AC610M／AC630M高精度车削牌号

住友电工硬质合金公司在IMTS 2006上展出了用于高精度车削不锈钢和钢的两种刀片牌号——AC610M和AC630M。每种牌号都采用了先进的基体材料和Ab咄及TiCN耐磨涂层，以延长刀具寿命和提高生产率。AC610M非常适合要求高速和高效切削的加工场合，而AC630M在剥皮加工和切槽加工中表现出优异的耐磨性。     

美国NTK的氮化硅切削刀具

美国密兹冈的NTK切削工具公司现在可提供三种不同牌号的氮化硅切削刀片。据该公司称NTK的所有三种氮化硅陶瓷牌号都具有优越的可靠性、韧性和在耐磨性，在有和没有冷却液的工作条件下都能适应较高的切削速度，有较长的刀具使用寿命并增加生产率。SX是一种最新的纯氮化硅陶瓷涂层刀片。具有优良的耐磨性，其特殊涂层进一步延长了刀具寿命。SX8是通过特殊的热等静压烧结的，它提供了带冲击的间断切削作业所需要的韧性和耐磨性，适用于灰铸铁的粗加工和铣削加工。SX5是加工航天材料（例如Inconel718（RC457）的理想牌号。其适应的切削速…     

ISCAR公司TEC系列涂层牌号

为了满足现代切削加工的需要，ISCAR公司的研发部门应用最新技术开发出了用于切削刀片和整体硬质合金立铣刀的α-TEC、DO-TEC和AL-TEC系列涂层牌号。这些新型涂层可为刀具切削区提供更好的保护，并显示出卓越的切削性能，适用于包括铣削、车削、切断、切槽、钻削在内的各种加工。[第一段]     

加工静态O型环槽的车刀片

Kaiser刀具公司的Thinbit车刀片为其加工静态O型环槽的Groove‘N Turn系列刀具增加了新品种。这种用于外径车削和表面切槽的刀片采用7°夹角,有两种亚微晶粒硬质合金牌号,还可以选择与之配套的刀柄和各种类型的涂层。     

新一代螺纹切削刀具

以色列ISCAR公司研制出了切削各类螺纹用硬质合金可转位刀片ISCARTHREAD系列刀具。ISCAR公司的硬质合金可转让刀片（CTHII）系列有两类：在直径11～27mm（1／4”－5／8”）范围内用于攻螺纹。公司所用CTHII－既有末涂层的（如IC20牌号，按照ISO相当于K20），也有带涂层的（PVD）（如IC22牌号，按照ISO相当于P15～P30，K10～K20）、CTHII外型是三棱形，棱须面有各种相应螺纹型面。ISCAR公司用两种工艺方法生产CTHII。一是用国际惯用传统方法，即在精磨设备上用金刚石磨削加工CTHII产品的校面和刀刃。第二种是该…     

山特维克可乐满新型铣刀

山特维克可乐满公司推出了新的刀片牌号GC4230。该公司称，该刀片牌号改进了切削刃线的韧性（超过了标准的CVD涂层刀片牌号），从而允许提高切削速度和金属去除率，可适应对合金钢和非合金钢材料进行轻载-重载切削。     

CVD涂层的PQBN刀片新牌号

最近，Kennametal公司推出一种采用CVD涂层、具有高耐磨性的PCBN刀片新牌号——KB9610。这种刀片新牌号用于淬硬材料的高速加工时，可使切削速度提高20％以上，从而获得很高的加工效率。     

酸浸+等离子体刻蚀YG6微米-纳米金刚石复合涂层工具研究

金刚石涂层工具一直是金刚石膜工具应用研究的主流.制约其产业化的主要因素是涂层的附着力低和微晶金刚石涂层工具的加工精度差.通过对衬底的有效预处理和CVD沉积过程控制的研究,开发在硬质合金基体上沉积高结合强度、低粗糙度的金刚石涂层新技术,对于实现CVD金刚石涂层刀具高效、高精度切削加工具有重要意义.对旨在提高金刚石涂层附着力的预处理技术,本文探索了将酸蚀脱钴+等离子体刻蚀处理衬底法.利用优化的沉积工艺,在酸浸+等离子刻蚀处理的YG6刀片上沉积的两层金刚石复合膜表面粗糙度为0.13μm,附着力压痕测试临界载荷大于1500N.金刚石涂层工具的切削加工性能明显高于无涂层硬质合金工具.在加工ZAlSi12合金时,单层和两层金刚石涂层车刀片的切削寿命分别是无涂层车刀片切削寿命的21倍和28倍.     

抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析

目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。     

酸浸＋等离子体刻蚀YC6微米-纳米金刚石复合涂层工具研究

金刚石涂层工具一直是金刚石膜工具应用研究的主流。制约其产业化的主要因素是涂层的附着力低和微晶金刚石涂层工具的加工精度差。通过对衬底的有效预处理和CVD沉积过程控制的研究，开发在硬质合金基体上沉积高结合强度、低粗糙度的金刚石涂层新技术，对于实现CVD金刚石涂层刀具高效、高精度切削加工具有重要意义。对旨在提高金刚石涂层附着力的预处理技术，本文探索了将酸蚀脱钴＋等离子体刻蚀处理衬底法。利用优化的沉积工艺，在酸浸＋等离子刻蚀处理的YG6刀片上沉积的两层金刚石复合膜表面粗糙度为0．13μm，附着力压痕测试临界载荷大于1500N。金刚百涂层工具的切削加工性能明显高予无涂层硬质合金工具。在加工ZAlSi12合金时，单层和两层金刚石涂层车刀片的切削寿命分别是无涂层车刀片切削寿命的21倍和28倍。     

DurAtomic涂层工艺及TP2500车削刀片牌号

Seco Tools公司在IMTS 2006上推出一种被称为“革命性”的切削刀片涂层新工艺——DurAtomic。据称该工艺采用了结晶控制技术，可以在原子水平上控制涂层的生成。DurAtomic涂层工艺是Seco公司为开发兼具高耐磨性和高韧性的切削刀片牌号而研制的。耐磨性与韧性是两种相互对立的质量指标，而DurAtomic涂层结构能够很好地兼顾这两种重要的性能参数，     

涂层对钛合金高速切削加工性能的影响

采用TiAlN和TiAlSiN涂层的两种硬质合金刀片高速干式切削钛合金(TC4),测量并分析了涂层刀片的切削寿命、车削过程中的切削力及工件已加工表面粗糙度,并利用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析仪对涂层硬质合金刀片的磨损区域进行了观察分析,探讨了涂层刀片的磨损机理,研究了涂层对钛合金车削加工性能的影响。经过5次反复实验,结果表明:TiAlN涂层刀片高速车削钛合金的耐磨损性能较TiAlSiN涂层刀片提高20%左右;随着磨损的加剧,TiAlSiN涂层刀片的切削力在后期大于TiAlN涂层刀片的切削力;同时,TiAlSiN涂层刀片加工的表面粗糙度也随着刀尖的磨损、刀尖圆弧变大而降低;两种刀片的磨损机理是粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损和磨粒磨损同时发生并相互促进,TiAlSiN涂层刀片的切削刃和后刀面磨损较TiAlN涂层刀片快,TiAlN涂层刀片磨损均匀。     

涂覆钌的硬质合金

最近，Stellram公司推出了一种命名为X500的通用铣削牌号，这个牌号是成功的X44硬质合金的一种涂层的改型，其始基体是用贵金属钉韧化过的。CVD涂层TiC＋TiN的X500的刀片寿命比常规的通常用于钢材切削的带类似涂层的P20牌号高2或3倍。该公司的新的车削牌号有Z1500和Z3000。都是新一代的TiN＋TiCCVD涂层刀片。其用途范围覆盖了粗加工和精加工的广阔范围。在有或没有间断切削的条件下，新牌号是对现有2100和Z20O的补充，而且取代240、Z250和历史悠久的牌号LP030。涂覆钌的硬质合金…     

硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢刀具寿命研究

AISI410不锈钢广泛应用于各种工业设备的制造,如汽轮机叶片,各种泵的机械零件和蒸汽设备等。加工过程中存在着导热率低、加工硬化严重、切削力大等问题,属于典型的难加工材料。本文通过硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢正交试验,研究了硬质合金涂层刀片铣削AISI410不锈钢时刀具寿命的变化规律,归纳了相应的刀具寿命模型,并对其中的各影响因素的独立作用效果进行了分析。试验结果表明:硬质合金涂层刀片加工AISI410不锈钢时,铣削方式、每齿进给量、切削速度、轴向切削深度对刀具寿命的影响依次减小;切削速度越低,每齿进给量对于刀具寿命的影响越大;切削效率一定时,降低切削速度增大每齿进给量有利于延长刀具寿命。     

日本三菱重工开发出用于干式切削的新型刀具涂层

日本三菱重工新开发了一种Super Dry Ⅲ刀具薄膜涂层技术。据称，该涂层用于不使用切削油的干式切削时，可显著延长刀具寿命。该公司还推出了一种Super Dry Ⅲ涂层滚刀，与上一代的Super Dry Ⅱ涂层滚刀相比，这种新型滚刀以250米／分的切削速度加工时，刀具寿命可延长80％：以300米／分的切削速度加工时，刀具寿命可延长一倍。     

新型刀具材料和纳米涂层刀具在干切削中的应用研究

在干切削中,刀具遇到的突出问题是严重的摩擦和高温。本文研究了新型陶瓷刀具材料和纳米涂层刀具,并进行了相应的试验,试验结果表明新型陶瓷刀片具有良好的抗机械冲击和热冲击性能,以及极高的耐磨性和抗破损能力,是用于干切削的理想刀具。随着新型刀具材料的出现,再伴以刀结构的相应改变以及涂层新技术的发展,可以有效提高干切削刀具的耐用度,使干切削像湿切削一样在生产中顺利进行。     

新型粉末涂层刀具及其切削性能研究

为了提高传统涂层刀具的抗磨损性能，利用溶胶-凝胶技术研制成功了两种新型粉末涂层陶瓷刀具。采用双相氧化铝——二氧化硅溶胶涂层后的TiC制备出了新型涂层刀具XFTC1，采用单相二氧化硅溶胶涂层后的TiC制备出了新型涂层刀具XFTC2。对两种材料断口形貌的SEM观察表明，硬质合金TiC颗粒表面被均匀地涂有一层氧化铝—二氧化硅或二氧化硅陶瓷材料，而且新陶瓷刀具材料具有均匀的微观组织结构。力学性能和切削实验表明，同普通刀片硬涂层刀具相比．XFTC1刀具具有很强的抗磨损能力；当加工中碳钢(45HRC)时，新型粉末涂层陶瓷刀具的磨损寿命比普通陶瓷刀具提高1倍，且新涂层材料的断裂韧性和抗弯强度分别提高了69～86％和5～15％。     

车削钢用新牌号GC4215

瑞典山特维克可乐满公司推出一种用于车削钢的刀具新材料——GC4215,其适用范围超过P10—P20适用的钢材切削加工范围,是钢材连续切削加工的首选刀具材料,其特点为：①采用Al2O3,厚涂层,大幅提高了高温耐久性能和前刀面抗月牙洼磨损性能;②采用了抗剥落性能、抗崩刃性能和抗前刀面磨损性能优异的“黑金涂层”,减小了涂层的拉应力,使刀片前刀面实现了平滑化;     

刀具涂层的表面光滑技术

目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与韧性之间的平衡。     

德国Walter公司涂层领域新进展

据报道,德国Walter公司最新研制出切削刀具Quartee可转位铣刀片。有三种几何形状：D56、F56和G56,分别适合于难加工材料、软切削和平稳加工,其主要的技术创新在于涂层领域。