循环流化床锅炉耐高温磨蚀涂层的研究与发展

循环流化床锅炉是一种节能、环保的新型锅炉，但却存在着磨损、腐蚀等严重问题。大量研究表明，表面涂层技术是解决循环流化床锅炉高温磨蚀问题的一种最经济有效的方法。综述了目前国内外常用的几种循环流化床锅炉耐高温磨蚀涂层，对各种涂层的研究应用现状、性能等作了简要分析，结果表明，高铬合金涂层和金属／陶瓷复合涂层以及高速电孤喷涂粉芯丝材工艺具有广阔的应用前景。     

万家寨水电站水轮机防磨蚀措施及应用现状

介绍了万家寨水电站1号水轮机,2号水轮机在设计和制造过程中采用抗磨蚀措施,对机组经过运行后,抗磨涂层尤其是耐而入涂层的应用现太及涂层破坏原因作了探讨。     

多沙水域水轮机防水力破坏措施分析

磨蚀、空蚀是水轮机效率降低及诱发水力机组振动的主要因素之一。本文分析了水轮机水力破坏的主要原因,总结了常见的抗磨蚀、抗空蚀措施及其在水电站中的应用情况,这对进一步提高我国多泥沙河流中水电站的运行管理水平,具有重要参考意义,同时指出发展新型抗磨蚀材料、采用高新喷涂工艺是防止水轮机水力破坏的有力措施。     

高速火焰喷涂技术在水轮机抗磨蚀方面的应用

我国河流泥沙含量大,水轮机过流部件的泥沙磨蚀严重,影响机组的稳定和安全运行。高速火焰喷涂(HVOF)作为一种高能喷涂方法,其喷涂的涂层具有致密且结合强度高的特点,在水轮机抗磨蚀方面已经得到了一定的应用,本文对高速火焰喷涂技术的原理和工艺,以及实际应用效果进行了介绍,高速火焰喷涂已经成为目前国内外普遍采用的耐泥沙磨损工艺,在某些电厂的实际运行中也取得了较好的效果,具有较高的推广应用价值。     

用非金属涂层修复水轮机水泵的磨蚀损坏

用非金属涂层修复水轮机水泵的磨蚀损坏广东省电力试验研究所罗铭辉，吴莲芝水轮机与水泵运行日久，难免会受到泥沙磨损与汽蚀的破坏，修复这些损坏部位一般用不锈钢焊补效果比较好，但有时由于施工条件的限制，在电焊条接触不到的地方，以及由于某些材料性能特点等原因，...     

我国有关水机磨蚀研究和防护措施

本文较系统地回顾和总结了我国三十多年来在水机磨蚀研究方面的进展情况及全国性的联合体组织。包括水轮机泥沙磨损和气蚀危害概况、磨蚀机理研究与探讨、室内浑水模拟实验装置及现场真机试验观察、抗磨蚀材料及保护涂层研究成果,以及枢纽布置、优化运行和机型参数选择等。     

万家寨水电站水轮机防磨蚀措施及应用现状

介绍了万家寨水电站 1号水轮机、 2号水轮机在设计和制造过程中采用的抗磨蚀措施 ,对机组经过运行后 ,抗磨涂层尤其是耐而久涂层的应用现状及涂层破坏原因作了探讨     

三门峡水电厂水轮机的磨蚀与防护

介绍三门峡水电厂２５ａ来水轮机抗磨蚀试验的情况,以及１９８９年以来水轮机在汛期低水位、高含沙量水流（浑水）条件下,发电试验与所取得的成果。试验中,经过近４０种材料的筛选,只有ＳＰＨＧ１合金喷焊材料、ＧＢ１焊条、金属陶瓷和电镀抗磨蚀材料等４种材料,抗磨蚀效果较好;１、２、５号水轮机叶片加裙边后有效地减轻了间隙空蚀破坏;环氧金刚砂浆涂层经２０ａ以上运行考验,它对水轮机过流部件的磨损,能发挥较好的保护作     

万家寨水电站水轮机抗磨蚀情况分析

万家寨水电站的6台水轮机为两个厂家生产制造.文中对两个厂家设计时所采取的抗磨蚀措施与实际效果进行了对比分析,并从电站可靠性和经济性出发,提出了水轮机抗磨蚀可采取的措施和建议.     

