吸水率对尼龙66力学性能的影响研究

通过实验研究了吸水率对尼龙(PA)66和改性PA66的弯曲强度、拉伸强度、缺口冲击强度等力学性能的影响规律.结果表明,弯曲强度、拉伸强度随吸水率增大而下降;缺口冲击强度随吸水率增大而提高.其中,弯曲强度随吸水率的变化最大,缺口冲击强度次之,拉伸强度变化最小.改性PA66的力学性能受吸水率的影响程度明显大于未改性的.还对吸水性改变PA66力学性能的机理进行了探讨.     

PA66产品尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备尼龙66 (PA66),模拟长期使用环境,研究环境湿度、吸水率、成核剂、热处理对PA66产品尺寸稳定性的影响。结果表明,PA66产品的尺寸稳定性受吸湿溶胀和内应力释放收缩共同作用,吸湿溶胀作用是主导因素;环境湿度越高、时间越长,PA66产品尺寸变化越大;PA66产品在垂直流动方向上的尺寸变化大于流动方向;环境湿度越低,达到相同吸水率需要的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,PA66产品尺寸越大;添加成核剂影响PA66产品的尺寸变化和吸水率,随着成核剂用量的增加,PA66产品的尺寸变化和吸水率减小;成核剂用量为0.5份时PA66产品尺寸变化率和吸水率较小;继续增加成核剂用量,PA66产品的尺寸变化和吸水率变化不大;热处理能有效地消除内应力,使PA66产品的尺寸变小,成核剂有促进作用;热处理使内应力释放收缩和吸湿溶胀作用相互抵消,有利于降低PA66产品的尺寸变化。     

玻纤增强PA66材料尺寸稳定性影响因素的研究

通过双螺杆挤出机熔融共混制备玻纤增强尼龙66(PA66)材料,研究了环境湿度、吸水率、成核剂对玻纤增强PA66材料尺寸稳定性的影响。结果表明:环境湿度越高、时间越长,玻纤增强PA66材料尺寸变得越大,且在垂直流动方向上的材料尺寸变化大于流动方向上的;环境湿度越低达到相同吸水率的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,玻纤增强PA66材料尺寸变化越大;随着成核剂含量增加,玻纤增强PA66材料尺寸稍微变小,成核剂用量为0.50份时达到最小值,再增加其用量材料尺寸基本不变化。     

环境湿度对聚酰胺力学性能的影响及其微观机理探讨

从环境湿度角度对聚酰胺(PA)的力学性能进行了研究。选用PA66进行一系列的有关湿度试验。通过不同湿度环境下与时间相关的力学性能试验,研究了环境湿度对PA66力学性能的影响。发现,在老化初期PA66的力学性能下降,但随着时间的延长,力学性能有所回升,有的甚至略微超过原始性能。同时,也探讨了引起PA性能变化的微观机理。     

环境吸湿对玻璃纤维增强尼龙66材料性能的影响

通过研究两种玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)[GF增强PA66 (A3WG6,巴斯夫),简称复合材料A;自制PA66+30%GF,简称复合材料B]在环境温湿度条件下调节不同时间后的吸湿状态,探讨了不同时间调节后PA复合材料的拉伸强度、拉伸弹性模量、拉伸应变、冲击强度及收缩率与调节时间的关系,考察了材料在常温环境下调节时间与材料含水率的关系,同时分析了水分对PA复合材料性能影响的机理。结果表明,在试验范围内,PA复合材料在常温环境中的吸湿率随着调节时间的延长而增加,环境吸湿速率在16 h达到最高,在168 h后趋于平稳。吸湿后的PA复合材料拉伸强度随着调节时间的延长逐渐下降,拉伸应变和拉伸弹性模量变化相对较小,冲击强度则随着调节时间的延长逐渐增大。当PA66复合材料A、B在环境温湿度条件下调节168 h后,材料的含水率分别为0.207%和0.145%,材料的拉伸强度分别下降了14 MPa和15.3 MPa,损失率达到6.9%和7.8%。当PA66复合材料A、B在环境温湿度条件下调节960 h后,材料的含水率分别为0.578%和0.439%,材料的拉伸强度分别下降了38 MPa和35 MP...     

