轻质油裂解C_9馏份合成石油树脂

对轻质油裂解C_9馏份合成石油树脂的工艺进行了研究。采用自由基和阳离子两步聚合法使石油树脂总收率提高到60％以上。采用终止剂和过滤法脱除催化剂代替传统的碱洗、水洗法,避免了产生大量含氟废水所造成的环境污染问题。实验室和中间放大试验结果表明用此法生产的深色树脂具有良好的互溶性能,浅色树脂色相(Gardner)不高于8~#,软化点大于120℃。     

乳液聚合制备C_5馏份与苯乙烯的共聚物

利用Ｃ５馏份与苯乙烯在十二烷基苯磺酸钠、３０％双氧水等作用下，经乳液聚合制备Ｃ５双烯烃与苯乙烯的共聚物。考察聚合组份配比、乳化剂用量、引发剂用量及聚合时间等对聚合物收率的影响，得到最佳聚合条件。利用蒸汽渗透压法（ＶＰＯ法）测定共聚物数均相对分子质量为４０００～６４００。对共聚物用ＩＲ及１Ｈ－ＮＭＲ手段分析其结构单元，表明聚合物链中含有—ＯＨ等官能团。     

裂解C_5馏份的综合利用

<正> 裂解副产的C_5馏份,其组成较复杂,而且难于分离,所以目前国内大多数工厂还没有综合利用,一般是将其用作燃料烧掉了。C_5馏份是极好的化工原料,将其综合利用可收到较好的经济效益。上海石油化工总厂,吉林化学工业公司,扬子石化公司等都对C_5馏份的综合利用建了装置或作了规划。我公司的30万吨/年乙烯装置,每年副产C_5馏份约为3.5万吨,从经济效益,统筹规划各方面来看,对其综合利用是我公司必须解决的     

用混合C5馏份制甲基异丙基酮

以混合Ｃ５ 馏份为原料，用自制硅藻土－ 磷酸作催化剂，经水合制备甲基异丙基酮。试验表明，在催化剂的浸酸质量分数为６５ ％ 、反应温度２２０ ℃、ｎ（ 水） ｎ（Ｃ５） ＝ ６ ．２ 、ＬＨＳＶ 为０－３２ ｈ － １ 时，甲基异丙基酮的收率为６６ ％ ，选择性为８３ ％ ，异戊二烯的转化率为８０ ％ 。     

C_4馏份加氢生产乙烯裂解料

对Ｃ４馏份在镍系催化剂上加氢生产乙烯裂解料，探讨了反应温度、反应压力、空速和氢油比对烯烃饱和的影响规律，找出了Ｃ４馏份加氢适宜的工艺条件，为工业装置设计、生产提供了依据。     

C_5石油树脂的合成

报道了Ｃ５原料油经热聚分离出轻组份和重组份，重组份经聚合制得颜色较深的Ｃ５石油树脂；轻组份经催化聚合制得浅色的Ｃ５石油树脂。试验中对Ｃ５石油树脂的聚合工艺、催化剂失活和脱除工艺及Ｃ５石油树脂的精制工艺等进行了研究，为Ｃ５原料的综合利用提供了重要途径。     

碳五馏份羰化制脂肪醇Ⅱ.双烯烃的反应行为

以３０万吨／年乙烯副产碳五馏份作为羰化制脂肪醇的原料，对所含双烯烃的反应行为进行了考察，并与单烯烃羰化行为做了比较。试验结果表明直链共轭烯烃发生加氢－羰化反应生成饱和伯醇，环戊二烯引起钴－膦催化剂暂时性中毒，降低了混合碳五馏份羰化制脂肪醇的反应速度。采用分离出环戊二烯的混合碳五馏份作为羰化制脂肪醇的原料，在１８０℃、５．０—６．０ＭＰａ、Ｈ２ＣＯ＝２１（摩尔比）的条件下，反应６小时，脂肪醇收率可达９２％（质量）。     

C_9-MA水溶性石油树脂磺化及其表面活性

研究了温度、反应时间、分子量等因素对Ｃ９－ＭＡ水溶性石油树脂磺化的影响，测定了不同ＳＯ３Ｎａ含量产物的表面张力及泡沫性能。结果表明，在丁酮溶剂中以发烟硫酸（２０％）为磺化剂，控制酸／烃比为１．１（ｍ）、反应温度为３０—４５℃、反应时间６０—１５０ｍｉｎ时，可得到产物中ＳＯ３Ｎａ含量≤４２．７％的磺化产物。在试验范围内Ｃ９－ＭＡ水溶性石油树脂的分子量基本不影响磺化反应。产物的表面活性随ＳＯ３Ｎａ含量的增加而增加。     

