直接影响到窑的产量、质量和运行安全。新型干法窑高温带选用镁铬砖时，要重视Cr^6 带来的环城污染。建议选用白云石砖、夹晶石砖等无铬砖。     

回转窑烧成带耐火砖的保护

阐述了回转窑耐火砖的侵蚀机理及保护措施并提出了燃烧与燃料喷嘴、生料成分的波动对耐火砖的影响。     

新型干法窑煅烧系统工艺设计计算

新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。     

新型干法水泥窑高温带用无铬砖的研制及应用

镁铬砖在水泥窑高温带使用后会产生致癌物质六价铬盐化合物,西方发达国家已限制或禁止镁铬砖在水泥窑上使用,国内由于没有合适的无铬砖替代镁铬砖,所以镁铬砖仍在国内水泥窑高温带大量使用。     

1000 t/d新型干法预分解窑风量不足问题的探讨

结合生产实例,分析了新型干法预分解窑风量不足的主要原因,提出相应的改进措施及操作要求。     

水泥窑用白云石砖损毁机理的研究

对国内外产水泥窑用白云石砖用后残砖进行了体积密度,气孔率,主要化学成份,Ｘ衍射图谱等的剖析研究,提示了其组织结构蚀变损伤的进程,探讨白云石砖损机理和产品的改进方向。     

改进型燃煤催化剂在新型干法窑煅烧中的应用

梅县梅雁旋窑水泥有限公司2300t/d水泥熟料生产线由南京水泥研究设计院设计,于2005年初投产运行,采用100%无烟煤煅烧。投产以来,产量基本能够达到设计指标,但熟料热耗一直在800kcal/kg左右,未达到设计要求。随着国家节能减排政策日益收紧以及煤炭价格的日益上涨,企业面临的政策压力和成本压力越来越大。我们努力在探索降低熟料热耗的各种合理途径。通过化验室的易烧性试验和生产现场的初步应用,我们认为由湖南某公司开发的燃煤催化剂对改善生料的易烧性和降低烧成热耗具有比较明显的效果。