西屋600MW机组的安装、调试及消缺

介绍了扬州第二发电厂在安装西屋公司６００ ＭＷ １、２ 号机组时，就安装中暴露的高压缸无法就位、润滑油系统设计错误、漏开中压缸内缸疏水孔等问题，通过双方努力，及时解决了问题。对执行西屋公司冲转前发电机定子要做负荷分配的试验要求进行了总结，分析了机组启动后主机润滑油压偏高、密封油系统配置失误的原因和消除措施。指出高压缸轴封漏气大、低压缸汽封间隙大、中压缸分流环处的转子冷却量大是造成汽机经济性差的主要原因。     

200MW机组振动分析及处理

苏制200MW机组大修低压缸改造后，高、中压转子轴振和低压转子瓦振严重超标，通过振动测试分析，查明了引起振动的原因，并进行了处理。     

国产200MW汽轮机低压缸偏移规律与防位移措施的研究

利用现场试验的测量数据,得到国产N200MW汽轮机低压缸偏移规律,通过理论分析找到该国产机组低压缸偏移的机理,设计出限制和消除这种机组低压缸偏移的防位移导向装置。实际应用表明,该装置对防止机组低压缸偏移是非常有效的。该研究成果对国产N200MW低压缸、循环水系统的设计和机组安全运行具有借鉴意义。     

200 MW高背压循环水供热机组热力特性研究

通过对200MW机组高背压循环水供热改造后的系统进行热力计算分析发现:热网循环水流量及采暖抽汽流量的变化对机组热耗率、出力、对外热负荷、循环水出水温度等参数的影响相对较小,各种运行工况下燃料利用系数均可达到90%左右,能源综合利用效果好;但对机组背压的影响较大,机组运行调整灵活性差,改造工作量大,改造后需把握好更换转子时机,对外供热热负荷较小的机组不宜实施改造;200MW机组改造后低压缸做功量小,建议采用低压缸解列方案,以缩小改造范围和难度。     

基于低压转子光轴技术及蓄热技术的300MW机组灵活性改造

火电机组灵活性改造可提升机组的供热能力,提高机组深度调峰和快速启停能力,降低机组的发电煤耗。低压转子光轴改造和蓄热技术作为灵活性改造的重要手段被推广。对东北地区某亚临界300 MW机组低压转子光轴技术改造、蓄热技术改造进行了研究,研究表明:对300 MW机组进行低压缸光轴技术改造和蓄热技术改造是可行的,可大大提高机组供热能力和调峰能力,降低机组运行煤耗。     

国产200MW汽轮机低压缺偏移规律与防位移措施的研究

利用现场试验的测量数据，得到国产N200MW汽轮机低压缸偏移规律，通过理论分析找到该国产机组低压缸偏移的机理，设计出限制和消除这种机组低压缸偏移的防位导向装置。实际应用表明，该装置对防止机组低压缸偏移是非常有效的。该研究成果对国产N200MW低压缸、循环水系统的设计和机组安全运行具有借鉴意义。     

哈三电厂二期工程600 MW机组轴系安装

总结了国产首台600MW汽轮发电机组轴承安装的经验,介绍了低压转子定位方法,对厂家低压对轮找中心设计值提出了修正意见。可为国产600MW机组的安装调试提供参考。     

300 MW汽轮机低压缸轴封供汽系统甩水原因分析及处理

内蒙古京泰发电有限责任公司300 MW汽轮机组在运行中出现低压缸轴封供汽温度低、轴端转子甩水现象,结合机组实际运行情况对故障进行分析和排查,确定原因为轴封供汽管道水平段与竖直段保温层缺失和焊缝开裂。对缺失和破损的保温层进行了修复,低压缸轴封供汽温度恢复正常,再未出现低压缸轴端转子甩水现象,保障了机组的安全稳定运行。     

哈三电厂二期工程600MW机组轴系安装

总结了国产首台600MW汽轮发电机组轴承安装的经验，介绍了低压转子定位方法，对厂家低压对轮找中心设计值提出了修正意见。可为国产600MW机组的安装调试提供参考。     

500MW汽轮机低压缸的组合安装

神头第二发电厂一期工程是国家重点建设项目,两台500ＷＭ机组于1992年同时投产。投运后一直稳发、满发,充分说明了该工程安装质量良好。现就该机安装过程中的关键工序低压缸的组合安装作一介绍,供同行参考。在现代大型汽轮机组安装过程中,为保证汽缸的水平和整个轴系运行中的热稳定性,机组的安装以低压缸为基准。因此,低压缸的现场组合安装就成了整个汽轮发电机组安装中的重要工序。低压缸的水平、扬度、转子中心等符合厂家要求是确保汽轮发电机组安装质量的关键所在。神头二厂的汽轮机为捷克斯洛伐克皮尔森汽轮机厂制造的Ｋ500165型,亚临界…     

超临界600MW机组主机轴系振动诊断

国华太仓发电有限公司2台600MW机组是国内引进技术生产的首批超临界600MW机组。分析了2台机组轴瓦振动的主要问题:9号轴瓦轴振偏大;低压缸碰磨及低压缸轴瓦振动;高中压转子振动,采取了减振措施,大修后轴振控制在合格范围内。     

陈家港电厂N660-25/600/600型660MW汽轮机安装工艺

详细描述了国华陈家港电厂一期2×660MW机组#1汽轮机的轴承座及中心导向销的安装、低压缸Ⅰ和低压缸Ⅱ外缸的拼装、低压缸Ⅰ和低压缸Ⅱ内缸及隔板汽封的安装、高压缸转子推力盘径向推力轴承间隙的调整、高中低压转子初找中心、高压缸和中压缸全实缸及低压缸半实缸的负荷分配、低压缸内缸扣盖、联轴器螺栓连接、高中低压缸四缸碰撞试验等.     

