电站锅炉水冷壁和过热器管子内壁温度测量技术

一、管内壁温度测量的必要性水冷壁、过热气、再热气管壁温度测量是探索现代大型锅炉的启动、运行特性,保证锅炉设备长期运行的重要手段。我们曾和电厂一起以喷涂法安装测点的方式对多台中压、高压、超高压锅炉的水冷壁管的管子外壁温度进行测量,从大量测试数据可以得到这样几点看法: 1.如果管子内壁是清洁无垢的,在管内介质重量流速保持不变的条件下,外壁热负荷越高,则管子外壁温度也越高。     

超超临界锅炉水冷壁温度测试方法与应用研究

锅炉水冷壁管温度的测试与控制是火电厂运行过程中的一个难题。通过在某台超超临界参数锅炉水冷壁管特定位置处安装能够同时测试水冷壁管向火侧壁温、背火侧壁温及管内工质温度的测试装置，实时监测水冷壁各工况下的管壁及工质温度变化，分析日常运行中各相关因素对水冷壁温度的影响特性。研究表明，启炉升负荷、变负荷工况吹灰以及水煤比失调等因素易导致或加剧水冷壁管壁温大幅突升，停炉过程和磨煤机投运方式的改变对水冷壁管壁温的影响较小。该测温装置及所得结论对火电厂水冷壁安全运行具有一定的指导作用。     

某亚临界300 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某亚临界300 MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故。本文对水冷壁爆口的宏观特征进行了检查,采用光学显微镜对金相组织进行了分析,利用电子衍射能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)对管内部垢层(腐蚀产物)的元素成分、物相组成进行了分析。结果表明,水冷壁爆口宏观特征表现为"窗口"状脆性断裂,向火侧结垢量较大,垢层底部金属管壁存在明显的腐蚀减薄现象,垢层底部金属发生严重脱碳,并伴有大量沿晶裂纹,该水冷壁管爆管由垢下氢腐蚀引起。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁管进行无损检测,更换水冷壁管,进行专门的查定试验有效降低水冷壁管内壁结垢速率,同时应加强水汽品质监测等建议。     

汽包锅炉水冷壁爆管分析

某热电厂水冷壁爆管原因失效分析工作内容包括:宏观观察、几何尺寸测量、金相分析、硬度检验、能谱分析、X射线衍射分析、垢量分析。各项试验结果及综合分析表明:某热电厂2号锅炉水冷壁管鼓包原因是长时间过热运行,过热应是水冷壁管内壁结垢严重导致的换热差引起的。48号管水冷壁管鼓包处泄漏应是在过热、腐蚀两个因素的共同作用下,在壁厚最薄处发生的爆管。     

130t／h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样的化验,机组水质工况及设备缺陷检查分析结果,认为炉水存在游离碱及水冷壁管内壁沉积结垢引起垢下碱性腐蚀造成爆管。在更换失效管段基础上,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了问题。     

变频控制装置在区域供热锅炉给水系统中的应用

引言锅炉给水系统的主要任务就是向锅炉不间断供水,保证锅炉汽包正常水位(±50mm)。汽包水位过高会降低汽水分离器的汽水分离效果,造成汽包出口饱和蒸汽含水量过多,含盐量增大,使过热器管内壁结垢,影响传热效率;过低可能破坏水冷壁的水循环,引起水冷壁管局部过热而爆管。因此给     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等.从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀.管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施.     

石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

超临界和超超临界锅炉运行中的几个问题

论述了超临界和超超临界锅炉过热器和再热器高温管屏运行中防止超温爆管的几个关键问题,如管内产生氧化皮、突发性扰动、燃烧调整、屏宽方向吸热偏差和同屏热偏差、炉膛出口两侧的烟温偏差、过热器末级喷水量、炉外壁温测点的保温等。建议采用炉内壁温在线监测装置,以降低热偏差屏的炉内壁温水平,减少管内氧化皮的生成,保证锅炉的安全经济运行。     

火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析

针对某火电厂锅炉水冷壁管局部开裂鼓包导致泄漏的情况,通过化学成分分析、金相组织、维氏硬度、扫描电镜及能谱分析等试验方法,对水冷壁管进行取样分析。结果表明:炉水局部浓缩产生酸性环境,使水冷壁管内壁受到腐蚀,引起内部脱碳,并在内壁处产生微裂纹,造成氢损伤,是导致水冷壁管开裂及鼓包的主要原因;Cl~–对水冷壁管内壁也有一定的腐蚀作用,造成管壁减薄;水冷壁管局部过热导致该区域外壁组织老化,即珠光体球化,但这并未对管样的力学性能产生严重影响。     