吸水率对工程塑料PA,PBT,PPE,PC力学性能影响研究

通过多种处理方法,得到不同吸水率的试样。研究不同吸水率对PA、PBT,PPE,PC四种工程塑料的力学性能的影响。结果表明:PA拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量随吸水量的增加而下降,冲击强度随吸水率的增加而增加的现象非常明显;PBT与PPE吸水率较小,且吸水率对其力学性能影响不大;PC材料对处理温度敏感,与常温吸水处理试样相比,高温处理后的样条拉伸强度,弯曲强度,弯曲模量明显增加,缺口冲击强度明显下降。     

高分子相容剂对玻璃纤维增强PA66性能的影响

研究了高分子相容剂(PE-g-MAH和POE-g-MAH)对干态和湿态下玻璃纤维增强尼龙66(PA66)性能的影响。结果表明:在干态和湿态下,随着相容剂用量的增加,两种高分子相容剂都能使玻璃纤维增强PA66的冲击强度增大,而使其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量降低,其中POE-g-MAH增韧效果更为明显;吸水率随相容剂用量的增加而缓慢下降,但相容剂种类对吸水率影响较小。     

空心玻璃微珠/PA66复合材料的性能研究

采用空心玻璃微珠(HGM)填充聚酰胺66(PA66),经挤出注塑制得改性PA66复合材料,通过一系列测试方法研究了HGM用量和表面处理方式对复合材料的力学性能、密度和吸水率的影响。结果表明,随着HGM含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和硬度均增加,在HGM质量分数为10%时达到最大值;密度和吸水率则减少,缺口冲击强度也有所下降。     

聚合物水泥防水涂料吸水性对力学性能的影响研究

从涂膜吸水率的角度对聚合物水泥防水涂料的性能影响进行分析和探讨。结果表明,聚合物水泥防水涂料的吸水率与浸水时间有直接正相关关系,随着浸水时间的增加,涂膜的拉伸强度、黏结强度都有不同程度的下降。不同的乳液类型对于涂膜的吸水率有不同的影响程度。     

玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备玻璃纤维增强聚酰胺6（PA6）材料,分析了环境湿度、成核剂、热处理对玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响。结果表明,吸湿膨胀和内应力释放收缩共同影响玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化,前者为主导因素;环境湿度越高、时间越长,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大,且在垂直流动方向上的尺寸变化率大于流动方向上的;环境湿度越低,达到相同吸水率需要的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大;随着成核剂用量的增加,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率降低,用量为0.5份时最优,成核剂用量继续增加,玻璃纤维增强PA6材料尺寸变化率下降不大;热处理促进玻璃纤维增强PA6材料内应力释放收缩,与吸湿膨胀相反作用降低材料的尺寸变化率。     

节能建材用高性能玻纤增强尼龙66隔热材料

文章研究了玻纤表面处理及其长度分布对高性能隔热条专用的增强尼龙66复合材料性能的影响。结果表明:玻纤表面处理剂MKH添加量达到0.11%时,能够有效地提高玻纤与尼龙66基体的界面粘接强度,并能提高隔热条饱和吸水后的拉伸强度;玻纤长度的平均值为0.75 mm,且长度分布均匀时有利于隔热条的挤出。     

SEBS—g—MAH对PPO／PA66相容性影响的研究

研究了SEBS－g-MAH对PPO／PA66相容性的影响。结果表明SEBS－g-MAH是PPO／PA66共混物良好的反应型增容剂。对PPO／PA66＝75／25的共混物,SEBS－g-MAH的加入对合金的拉伸强度、弯曲强度、Izod缺口冲击强度均有提高,但刚性和耐热性略有下降,共混体系中PA66的玻璃化转变温度升高,PPO的玻璃化转变温度下降。用量一般控制在2．5－5．0PHR之间为宜。对于PPO／PA66＝25／75的共混物,SEBS－g-MAH同样也起增容作用,在不太影响力学性能的条件下,明显改善了PPO/PA66合金的冲击强度,但以用量为5PHR为宜。     

聚苯醚接枝马来酸酐/聚酰胺66共混物的制备与性能

通过辐照法将马来酸酐(MAH)基团接枝到聚苯醚(PPE)上,制备了PPE-g-MAH,将其和聚酰胺(PA)66通过熔融共混挤出方法制备了PPE-g-MAH/PA66共混物。采用差示扫描量热、吸水性实验、维卡软化和热变形实验、拉伸和冲击性能测试及动态力学性能测试等对PPE-g-MAH/PA66共混物性能进行了研究。结果表明,与PPE/PA66共混物相比,PPE-g-MAH/PA66共混物的耐热性能、力学性能和吸水性能均得到改善;随PPE-g-MAH含量的增加,PPE-g-MAH/PA66共混物中PA66的熔融温度和玻璃化转变温度均向PPE方向移动,表明两者的相容性有所提升,且共混物的维卡软化温度、热变形温度、25℃之前的储能模量均升高,吸水率降低;当PPE-g-MAH含量较低时,共混物拉伸强度提升明显而冲击强度升幅较小,当PPE-g-MAH含量较高时,共混物冲击强度提升明显而拉伸强度基本不变。因此,可以根据实际的应用要求选择合适的PPE-g-MAH含量。     

