小压下冷轧对热轧带钢氧化铁皮氢气还原动力学的影响

为了弄清小压下冷轧对热轧带钢氧化铁皮氢气还原动力学行为的影响，对热轧带钢分别进行了压下率分别为5%和10%的单道次冷轧实验。同时利用热重分析仪对经过5%冷轧和未冷轧氧化铁皮试样进行还原动力学实验，还原气氛为30%(体积分数)H₂-N₂混合气氛，还原温度为500～800℃。结果表明：经过5%和10%的小压下冷轧后，氧化铁皮表面出现大量裂纹。5%压下后氧化铁皮只开裂未剥落，10%压下后氧化铁皮已出现粉状脱落。在还原动力学实验中，在500～600℃下，经过5%压下后的氧化铁皮在还原过程中的诱导期变短，在700～800℃,诱导期变化不大。氢气还原氧化铁皮的控制性步骤可以分为：氢原子和氧原子在氧化铁皮层中的扩散、气-固的界面反应以及新相的形核和长大。在500℃时，5%冷轧和未冷轧氧化铁皮还原反应控制性步骤均为新相的形核和长大。在800℃时，两种样品还原反应控制性步骤变为气-固的界面反应。     

冷轧带钢表面状态对粗糙度检测准确性的影响

以冷轧带钢为研究对象,研究了冷轧带钢表面状态对粗糙度检测准确性的影响。结果表明:带钢表面清洁度对粗糙度检测结果有较大影响,检测前带钢表面需要使用酒精擦拭处理;带钢表面划伤对粗糙度检测结果也有较大影响,应对取样中间流程加以控制,减少产生划伤的风险,从而提高粗糙度检测的准确性。     

浅谈现代冷轧带钢技术的发展现状及趋势

伴随着汽车、家电、轻工制造等行业的快速发展,对冷轧带钢的质量和品种要求日趋严格,给冷轧工艺发展带来了前所未有的机遇及挑战。冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。不仅表面质量和尺寸精度高,而且可以获得很好的组织和性能。     

冷轧中活套的控制方案

活套在热轧机组中是为了调整张力,在冷轧及精整机组中主要是为了储存带钢满足后续轧机用料,当冷轧机组在头尾段进行带钢上卷、剪切、焊接及卸卷等工序时,能保证整个机组的工序能正常连续的运行。活套的有效容量就是带钢的存储能力,带钢的存贮能力决定了机组生产节奏的稳定性,同时也直接影响机组的长度。     

刍议钢铁企业冷轧轧机特点及控制系统

冷轧是带钢生产中的一个重要工序,热轧带钢经过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁、板形平直的冷硬带钢,为后道工序如热处理、精整和涂镀提供较好的力学性能和优良的电磁性能。本文以重钢1422冷轧机组为对象,主要分析了冷连轧机的基本结构,概括了其控制系统的特点,并且详细地介绍了自动厚度控制及自动板形控制的控制方法及措施。     

宝钢公司1420酸轧工段除尘系统抽风能力的改造

介绍了宝钢冷轧1420酸轧工段现有除尘系统设备抽风能力改造情况，改造后的除尘风机提高了抽风能力，解决了开卷机激光焊机和拉矫机因沉积氧化铁皮损伤辊子表面、划伤带钢表面等质量问题，提高了产品的质量，取得了很好的经济效益。     

金属薄板冷轧与加工技术综述

冷轧薄板是指以热轧带钢或钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成的薄板产品,具有表面光洁、平整、尺寸精度高等优点。冷轧薄板包括镀锌板、不锈钢板、镀锡板、镀铝板、彩涂板等。目前在中国,冷轧薄板制金属制品主要应用于建材、轻工、家电、汽车等行业,而冷轧薄板在建材行业的使用则主要集中在钢结构建筑领域。本文对金属薄板冷轧技术进行总结。     

浅析冷轧带钢在罩式炉退火中产生的粘接

经过罩式炉退火的冷轧带钢卷在开卷时有时会出现粘接这一表面缺陷。出现粘接的带钢卷层在平整开卷时将产生很高的开卷阻力,并在带钢表面造成带钢撕裂或折裂,同时伴随有开卷噪音。带钢粘接受许多操作因素的影响,其中有些因素又相互影响。对影响钢卷粘接的蚓索作了定性分析。     