用超声测厚仪检查水冷壁管腐蚀

多年来,发电厂都是采用抽样割管的办法来检查水冷壁管内壁的腐蚀情况。由于水冷壁管内壁不是均匀腐蚀,因此这种办法具有很大的盲目性。有时造成不必要的大批更换新管,浪费大量钢材,也有时由于水冷壁抽样割管部位腐蚀不严重,错误地判断为水冷壁管尚好,仍可继续运行,但启动后发生爆管,威胁安全生产。     

严防锅炉给水水质的污染

发电厂锅炉水冷壁管由于结垢腐蚀所引起的爆管事故时有发生,1976年以来,投产的200MW机组配装的670t/h超高压锅炉,由于锅炉给水遭污染、随给水带进锅炉内的盐类杂质,造成水冷壁管结垢腐蚀,多次引起爆管事故,用在修复设备耗费的资金和停电造成的损失是相当可观的。锅炉给水遭受     

电站锅炉水冷壁钢管腐蚀电磁超声检测方法研究

针对常规压电效应超声波检测技术在锅炉水冷壁内钢管腐蚀检测存在的问题,阐述了电磁式超声检测进行管内腐蚀情况检测的优点,对电站锅炉水冷壁钢管内壁腐蚀电磁超声检测进行了实验研究,对比观察了经不同腐蚀状况的水冷壁反射后超声波的衰减规律,分析了超声波衰减原因。实验结果表明,电磁式超声检测能够快速检测出水冷壁内壁腐蚀,检测前不必进行表面清理及打磨,检测效率和灵敏度较高。     

锅炉水冷壁爆管原因及改造

电厂锅炉中的"四管"即水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管。"四管"中的水冷壁管,因水冷壁下联箱内的邻炉加热管固定块松脱,阻碍管内水循环,引起水冷壁频繁爆管,严重影响电厂机组的安全运行。     

石门电厂1号炉水冷壁热疲劳分析

通过对裂纹的宏观、微观分析及内壁结垢的成分分析，认为石门电厂1号炉水冷壁泄漏的主要是由于给水硬度超标后结垢，引起传热恶化，使材料的机械性能下降，以及机组运行及启停过程中产生的交变换应力导致水冷壁热疲劳所致，对此提出了具体的防范措施。     

电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测

为防止锅炉炉管爆漏,采用超声波检测电站锅炉小径管内壁裂纹很有必要。介绍电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测方法;重点论述小径管内壁裂纹超声波检测探头的选择原则,参考试块的制作,灵敏度及扫查灵敏度的选择,验收标准的确定等。以水冷壁螺纹管为例,简要说明螺纹管内壁螺纹产生的伪缺陷波的判别和小径管内壁裂纹波的波形特征。实践表明, 所给出的检测方法有利于提高锅炉小径管内壁裂纹检出率。     

工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀问题

本文论述了工业锅炉求冷壁管外测腐蚀的普遍性.以引起热力工作者高度重视.作者多次深入工业锅炉的现场观察,发现它属于高温腐蚀的范畴.根据高温腐蚀的机理,认为高温腐蚀所需的三个条件,在工业锅炉中同样存在.为防止工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀,作者提出了“防止管内结垢、防止火焰冲刷管壁、加强燃烧词整和采用渗铝水冷壁管”等有效措施,对提高工业锅炉的安全性和延长使用寿命是十分有益的.     

HG-220/100-5型锅炉的化学清洗

我厂·1炉在大修中发现汽包内积有大量的沉淀物,水冷壁管内壁也结有相当数量的沉积物。仅从汽包底部清除的沉淀物就有30公斤之多,水冷壁内的沉积物量随部位的不同而不同(见表1)。水冷壁管内沉积物分布很不均匀,测剥下的垢片,其厚度为0.2～1.0毫米,一般向火鋼较致密、较硬,背火侧较松软。其向火侧的主要成份是:     

1 021 t/h锅炉水冷壁管裂纹泄漏原因分析及处理措施

分析某电厂１台１０２１ｔ／ｈ锅炉水冷壁管产生横向裂纹泄漏的原因,主要是水质不合格导致炉管内壁严重结垢并引起传热恶化及垢下腐蚀,其次是炉膛火焰中心偏移。通过采取调平燃烧器倾角、更换失效管段、锅炉酸洗及凝汽器铜管涡流探伤检漏等技术措施,提高了锅炉设备的安全可靠性。