转炉二次燃烧氧枪——防止金属粘结技术的开发

倒入转炉的铁水由从顶吹氧枪喷射的氧气氧化铁水中的碳而变成钢。吹氧搅拌使铁水向上喷溅,往往造成转炉上部炉口四周内衬粘结金属较多,使炉口狭窄而严重阻碍冶炼操作的正常进行,故须定期停产将其去除。特别是在转炉型脱磷(P)炉上,因低温脱P的需要,更易粘结金属而成为大问题。因此,NKK(日本钢管公司)开发了防止金属粘结的技术:从氧枪中段侧吹氧气,促使转炉内CO气体的二次燃烧,提高易粘结金属的炉口部温度,有效防止喷溅的液态金属的粘结。为了进行必要的二次燃烧,在位于转炉上部的氧枪中段侧面设置了高度和直径大小都不相同的氧气喷出口,以…     

首钢炼钢厂研制的炼钢单流道二次燃烧氧枪通过部级鉴定

1986年8月21日至23日,冶金部组织了北京钢铁学院、钢铁研究总院、中国科学院化冶所以及全国各大钢厂等十五个单位的二十多名科技人员参加对首钢炼钢厂研制的单流道二次燃烧氧枪进行了技术鉴定。转炉二次燃烧氧枪是在普通顶吹氧枪上增加二次氧流,以一定比例向炉内供氧,把熔池上面的一氧化碳部分燃烧成二氧化碳,并将产生的热量传递     

转炉二次燃烧用顶吹氧枪设备的开发

据日本“材料”,1990,3(1):285报道,日本川崎钢铁公司干叶制铁所第三炼钢车间,为底吹转炉补偿热损失和去除炉口粘附残钢的目的,安装了二次燃烧用顶部氧枪设备(以下称PC氧枪),就其设备的概要叙述如下。     

二次燃烧氧枪喷头试验

转炉二次燃烧氧枪是在普通氧枪上增加副氧流孔的纯氧气用枪,它的用途是增加炉内CO的二次燃烧率来提高熔炼的废钢比。本文介绍了这种枪的关键部件——双流喷头的结构、枪的使用要点以及三支枪共吹炼271炉的吹炼结果。试验表明,多吃了废钢,枪的寿命提高了3～4倍,解决了沾枪的老大难问题,年经济效益达50万元以上。     

转炉二次燃烧氧枪技术研究进展

转炉二次燃烧氧枪技术是一种可有效提高转炉废钢比的清洁热补偿技术.介绍了转炉二次燃烧氧枪的原理、分类及工业应用研究进展,并对二次燃烧氧枪技术进行了深入研究.研究结果表明,采用二次燃烧氧枪加补热剂的单转炉废钢比达到41.6％的条件下,可使转炉终点温度达到1598℃,脱磷率为92.9％;与双流道二次燃烧氧枪相比,单流道二次燃烧氧枪只需将普通氧枪喷头更换为二次燃烧氧枪喷头,无需对原有枪体进行改造,具有结构简单,投资少,见效快的优点,适合大生产推广应用.     

一种炼钢的新方法—“KMC”法

联邦德国 KCT(KLōCKNER CRATECHCOLOGIEGMBH)开发的“KMC”炼钢法由1968年的“OBM”—1977年的“K—OBM”法演变而来(见图示)。“KMC”工艺特点是顶吹氧,底吹氧+CaO+C。它与“OBM”和“K-OBM”所不同的地方,主要是喷吹煤粉,可使炉料中的     

K-ES工艺——降低电耗的高生产率电弧炉炼钢法

为有效地在电弧炉中使用化学能,进一步提高生产率和降低成本,Klockner Contrecting and Technologie公司(KCT)将OBM、K-OBM和KMS转炉技术的原理应用于电弧炉炼钢,采用了以下三种技术: (1)主要能量由煤或焦炭来提供,并吹氧以达到高效燃烧; (2)炉内采用二次燃烧技术,使释放的热量达到最大; (3)用炉底风嘴吹惰性气体或氧气来搅拌熔池,以加快熔清速度、改善金属/渣平衡和控制熔体中气体含量。     

氧气底吹转炉的发展

氧气底吹转炉的主要特点是在炉底多氧枪供氧,同时可以随氧流喷入石灰粉.因此它具有以下特点:吹炼平稳、金属收得率高;脱磷、脱硫好,熔池搅拌好,易于冶炼低碳钢.从氧气底吹转炉第一座设备投产到现在已有3500万吨的生产能力,而且在Q-BOP/OBM的技术上取得新的进展.例如日本川崎千叶厂,O-BOP的煤气回收率达125.5标米~3/吨,炉体寿命达到3150炉,炉底寿命1646炉,Q-BOP转炉终点命中率达到96.1%.这些将给氧气底吹转炉的发展指出光明的前景.     

30吨氧气顶吹转炉二次燃烧技术的试验研究

本试验所采用的单流道二次燃烧氧枪,是利用转炉废气在炉内的二次燃烧以促进转炉炼钢的热平衡。这样,就可以在不增加额外热源的条件下,使顶底复吹转炉损失的热量得到补偿,使顶吹转炉的热效率得到提高,从而在出钢温度不变的条件下达到提高废铜比的目的。二次燃烧氧枪不但可以提高供氧强度,改变熔池反应的热力学和动力学条件,而且副孔氧流还可促使熔渣提前形成,因此,对脱硫、脱磷均有较好效果。     