带钢表面在线检测与质量控制技术分析

冷轧酸轧线轧制带钢经常由于没有发现带钢表面的孔洞、翘皮以及其他缺陷导致带钢进入轧机时出现断带,严重影响了带钢生产质量,在轧机自动生产过程中带钢跑线速度快,人的肉眼不能及时发现这些带钢表面存在的缺陷,出现这种情况就要耗费大量的人力去处理废料带钢,对企业效益产生不良影响,因此,利用带钢表面在线检测技术能有效解决上述问题,在轧钢机组自动运行时能够及时发现带钢表面缺陷,减少带钢断带次数。对此,该文首先分析了带钢在线检测技术的主要原理,并结合笔者实际工作经验,提出了带钢表面在线检测与质量控制的具体实施方案,希望为轧钢质量控制提供一些有益的参考。     

SPHC带钢表面氧化皮结构及色差分析

针对SPHC带钢开卷后中部和边部颜色差异的问题,通过对现场取样分析,利用扫描电镜(SEM)对存在表面色差的SPHC热轧带钢表面的氧化皮形貌、厚度、微观结构进行分析,测量了氧化皮平均厚度和共析组织比例,对比不同卷取温度对氧化皮的影响,分析了热轧带钢色差形成主要原因。结果表明:热轧带钢横向不同位置的表面粗糙度不同;卷取温度560和670 ℃时,带钢宽度方向上的氧化皮厚度相近,说明色差与氧化皮厚度没有直接关系;带钢宽度方向氧化铁皮的Fe₃O₄厚度和氧化皮粗糙度差异导致光的漫反射不同,造成其视觉上颜色差异。生产中,提高层流冷却过程中带钢横向温度均匀性,适当增大卷取张力以减小钢卷层间缝隙,有效改善了带钢表面氧化铁皮颜色差异现象。     

酸洗-冷轧联合机组闪光焊接头断带原因分析

采用宏观分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等手段对某酸洗-冷轧机组闪光焊低碳Stb35L钢薄板接头在冷轧过程中频繁出现断带的原因进行了分析。结果表明:闪光焊接头发生开裂和断带的主要原因是其热轧原料钢板的头尾板形较差,而闪光焊前又未对其进行校平或剪切,从而导致接头局部出现焊缝搭接错边现象;在冷轧过程中,焊缝搭接处产生折叠和缺口裂纹,裂纹不断扩展最终导致断带;另焊缝中存在未挤压干净的链状氧化物是导致接头开裂和断带的另一个原因。     

Behaviour of surface oxide scale before roll bite in hot rolling of steel

Abstract

Hot stalling rolling tests using mild steel slabs with thin and thick scale layers, and cold stalling rolling simulation tests using lead slabs coated with brittle lacquer layers, have been conducted to investigate the behaviour of the surface oxide scales before hot rolling. The effects of rolling reduction, temperature, scale thickness and structure, and slab geometry were examined. The experimental results indicate that the oxide scale can either adhere and deform with the parent steel, or delaminate from the parent steel, or suffer from cracking before hot rolling, depending on the hot strength of the scale and the stress status in the scale, which depend on rolling reduction and temperature, and scale thickness and structure. Therefore, the cracks observed in the oxide scales on the steel slab after hot rolling are generally the combined results of cracking before rolling and further cracking in the roll gap. On the basis of comparative analysis, the prerolling behaviour of the oxide scales in a laboratory scale rolling mill and in an industrial hot strip mill is discussed.     

Thin-slab casting: New possibilities

Changes in the IT industry are known to proceed at a scorching pace. In sharp contrast, the rate of development in the steel industry is generally slow. Nonetheless, the unpact of recenr technical development on the steel industry has been quite significant. The production chain from iron ore to final rolled steel is a long one and the shortening of this length has long been the endeanvour of scientists and engineers. The initial development came in the form of speeding up the process of steelmaking by reducing the slow open-hearth process (8 h tap-to-tap time with the 45 min tap-to-tap time of the Basic Oxygen Furnace (BOF) process. Significant development thereafter have been in the process of continuous production of billets and blooms from liquid steel thereby doing away with the large blooming mills needed for rolling ingots. For a fairly long time after the stabilition of continuous casting, hot rolling involved reheating thick (200–250mm) slabs and reducing them in a hot strip mill. The advent of thin-slab casters has made even these large hot strip mills redundant. The new installations produce thin slabs (50–70mm) that are directly nil led hin strip without the need of an intermediate furnace for raising the stock temperature; the so-called cunnel furnace prior to the rolling stands serving only to equalise stock temperatures. Additionally, what started as a step for reducing investment in hot rolling has in fact, given new opportunity for direct hot rolling of thickneses that were, for long, considered to be feasible only through the cold-rolling route. This article discusses the slow but steady encroachment of hot-rolled sheets into the domain of strip thicknesses hitherto produced by cold rolling and tries to show how the development of thin-slab casters has allowed this process to be accelerated. A techno-economic analysis of thin-slab casting: been presented along with the benefits that arise when a thin-slab caster is linked to the blast furnace and basic oxygen route of steel making.     