金沙电厂#1汽轮发电机组综合振动的处理

金沙电厂#1机系上海汽轮机厂生产的B151型机组，型号N125-13．24／535／535，出厂编号B151-12-40，机组采用高、中压合缸，低压缸为分流对置式，高、中、低压缸均为双层结构。发电机为上海电机厂生产的QFS-125-2型双水内冷发电机。整根轴系分为四段，分别由7道落地式轴承支撑，高中压转子与低压转子为刚性联接，低压转子与发电机转子、发电转子与励磁机转子为半挠性联接。     

1000MW汽轮发电机组安装施工的新工序

在邹县电厂四期工程8号机组1000MW汽轮发电机组施工安装过程中,针对发电机及其附属设备到场时间比工期要求晚、施工工期紧迫这一实际情况,在汽轮发电机组的施工安装过程中采用了一种新工夸一首先进行汽轮机组的安装、轴系找正及扣缸、管道吹洗、油系统冲洗等工作,待发电机定子、转子等部件到场后再进行发电机定子安装、穿转子、低压B转子-发电机转子对轮等工作。采用该工序施工安装,缩短了机组安装时间,保证了施工工期。在试运行期间轴承振动、测点温度均符合规程规范要求,顺利地一次通过了168h满负荷试运行,并创下1000MW机组从总启动到168h满负荷运行结束不超过10d的全国最短记录。由该机组试运行结果可知此安装工序可行,并对以后的大型火电厂汽轮发电机组的安装提供参考。     

国产600 MW超临界汽轮发电机组振动问题分析及处理

华能沁北发电有限责任公司2×600MW超临界机组在新机组试运行和商业运行中,表现出励磁机9号轴承轴振动大、低压Ⅱ转子轴承振动偏大等问题,严重影响机组的安全运行。通过现场轴系动平衡,使各轴承轴振动达到优良水平。对发电机定子和轴承结构共振以及2号机组低压缸膨胀不畅等问题进行了分析。     

125MW汽轮机组低压胀差异常原因分析及处理

连州发电厂1号机组2001年大修后汽轮机低压胀差变化很大.通过对运行工况的分析,发现低压胀差变化与负荷、凝汽器真空、轴封压力存在比较明显的关系:低压胀差随凝汽器真空升高而增大,随真空的降低而减少;低压胀差随负荷升高而减少,随负荷的降低而增大.对胀差测量回路的检查和1号机组大修检查发现低压缸轴封处中分面吹损严重,分析认定低压缸轴封处中分面向低压转子末级漏汽,加热低压转子是造成1号机组正常运行中胀差异常的主要原因.对此,采取了确保低压缸水平结合面严密不漏汽等措施,使胀差达到正常值.     

亚临界汽轮机高压外缸开裂的焊接修复

1 概述 淮北发电厂五期技改工程（8号机组）是东方汽轮机厂生产的N210—12．7／535／535优化型亚临界中间再热210MW机组。在2005年5月26日安装建设过程中的扣缸前常规检查中发现高压外缸水平结合面出现裂纹一处，经超声波定位检测后进行剖挖检查存在长约35mm，深约25mm的斜状裂纹缺陷。     

国产早期300 MW机组的振动分析及治理

某发电厂7号机组为早期国产300MW机组,在发电机转子改造后,当升速、降速过发电机临界转速时,出现发电机轴瓦振动一次比一次大的现象,同时该机组低压缸轴瓦振动一直超标。对机组振动的原因为:由于发电机转子改造中装配紧力不当,在离心力作用下发电机部分部件移位或变形,导致一阶不平衡量增大,在两端加重无法将振动降到合格水平,必须在转子中部加重。通过治理,机组振动达到优良水平。     

邯峰发电厂汽轮机安装新技术的应用

汽轮机的安装质量直接影响机组的稳定运行。邯峰发电厂一期工程汽轮机采用了德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司制造的亚临界 4缸单轴反动凝汽式机组 ,它由1个高压缸、1个中压缸、2个低压缸组成。机组的设计、安装与国内生产的机组有许多差异 :汽轮机采用模块化设计 ,无台板安装 ,转子为单     

320 MW机组低压缸零出力性能分析及应用研究

低压缸零出力技术可有效提升机组供热能力和调峰能力。针对某320 MW供热机组,采用Ebsilon软件计算分析了低压缸零出力方式供热性能,结果表明,采用低压缸零出力方式供热,机组最大供热抽汽量提升97%,在250 MW供热负荷下,供电煤耗可降低61 g/（kW·h）;试验研究了机组低压缸零出力方式供热能力工况,实测得出,机组最大供热负荷可达到476 MW,最小电负荷可降至79.5 MW;基于上一年度供热期运行数据,对低压缸零出力方式供热的经济性进行了分析,结果显示,采用低压缸零出力方式供热可节约标准煤5 581 t。