一种节约电能的高产电炉炼钢新工艺——K-ES炼钢法

在电弧炉炼钢过程中,通过有效地利用矿物燃料,有可能进一步提高电炉的生产率和降低炼钢成本。Klockner承包与技术公司(KCT公司)把OBM、K-OBM和KMS转炉炼钢技术应用于电弧炉炼钢过程中,从而开发成功一种新的电炉炼钢法——K-ES法,即在电弧炉上通过增加下列几种功能,使电弧炉获得转炉炼钢效果:1)加入煤或焦炭,通过高效率燃烧提供主要能源;2)使电弧炉内废气二次燃烧作为补充热源,以获得所释放热能的最大利用效率;3)通过底吹风口喷吹惰性气体和(或)氧     

煤粉对底吹氧枪的保护作用

通过实验证实,在炼钢过程中可以采用煤粉保护底吹氧枪。1Ot氧气转炉的实验结果说明,对于高钙镁质烧成砖衬,炉底和喷嘴的实际侵蚀速度为1.08mm/炉。保持稳定的喷煤速度是底吹氧枪保护的根本环节;提高喷煤速度,增加喷吹氧煤比或输送粉气比,以及提高出口气流速度,均有利于底氧枪的保护。     

国内转炉炼钢供氧操作分析

分析我国目前转炉供氧操作指出:中、小型转炉和大型转炉的供氧操作应分别为用仪表监测与人工经验相结合控制供氧和计算机静态控制供氧,进而动态控制供氧;转炉炼钢要禁止低氧压操作和推广二次燃烧氧枪;应开展提高氧枪质量、转炉喷煤粉和石灰粉冶炼、安全用氧等课题研究,提高供氧操作水平。     

K—ES炼钢法

联邦德国的克勒克纳技术集团和日本东京制钢公司合作,经一年半的试验研究,推出了集转炉和电炉先进工艺于一体的K—ES炼钢法。该法博采克勒克纳技术集团的OBM、KM和KS转炉先进炼钢技术,如喷吹煤粉、二次燃烧、熔池搅拌等,同时又吸收东京制钢公司先进的电炉冶炼经验,目的在于     

底吹氧气转炉低磷生铁炼钢的工艺

本文叙述首钢5吨底吹氧气转炉喷石灰粉吹炼低磷铁的工艺,分析其冶金效果.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,具有脱碳、脱磷同时进行和较顶吹氧气转炉有较高的余锰含量、更高的脱硫效率、更大的供氧强度和较低的渣中(FeO)含量等冶金优点.由顶吹氧气转炉炉身改造的5吨底吹氧气转炉,已取得与同车间同吨位顶吹氧气转炉相当的炉令.载粉吹氧的氧枪单位消耗为1.65毫米/炉.钢铁料消耗为1126公斤/吨钢,金属收得率为92.5%,比顶吹高2%.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,因供氧方式影响了氧化机理、反应速度和反应接近平衡的程度,所以与不喷粉的底吹氧气转炉炼钢,以及顶吹氧气转炉炼钢有不同的冶金特性.     

在转炉中冶炼超低碳钢的方法

1 专利名称在转炉中冶炼超低碳钢的方法。 2 专利申请范围 (1)在顶底吹转炉中进行吹炼时。当吹炼末期钢液中的碳含量达到0.08%以下时,中断向顶吹氧枪供氧,借助呈圆周状设置在炉底的底吹喷嘴,向炉内喷吹惰性气体,以去除     

二次燃烧氧枪在中小转炉上的节能优势

１概述随着冶金技术的发展和节能技术的开发，出现了转炉氧枪二次燃烧技术，此项技术不需改变原有供氧系统，不需增加投资，具有一定节能效果，为许多厂家所采用。本文主要对二次燃烧氧枪的节能效果进行分析。２二次燃烧氧枪的节能原理二次燃烧氧枪是在原有多孔氧枪喷头侧...     

炼钢新工艺二则

一、防止氧枪上结瘤众所周知,炉役后期的停炉和氧枪使用寿命会影响转炉的生产。最佳氧枪使用寿命条件是,其更换必须只在转炉冷修时进行。在实际中,如果各个炉次的冶炼过程中炉衬表面上不形成结瘤的话,上述情况是有可能的。在特日涅茨钢铁公司转炉车间有两座     

趋势监控在氧枪变频控制中的应用

1概述 氧气喷枪一般简称氧枪。它是转炉炼钢生产的关键设备,担负着喷氧冶炼、喷氮护炉的任务,以及必须的水冷却循环附属装置。控制或操作不当会造成烧损氧枪头,或许影响转炉倾动系统,给炼钢生产造成损失。当氧枪意外停留在转炉内时,     

顶底复合吹炼K—OBM转炉倾动力矩的复算

介绍采用底供氧喷粉K—OBM技术的太原钢铁公司第二炼钢厂1~#转炉(公称容量50t)在顶吹新炉、顶吹老炉、复吹新炉、复吹老炉和复次第一次换炉底5种工况下转炉倾动力矩的复算。结果表明在转炉已投产近3年,产钢约100万t后、根据实际工况计算出的倾动力矩与施工图设计时模拟计算的倾动力矩基本上是一致的,原设计计算是完全正确的。     

复合吹炼提高了BOF转炉的废钢比和金属收得率

荷兰Hoogovens厂的复合吹炼转炉,底部装有一种标准透气砖进行底吹,顶部则采用一种双流氧枪。据称,在离一般氧枪头部一定距离处,装上一个环形的铜片,就可以改成双流氧枪。采用双流氧枪可以提高废钢比和金属收得率,二次氧喷咀的寿命达250炉。 Hoogovens厂转炉冶炼用铁水的成份（％）是:C 4.3—4.5,Mn 0.7,Si 0.6,Ti 0.08,S 0.022,P 0.01,铁水温度为1350℃。 100t复合吹炼转炉的冶炼情况是:一次氧流量为300m~3/min,二次氧流量为50