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。     

Untersuchung des Einflusses von Prozessparametern in der Fertigstrasse auf die Tertiärzunderausbildung

Investigation of the influence of processing parameters during hot rolling on tertiary scale formation The permanent demand for a cost saving production of flat products of steel as well as the technical progress in the engineering established the basis for a substitution of cold rolled products by hot rolled products. Precondition is a systematic control of the inevitable oxidation of the strip during the entire hot rolling process. With the generation of appropriate scale properties at hot rolled strip, taking into account the required mechanical properties, a direct processing of hot strip without prior pickling, cold rolling and annealing could be possible. The knowledge of the influence of the processing conditions during hot rolling on the properties of tertiary scale, especially the thickness, the constitution and adherence is incomplete till now. That’s why influences on the oxidation and scale properties respectively during the hot rolling process starting from the finishing line to the coiling as well as consequences for the downstream process are discussed in this paper based on the results of laboratory hot rolling trials to the simulation of considerably processing parameters in the finishing line.     

扫描电镜在热轧板表面氧化铁皮分析中的应用

用扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)等方法对精轧前采用及未采用除鳞系统(FSB)的两种工艺下的热轧板表面的氧化铁皮作了对比分析。结果表明，两种工艺下的热轧板表面氧化铁皮结构均由三种铁的氧化物FeO、Fe3O4和Fe2O3构成；在靠近基板到表层的氧化铁皮中三种铁的氧化物按FeO，Fe3O4和Fe2O3顺序逐渐增多，且内层的结构成分以氧化亚铁为主。FeO含量较少的氧化铁皮层与钢板基体结合比较疏松，容易去除。精轧前采用FSB除鳞系统工艺并不能显著缓解热轧板表面的氧化铁皮缺陷问题，通过对热轧生产工艺的优化调整可解决热轧氧化铁皮去除难的问题。     

CSP生产SPHC板材的冷轧退火工艺优化

对酒钢CSP生产的SPHC热轧钢进行了冷轧退火及相关试验。研究表明,当冷轧压下量为70％,退火温度为700℃时,可以得到良好的织构和优异的冲压性能。     

高强Ti-IF钢铁素体区热轧和冷轧过程织构演变规律

为了揭示铁素体区热轧、冷轧和退火过程中高强Ti-IF钢中织构的演变过程,采用X射线衍射仪研究了铁素体区热轧及随后的冷轧和退火织构的特点.研究表明,在铁素体区热轧后,表面和中心面的织构类型和强度不尽相同,表面上的主要织构组分是剪切织构{110}<001>,而中心面上的主要织构组分是{001}<110>～{223}<110>和{111}<110>,由于织构的遗传性,冷轧和退火后的织构在表面和中心面上也不相同;经不同压下率冷轧后,织构变化趋势一致,表面上{110}<001>组分消失,{001}<110>成为最强组分,而中心面上最强组分由{001}<110>沿α取向线向{112}<110>偏移,冷轧织构由α织构和γ织构组成;退火后,表面上织构的变化与以往结论有所不同,{001}<110>～{112}<110>组分减弱,而γ取向线上的{111}<123>组分增强,{111}<112>和{111}<110>减弱.     

Q235B钢热轧板带孔洞及边裂缺陷成因分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法,对某钢铁公司生产的Q235B钢热轧板带中部孔洞和边裂缺陷的成因进行了分析。结果表明：该类热轧钢板的中部孔洞和边裂缺陷是由于连铸工艺出现异常,造成连铸板坯边部产生表层气孔以及中部产生较严重的硫偏析,从而使钢板中部生成了大量的条带状硫化物,特别是低熔点FeS的生成导致了中部孔洞缺陷的产生;而连铸板坯边部的表层气孔在轧制过程中导致了边裂缺陷的产生。     

纳米MoS2轧制液摩擦特性与轧后钢板表面研究

为减少传统冷轧乳化液在轧制过程中油污污染,提高带钢表面质量,采用物理和化学方法将纳米MoS2分散在水基轧制液中替代传统极压抗磨剂添加剂,在四球摩擦磨损试验机上进行摩擦学性能实验.通过冷轧实验,考察了纳米MoS2在轧制过程中对润滑性能的影响;使用接触角测量仪检测了该轧制液的润湿性能,并通过轧后带钢表面粗糙度分析,研究了纳...