碳五馏份羰化制脂肪醇 Ⅲ.加压原位红外光谱的考察

应用加压原位红外光谱技术，在６．０ＭＰａ、１８０℃羰化反应条件下考察了异戊二烯、１－辛烯、环戊二烯、混合碳五馏份及脱去环戊二烯的碳五馏份的羰基合成反应。加压原位红外光谱试验结果表明，单烯烃羰化生成己醇；异戊二烯先加氢后羰化亦生成己醇；环戊二烯与钴－膦催化剂生成二羰基环戊二烯钴配合物，从而影响了催化剂的活性。     

C_9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C_9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格进行试验研究。对C_9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品。     

合成C_5石油树脂工艺的改进

分析了AlCl3合成C5石油树脂工艺的缺陷 ,并对原醇洗脱催工艺进行了改进。工业试生产情况表明 :用聚合液通过洗涤脱除催化剂后 ,酸值能控制在 0 .2mgKOH/ g以下 ,不仅能得到澄清透明的聚合液 ,而且解决了原醇洗时聚合液乳化这一生产瓶径问题。由此简化了控制操作 ,提高了生产效率 ,并明显稳定、提高了产品质量、产量 ,取得了较高的经济效益。     

C_5馏份的利用

<正> 一、前言近年来,C_5馏份的利用已引起人们的关注。目前国外 C_5馏份的利用已由初期的混合利用转向分离利用,另一显著特点是向制备精细化学产品方向发展。为了提高我国对 C_5馏份的利用率,提高企业的经济效益,本文对此进行述评。二、国内 C_5资源及其利用状况1981年,我国乙烯产量近50万吨,副产 C_5馏份近10万吨,得到利用的 C_5馏份不到20%。若年产45万吨乙烯装置,以石脑油或柴油为原料进行裂懈可各得 C_5馏份7万吨或9万吨。     

利用抽余碳五馏份制备TAME

探索了以抽余Ｃ５为原料经与甲醇醚化制ＴＡＭＥ的过程。试验表明，在国产催化剂Ｄ５４型大孔阳离子交换树脂存在下，在反应温度６０℃、ＬＨＳＶ２．４ｈ－１、甲醇／异戊烯物质的量比１．００、反应压力０．２ＭＰａ的条件下，抽余Ｃ５中的异戊烯可与甲醇反应生成醚，异戊烯的转化率达６３．２６％，ＴＡＭＥ的选择性可达９９．６１％。     

碳五馏份羰化制脂肪醇的研究

报道用未经分离的３０万吨／年乙烯副产Ｃ＿５馏份制混合己醇的研究，研制了一种加氢性能强、稳定性好的钴－膦配合物催化剂；考察了膦钴比的影响、碱性助催化剂的作用、反应的工艺条件等。试验表明，在反应温度１８０℃、压力６．０－７．０ＭＰａ、Ｈ＿２：ＣＯ＝２．５（摩尔比）、时间７小时的条件下，脂肪醇收率可达９９．０％（以Ｃ＿５烯为基准）。将试验所得产品用作ＰＶＣ的增塑剂原料，表明由羰化混合己醇制备的邻苯二甲酸二己脂增塑剂可以用于合成人造革的生产，其各项应用指标达到部颁标准。     

双环戊二烯(DCPD)反应性模塑聚合物——C_5馏份的综合利用

本文主要介绍DCPD反应性模塑聚合物,即DCPD和CPD(环戊二烯)的较高齐聚物的共聚物以及DCPD热固性交联聚合物。它们作为工程塑料具有广泛的应用前景。     

从C_4馏份制取甲基丙烯酸甲酯

甲基丙烯酸及其酯做为重要的化工产品具有广泛的市场。本文从工艺流程、技术特点及运行状况等方面对以Ｃ４馏份为原料的新工艺技术作了介绍。     

碳五馏份醚化多功能催化剂的研究

采用自制多功能催化剂,对处理后的裂解碳五馏份与甲醇反应制甲基叔戊基醚的过程进行了研究。适宜的条件是反应温度６０℃,液空速１０ｈ－１,ｎ（甲醇）／ｎ（异戊烯）＝１０。催化剂不仅具有良好的醚化功能,而且具有加氢、双键移位的功能,使异戊烯转化率达到７０％,生成的甲基叔戊基醚质量分数为３５％～３７％。     

C_5加氢石油树脂制备工艺的研究

采用固定床加氢装置及自制加氢催化剂制备了C_5加氢石油树脂,考察了不同反应条件对加氢产物指标的影响。较佳反应条件是:温度260℃、压力8.0 MPa、进料树脂质量分数10%、液体空速2h~(-1)、氢油体积比200。在此条件下加氢产物指标为Gardnar色度0.1,溴价0.125g/100g,加氢转化率≥97%。     

原油馏份常压汽液平衡常数K的普遍化关联式

基于原油馏份蒸气压的连续化关联式，利用连续热力学方法推导出了近似的汽液平衡常数Ｋ的普遍化方程。用于大庆、华北和胜利原油常压汽液平衡计算，结果较好。