提高石膏型铸造精度探讨

薄壁、复杂、高质量铝合金铸件常因几何形状特常点,需由多块易熔模组合而成。作者通过几种不同工艺方案试验对比,提出由金属模直接浇灌石膏型块、型芯再组合成型,对薄壁、复杂、高质量铝合金铸件精度进一步提高的可能性。     

有效改善铝合金用呋喃树脂砂溃散性的方法

呋喃树脂砂用于铝合金铸造时，特别是对于一些大型、薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。为解决这一问题，进行了系统的研究，提出了一种用处理液处理型芯来改善其溃散性的方法。这一工艺对降低型芯残留强度作用十分显著，取得了令人满意的效果，在实际生产中具有推广价值     

正样机箱体精密铸造

用金属型板和石墨型芯改良砂型铸造工艺，制作正样机的箱体铸件，与熔模石膏型铸件作比较，具有生产费用低、尺寸精度高和表面粗糙度低等优点。     

某大型铝合金件石膏型精铸与尺寸控制

通过对蜡模、石膏型及铝合金等影响铸件收缩因素的综合分析,确定了某大型铝合金石膏型熔模铸造薄壁件3D打印(激光快速成型)蜡模的综合收缩率。制定出合理的石膏型焙烧工艺制度,从而避免石膏型开裂对铸件尺寸精度的影响,最终获得高精度大尺寸薄壁复杂铝合金铸件。蜡模本身及组合过程中的变形是控制尺寸的关键,为大型薄壁复杂铝合金精密零件的石膏型铸造提供了一种生产方法。     

半精密铸造方法的探索与实践

为解决形状复杂、壁薄、尺寸小、表面质量要求高的铝合金铸件快速制作的问题,运用消失模铸造和石膏型铸造相结合的技术,通过实验开发了一种铝合金壳体铸件的半精密铸造工艺.基本方法是:先将泡沫模型组合造型,再以其为模样进行石膏型制作,然后用铝合金对石膏型浇注.结果表明,利用此法实现了对小型复杂薄壁铝合金铸件的半精密铸造.     

大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造工艺

1 项目概况 大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造项目是在我们完成的高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺项目基础上提出的。 1994年我们成功完成了山东省科委基金项目石膏型高强度铝合金真空吸铸工艺,解决了当时小型薄壁复杂铝合金铸件在国内无法生产的问题,是针对涡轮增压     

复交砂在高速大功率船用柴油机铝合金铸件生产中的应用

一、前言我们主要生产高速大功率船用柴油机的各种铝合金铸件,相对外厂同类型的柴油机,这些铸件一般尺寸都比较大,形线和内腔也比较复杂,因此,对型芯的强度要求比     

熔模石膏型精铸工艺及铸件尺寸精度控制

本文详细研究了小型铝合金铸件用石膏型精密铸造的工艺参数及石膏型配方,给出了高尺寸精度控制的主要因素,该工艺浇注出的铝合金铸件尺寸精度达25mm±0.05mm,表面粗糙度Ra=1.25～5μm。     

基于ProCAST模拟的ADC12压铸工艺优化

针对ADC12铝合金压铸件缩孔及气孔率较高的问题,运用ProCAST软件对铸件的充型过程进行仿真,结合铸件的结构特征,对铸件缩孔及气孔高发区进行缺陷分析,并预测铸件其他区域可能存在的缺陷问题,对现有铸件的模具工艺进行评估并改进。结果表明,改进后的铸件毛坯结构和模具型芯能够减少和消除了缩孔及气孔缺陷。     

高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺研究

高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺是高强度薄壁复杂铝合金铸件生产技术。该成果研制的高性能增压器铝叶轮经测试，各项性能都达到了国外同类产品水平。