滑石粉的成核作用对尼龙66的力学性能及非等温结晶行为的影响

研究了滑石粉,尼龙66样品的力学性能及非等温结晶行,探讨了滑石粉的比表面积和表面改性对尼龙66力学性能和非等温结晶过程的影响。结果表明：滑石粉的加入改善了尼龙66的拉伸性能和弯曲性能,冲击性能下降,表面处理后的滑石粉更有助于尼龙66性能的改善；滑石粉的比表面积对拉伸性能和冲击性能影响不大,对弯曲性能有较大影响；滑石粉的异相成核作用可提高尼龙66的结晶温度,滑石粉比表面积的增加和表面处理更有利于尼龙66结晶温度的提高。     

PA66／PP／POE—MAH合金的形态结构与力学性能

通过直接共混法制备了PA66／PP／POE－MAH合金，性能测试表明PA66／PP／POE－MAH合金的常温及低温缺口冲击强度较原PA66有较大提高，而吸水率则明显下降，拉伸强度变化不大。DSC测试显示，POE－MAH可降低PA66及PP的熔点及热焓，表明POE－MAH影响着PA66和PP的两相界面作用和结晶行为，SEM照片显示分散相粒径大小及两相界面结构与POE－MAH含量相关。     

偶联剂对池窑法玻纤增强PA66性能的影响

用池窑法生产的高强短切玻璃纤维增强PA66，采用不同的偶联剂对玻璃纤维处理。通过试验验证及分析表明：玻纤增强PA66复合材料的拉伸强度、弯曲强度、硬度、简支梁冲击强度、热变形温度等性能比纯PA66都有不同程度的提高，玻纤质量分数在30％左右最佳；偶联剂A187在玻纤增强PA66中的辅助效果要优于偶联剂A1100。简单介绍了池窑法生产玻璃纤维的特点。     

玻璃纤维增强聚酰胺老化机理的研究

以30％玻纤增强的聚酰胺66（PA66）为对象，用紫外加速仪研究了辐照时间对玻纤增强PA66的吸湿率、力学性能和形貌的影响进行研究，探讨了玻纤增强PA66的老化机理。实验结果表明：玻纤增强聚酰胺经紫外老化后的吸湿率显著低于未增强聚酰胺；玻纤增强聚酰胺的拉伸强度、弯曲强度显著提高，紫外老化后力学性能保持率较高；玻纤增强聚酰胺抗老化的机理可能是玻璃纤维阻止了聚酰胺老化裂纹的进一步扩展，同时减缓了外界因素对聚酰胺本体的进一步侵蚀，老化速度减慢。     

LLDPE-g-GMA对PA66/PE性能影响的研究

研究了LLDPE—g—GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)对PA66／PE相容性的影响。结果表明LLDPE-g-GMA是PA66／PE合金良好的反应型增容剂，对于PA66／PE合金，LLDPE—g-GMA的加入使合金的拉伸强度、弯曲强度、Izod缺口冲击强度有明显提高。但刚性和耐热性略有降低，并且DMA谱图证实了LLDPE—g-GMA对PA66／PE的反应增容作用，计算出了PA66／PE玻璃化转变活化能。     

退火对PA6结晶和拉伸性能的影响

通过调节退火时间和退火温度,研究了退火工艺对尼龙(PA)6结晶性能以及PA6在不同拉伸速率下的拉伸性能的影响。结果表明,在100℃恒温退火时,随着退火时间的增加,PA6初始熔融温度逐渐升高,熔限减小,γ晶的晶粒尺寸增大,但结晶度变化不大;在5 h退火时间下,随着退火温度的增加,PA6结晶度呈现先增加后降低的趋势,而α晶晶粒尺寸逐渐增大。总体上看,不同拉伸速率下退火时间和退火温度对拉伸强度的影响较小,相对来看,退火温度为100℃时拉伸强度较高,而当退火温度达到200℃时,拉伸强度显著下降;当拉伸速率较高或较低时,不同退火时间下的PA6断裂伸长率相差不大,而当拉伸速率为20,50 mm/min时,随退火时间的增加,断裂伸长率逐渐降低;退火温度为100,130℃的PA6断裂伸长率保持在相对较高值,且拉伸速率越低,其值越高,但随着拉伸速率增加,其下降趋势也最快;高拉伸速率下,退火温度对PA6断裂伸长率影响较小。以上结果表明,当对PA6进行退火处理时,在拉伸性能方面需要考虑拉伸速率的影响。     

聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯对尼龙66性能的影响

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/尼龙66(HDPE/PA66)和马来酸酐接枝聚乙烯/尼龙66(PE-g-MAH/PA66)复合材料,对其力学性能和熔体流动速率进行了测试,对共混物形貌进行了扫描电镜观察。研究表明,与不相容HDPE/PA66共混物比较,PE-g-MAH更能有效改善尼龙66的冲击韧性和加工性能,同时使保持PA66较高的拉伸强度。其原因是基于PE-g-MAH相的细微分散以及与PA66之间存在较强的界面粘附,有利于应力的有效传递。