直流电弧炉流程钢液氮控制的试验研究

测试了电弧炉冶炼、LF精炼及连铸过程钢液氮含量的变化。结果表明，钢中氮的主要来源是电弧炉冶炼过程的电弧区增氮，LF精炼及连铸过程钢液与大气接触吸氮。LF精炼时的供电制度对钢液吸氮也有影响。提出了控制钢液氮含量的若干措施。     

LF/VD过程钢液氮含量控制试验研究

结合现场试验分析了LF/VD过程影响钢液氮含量的因素。结果表明:低氧、低硫钢液,在LF精炼钢液容易吸氮,而在VD有利于脱氮;LF过程喂线可使钢液增氮;真空度小于53.3Pa,保持时间大于10min,可生产出w(N)低于40×10~(-6)的钢液。     

电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响

根据现场试验结果，分析了南钢100t电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响，结果表明：对同一批废钢，随着铁水加入量的增加，出钢钢液氮含量下降；出钢过程加铝脱氧则增加钢液吸氮量。     

溶解氧对钢液吸氮影响的研究

研究了经脱氧与不经脱氧钢液在裸露底吹氮条件下钢液吸氮情况。结果表明，底吹氮条件下，经脱氧钢液氮含量迅速增加，而不经脱氧钢液氮含量基本不变。     

不同炉型对电炉钢液氮含量的影响分析

调查了超高功率交流竖式电炉与普通超高功率交流电炉钢液氮含量的差别,并从配料结构、电极穿井模式、冶炼工艺等因素进行了影响分析.     

电炉冶炼不锈钢1Cr12Mo脱磷工艺的试验

工业生产条件下研究了含Ｎａ２ＣＯ３渣对电炉返回吹氧法冶炼不锈钢１Ｃｒ１２Ｍｏ脱磷的影响。结果表明：试验工艺在Ｎａ２ＣＯ３加入量为每吨钢１５ｋｇ的条件下,与常规工艺相比较,成品钢中磷含量平均降低０．００５％以上,取得明显的脱磷效果;同时金属炉料中磷含量控制范围放宽在０．００３％以下,方便了配料,降低了炼钢成本。     

容器钢氮含量的控制

安阳钢铁公司采用100tFSF—LF—CCM工艺生产容器钢，操作实践表明，在FSF炉料中配加20％～30％铁水，并通过喷吹碳粉和富氧操作，形成足够的泡沫渣和强烈的碳氧反应，有利于去除钢液中的部分氮。LF采用大渣量埋弧操作，氩气搅拌和缩短加热时间，连铸采用保护浇铸，以便降低钢中氮含量，并使容器钢中含氮量达到0．005％～0．007％，有效地防止了钢材的时效脆性。     

小方坯连铸生产低碳易拉丝钢的工艺技术研究

分析了马钢 6流小方坯连铸机生产低碳易拉丝钢工艺技术。它们包括 :在线定氧 ,喂铝线 ,将钢水中活度氧控制在 (4～ 5 )× 1 0 - 5范围 ,保护浇注以及电磁搅拌等。由于采用上述技术 ,小方坯的质量得到改善 ,进而使线材表面质量改善 ,并且提高了生产线的拉拔能力     

结晶器钢液凝固现象的研究

本文研究了连铸机在正常工作状态下,钢水含碳量、拉坯速度、结晶器冷却水流速等因素对铸坯凝固的影响,并对凝固壳厚度进行了实测,掌握了厚度计算值与实测值的偏差规律,为制订连铸工艺提供了依据。     

钢包喷粉脱硫过程中钢液内氮行为的研究

对８０吨钢包喷粉脱硫试验数据的统计分析，研究了该过程中钢液内氮含量与钢液化学成分、炉渣性质、钢液温度、喷粉参数等因素的关系。     

钢液和铁液的吸氮脱氮动力学研究

研究了１６００℃时钢液的吸氮和脱氮以及铁液的吸氮动力学，测定了相应的传质系数并与文献数据及理论计算值进行了比较。     

单电极直流电弧炉脱硫实验研究

在ＣａＯ─ＳｉＯ＿２二元渣系脱硫实验基础上，对高温条件下交流与直流正接（顶部为阴极）、反接脱硫的差异进行了实验研究，探讨了交直流的热力学特点，动力学模型及电化学机理。实验结论对直流电弧炉冶炼工艺及电炉设计有一定指导意义。     

降低LF炉精炼过程钢水增氮量的生产实践

简要介绍了承钢150tLF炉处理过程中钢液增氮的工艺概况,分析了LF炉处理过程中钢液增氮的影响因素,提出了减少钢液增氮的工艺措施。生产结果表明,在现有工艺条件下,通过采取上述措施,LF炉过程控氮效果得到明显改善。