管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备，在国民经济中具有非常重要的作用，管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理，建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素．编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的作用。     

运用ASPEN B-JAC设计管壳式换热器

描述了运用ASPEN B-JAC换热器计算软件进行管壳式换热器设计的步骤,讨论了换热器管程壳程优化设计的要点以及利用ASPEN B-JAC进行换热器设计优化过程中应注意的问题,为管壳式换热器的优化设计提供了参考。     

优化设计管壳式换热器

通过实际设计应用中存在的问题，对管壳式换热器的结构和设计参数进行了分析，总结出优化设计管壳式换热器的方法。     

管壳式换热器设计分析

管壳式换热器设计分析,目的一是提高传热效率的分析,二是降低设备加工制造成本的设计分析。优化设计是使能量最大限度被利用,最终获得最大的经济效益。本文从两个方面简要介绍了管壳式换热器的设计。     

管壳式换热器优化设计及其LINGO实现

管壳式换热器可靠性高,适应性广,应用广泛但设计复杂。建立了以年总费用最小为目标函数的优化设计模型,分析了影响年总费用的因素。运用基于LINGO模型语言的优化算法,实现了管壳式换热器优化设计模型。LINGO优化软件执行速度快,易于编程和理解,试验表明,LINGO能得到可靠的优化结果,将其用于换热器优化设计是可行的。     

粒子群优化算法在管壳式换热器设计中的应用

以成本和体积最低为设计目标,将粒子群算法用于管壳式换热器的设计过程中,为管壳式换热器的设计提供了一种新的途径.算例结果表明,该优化设计模型是可行的,并具有一定的优越性,可以应用于工程设计中.     

给定传热温差管壳程式换热器的优化设计

对给定换热工艺参数管壳式换热器的优化设计进行了分析与计算,给出了以年度成本最低为目标的换热器结构与操作的参数,旨在为该类换热器的设计提供一些依据。     

固定管板式换热器的最佳（轻化）设计

简介了管壳式换热器设计中Ｔｉｎｋｅｒ模型及Ｂｅｌｌ－Ｄｅｌａｗａｒｅ方法，讨论了换热器结构性能优化的方法，建立了数学模型，编制了计算程序。为工厂分别优化设计了无相变气－水换热器和有相变气－水加热器。结果表明，优化的珠管壳式换热管，在同样工况下，重量减２０－３０％，经济效益可观。     

给定传热温差管壳程式换热器的优化设计

对给定换热工艺参数管壳式换热器的优化设计进行了分析与计算，给出了以年度成本最低为目标的换热器结构与操作的参数，旨在为该类换热器的设计提供一些依据。     

浅论管壳式换热器工艺设计

管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备在很多工业部门大量使用,特别在化工、石油、能源等部门占有主导地位。本文在了解管壳式换热器工作原理的基础上,提出管壳式换热器的工艺设计,同时,进一步阐述了管壳式换热器的工艺设计原理及方法研究。     

浮头式热器管板计算问题的讨论

随着工业的发展,换热器成为石油、化工、冶金、电力、轻工等业普遍应用的一种工艺设备.管壳式换热器在工业装置的换热设备中占有相当的比重.管板是管壳式换热器的主要部件,管板的设计是否合理对确保换热器的安全运行,节约材料,降低制造成本及减少加工制造困难是至关重要的.而管板的计算方法又有多种,情况也十分复杂.     

逆向传热

对换热器设计中经常遇到,同时又易于忽略的温度交叉和逆向传热进行了深入的探讨并指出其弊病。通过换热器的严格法计算机模拟,对某烃-水换热器,完成规定的热负荷;若采用单台换热器,存在6.5℃的温度交叉,需面积229m2,若采用2台串联,既避免了逆向传热,面积还降低到78m2。通过对于最常用的3类换热器分析得到以下结论:由于存在逆向传热的风险以及对数平均温差校正因子过低,单壳程、双管程换热器不允许存在温度交叉;而对于单壳程、单管程和双壳程、双管程2类换热器,允许存在温度交叉,且无逆向传热之虞。最后指出了解决逆向传热的方法。     

波形膨胀节对管壳式换热器固定管板的影响

针对固定管板管壳式换热器有时因管,壳间温度差大,引起轴向力太大;管板太厚,影响换热管与管板的连接质量等问题,分析了在其壳体上设置波形膨胀节后,温差轴向力可显著降低,明显改善了管板的受力情况,当出现固定管板太厚时,设计宜在换热器壳体上设置波形膨胀等。     

管壳式换热器及其强化传热的(火用)经济评价和优化

本文以管壳式换热器的第二定律分析和(?)经济评价为基础,提出了换热器费用方程。以此方程为目标函数,解出了管壳侧同时优化的参数,并开发了相应的可用于设计的优化选型程序,进而导出了最优传热温差关系式。     

转化过程气体换热器的副线调节性能：操作气量的影响

以转化过程中采用的圆缺形折流板和双圆缺形管束排列的管壳式气体换热器,推导出操作气量负荷率,管壳程副线率与换热面积富裕系数之间的定量解析关系式,它们仅是换热器管壳各进出口温度的函数。副线调节的灵敏性以调节管程及温差大的流体走管程为最佳,操作气理负荷率所对应的换热器相对压降与副线调节方式及流体走法无关。     

管壳式换热器研究进展

根据国内外现有的管壳式换热器的发展情况,着重介绍了管壳式换热器的发展进程和现状,并且分析比较了它们的优缺点。     

序贯换热系统的优化设计

采用直接迭代法与拉格朗日乘子法对管壳式序贯换热系统进行了模拟与优化。运用本文编制的计算程序,可在传热总面积一定的条件下,使工艺物流的出口温度最高,并可得到各台换热器的传热面积。