中小号槽钢弯腰大斜度孔型设计

鞍钢中型厂在轧制14~#、16~#槽钢时采用的弯腰大斜度孔型设计具有轧制电耗及辊耗低,轧件易于脱槽,可用小坯轧大材等优点。但在应用时,存在轧机设备条件差、轧机数目少、辊身长度能安排的孔型数目少和可供选择的坯料规格少等问题。为了适应这些条件,我厂采用并发展了一种类似重钢小轧     

槽钢孔型设计浅议

分析了用于槽钢生产的弯腰式、蝶式、大斜度式3种孔型系统的优缺点，指出采用大斜度式孔型系统可使生产稳定，轧辊消耗少，槽钢腿部尺寸精度高，因此该孔型系统是槽钢生产的首选。     

槽钢连轧孔型设计浅析

根据通化钢铁集团公司型钢连轧厂对6．3～14号等多个槽钢产品的试制和生产，得出了槽钢连轧孔型设计的特点和规律，并主要介绍了变形孔的设计方法。     

10#槽钢蝶式孔型设计

1 孔型系统的演变我厂一轧分厂生产10槽钢在3个不同时期分别采用了3种不同的孔型系统,现简介如下。1.1第1阶段 1970~1974年,采用中等外侧壁斜度的弯腰槽形孔型系统,从成品孔到切深孔的斜度由10%逐步加大到23%     

槽钢蝶式孔型设计及其应用

介绍了邯钢４００型钢车间采用蝶式孔型系统先后生产了１０＃、８＃、１２＃、ＪＩＳ１０＃、７．５＃槽钢，使轧机产量、成材率等大幅度提高，燃料及原料消耗明显降低，取得了显著的经济效益和社会效益。     

轻型槽钢与蝶式孔型设计

将同型号的轻型槽钢与普通槽钢进行了比较 ,轻型槽钢显示出明显的优越性 ,是一种经济断面钢材。以 14# 轻型薄壁槽钢为例 ,介绍了其蝶式孔型系统的优点及设计要点。     

22a号槽钢蝶式孔型设计

介绍了 2 2a号槽钢超负差轧制的蝶式孔型设计 ,并与弯腰直腿大斜度孔型系统进行了比较 ,分析指出了蝶式孔型的优点。     

槽钢生产孔型系统的改进

针对新疆八一钢铁公司槽钢生产存在的问题,对其变形条件进行了分析。通过对孔型系统的改进,使金属在孔型中的变形更为合理,变形分配更均匀,轧制更稳定,从而消除了成品外观缺陷,同时实现了负偏差轧制。     

热轧哈芬预埋槽钢孔型设计及实验

根据某型号哈芬预埋槽钢产品的尺寸,按照复杂断面型钢孔型设计的一般原理,开发了一套热轧哈芬预埋槽钢孔型系统。利用DEFORM-3D有限元模拟软件,对所有道次中轧件的填充情况进行模拟分析,并改进了孔型系统。针对主要孔型进行了以铅为实验材料的轧制实验,实验结果表明,所开发的孔型可行。     

连轧8#槽钢孔型的改进

连轧8~#槽钢在我国尚属首次,本文对克虏伯钢铁公司原设计的8~#槽钢孔型进行分析和论述,对不足之处进行了改进。改进后工艺合理,产品满足了用户要求,经济效益明显。 1 全连续式轧机轧制8~#槽钢的工艺流程     

参数化槽钢孔型计算机辅助设计技术研究

基于参数化思想,对槽钢孔型计算机辅助设计技术进行了研究,同时使用Delphi对AUtoCAD进行了二次开发。结合武钢万能轧机槽钢孔型系统,介绍了系统应用实例。该系统可以有效缩短新产品的开发周期、提高孔型设计的可靠性、降低轧制时的各种消耗、加快新产品的研发速度。     

12号槽钢孔型系统的改进及其效果

介绍了采用 16 0mm× 16 0mm方坯代替 12 0mm× 12 0mm方坯轧制 12号槽钢时 ,孔型系统的改进情况及生产效果     

400mm×200mm×5mm冷弯等边槽钢孔型设计

介绍了冷弯等边槽钢的腹宽与腿长之比不小于2、腿长与壁厚之比不小于22·5时的孔型设计与计算参数及成型条件。在其孔型设计中,合理地分配了成型道次和弯曲角。并通过孔型设计和实践,探讨了其易产生的缺陷及解决对策。     

Ф630／Ф450mm型钢连轧机轧制14a号槽钢孔型设计

介绍了在Ф450mm成品轧机上开发生产14a号槽钢的孔型设计、轧机负荷校核及实际生产情况。     

Φ630/Φ450mm型钢连轧机轧制14a号槽钢孔型设计

介绍了在Φ450mm成品轧机上开发生产14a号槽钢的孔型设计、轧机负荷校核及实际生产情况.     

槽钢冲缺口模设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足,介绍了模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率和经济效益,满足了产品的质量要求,且维修方便,降低了成本.     

薄壁槽钢的设计与轧制

介绍了济钢中型厂采用Bell man最优化原理优化孔型设计，一次性成功轧制出7．5＃、10＃、15＃出口薄壁槽钢的成功经验；分析了影响成材率的主要因素，并提出了相应措施。     

型钢孔型设计（2）：型钢孔型设计的方法

用梯形辊轧出既定尺寸的棒材已有305年的历史。从1903年出现有关孔型设计的专著到现在已有88年。在这期间,出版了大量系统介绍孔型设计方法的专著,至于某种孔型系统、某个产品或确定孔型设计某个参数的论文,更是不胜枚举。但就其实质而言,在孔型设计中计算轧件横断面尺寸的方法,大致可归纳为外接矩形法、相似轧件法、等效轧件法、移动体积法、保角映射法、能量法以及经验方法等。其中一些方法还可互相结合使用。今将这些方法简介如     

螺纹钢成品孔型设计

螺旋形、人字形螺纹钢成品孔型结构如图1所示,月牙形螺纹钢成品孔型结构如图2所示。实践证明,如孔型内径取标准尺寸减     

挤压模的孔型设计

合理的挤压模孔型设计,可以大大提高挤压模的寿命和制品的质量。因此,本文所研究的问题是,在挤压轴对称棒材时,模具最佳孔型的计算。最理想的条件是:变形载荷最小,金属的流动也没有停滞区。在计算时,假设变形金属具有如下特性:不硬化性,各向同性,均匀性,不可压缩