HVOF喷涂WC-10Co-4Cr涂层的磨蚀特性

在WC基陶瓷涂层材料中,用10%Co-4%Cr作复合黏结相的材料具有更加优良的耐磨损和抗腐蚀性能。本文研究了高速氧燃气喷涂(HVOF)喷涂WC-10Co -4Cr涂层在不同磨蚀条件下的磨蚀行为特性,所使用的涂层是分别由用煤油作燃料的JP—5000喷枪和以丙烯和氢气为燃料的DJ喷枪来制备的,并且选用了两种类型的粉末形态进行了试验研究:一种是粗糙的角状粉末,一种是细小、多孔的球状粉末。采用干式磨损和湿式泥浆磨蚀测试方法对涂层进行试验,两种测试均在室温下进行。干式的磨损试验是采用喷射方式测定的,而湿式泥浆磨蚀试验则是通过科氏磨蚀和喷射冲击磨蚀两种方式进行的。试验结果表明,对于相同形态的粉末,由科氏磨蚀试验测出的耐磨蚀能力有100%的波动范围,而由喷射冲击式磨蚀试验测出的耐磨蚀能力仅有20%的波动,这与其所使用的喷枪和喷涂参数有关。结果还证明,粉末形态的选择是影响涂层性能的重要因素之一,粉末形态可以300%多的影响科氏耐磨蚀性能,75%的影响干式磨损和湿式泥浆磨蚀性能。分析认为,这与工艺参数和涂层显微结构有关。     

NiCr-Cr_3C_2-Ti-C金属陶瓷堆焊层用于磨煤机磨辊修复的研究

介绍了以NiCr箔、Cr3C2粉、Ti粉、C粉等为原料,利用氩弧熔覆的方法制备的NiCr-Cr3C2-Ti-C复合堆焊层的性能特点;采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计等仪器,研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和涂层断面显微硬度分布。结果表明：熔覆层组织由Ni基固溶体、TiC和Cr2,C6等相组成,其最高显微硬度在1800—2000HV范围内。另外,通过湿砂磨粒磨损试验,对NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层与其他各材料的磨粒磨损性能进行了比较,结果显示：NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层有较强的耐磨性能,可用于磨煤机磨辊的修复。     

防覆冰涂料的研究与进展

覆冰灾害常常会造成巨大的损失,对比现有不同的防覆冰措施,认为采用防覆冰涂料是一个切实有效的方法。系统总结了目前对防覆冰涂料的测试方法、影响冰在基材表面附着力的基本因素和国外防覆冰涂料的一些研究进展,提出在我国开展防覆冰涂料的研究开发的必要性。     

气力输灰系统中磨损件的磨损失效机理分析及延寿技术研究

在分析输灰系统中进料阀、料位计的磨损失效机理的基础上, 在进料阀、料位计表面, 利用电爆炸高速喷涂技术制备了耐磨蚀的NiCr+WC 涂层。对涂层的微观形貌、厚度和显微硬度等进行实验测量和分析,结果表明, 制备的NiCr+WC 涂层显微硬度平均高达HV1 100; 涂层与基体之间存在10 μm 左右的重熔带, 证明基体与涂层间为冶金结合。磨粒磨损试验数据显示: 在相同的运行条件下, 涂层的磨损失重量是基体的1/3, 涂层可有效地起到保护基体的作用, 适合于工程应用。     

磷酸盐耐腐蚀涂层的制备及性能研究

压缩机等金属部件采用磷酸盐涂层保护后可有效提升材料寿命和工作效率。本文以磷铬酸盐为主要成膜物,球形铝粉为填料,制备了一种高性能的防护涂层。该涂层具有优良的抗氧化、耐湿及耐盐雾性能,可应用于航空、汽车、能源等领域金属部件的防护。     

工厂复合化绝缘子电场分布特性及防污闪涂层参数优化计算

为研究工厂复合化直流绝缘子在不同涂层厚度及涂覆工艺下的电场分布特性，利用传导电流场进行有限元仿真，分别对无涂覆涂层绝缘子、全涂覆涂层绝缘子、局部涂覆涂层绝缘子、不同涂层厚度下的绝缘子电场分布情况进行计算。计算分析表明，工厂复合化瓷和玻璃绝缘子，在厚度不低于0.3 mm的RTV涂层全覆盖绝缘体表面时，钢脚边缘（涂层边缘）的最大电场强度不超过空气中的电晕起始场强；当RTV涂层在钢脚附近存在留空时，钢脚边缘的电场强度均较高。研究结果为工厂复合化绝缘子的防污闪涂层的参数优化设置提供了指导。     

螺旋灯旋转涂粉工艺与设备的探讨

实验对比了涂粉工艺对螺旋灯光色电参数的影响。结果表明,采用旋转涂粉工艺的螺旋灯荧光粉涂层均匀,荧光粉用量减少20%以上,100 h光效和2 000 h光通维持率均提高约5%。讨论了当前旋转涂粉设备的开发现状和存在的问题,提出新的工艺方法和设备设计思路。     

发电机定子冲片底涂层对绝缘涂层的影响

本文对发电机定子冲片底涂层和绝缘涂层进行了扼要的介绍,对三种不同水溶性漆进行了交叉组合试验,研究了漆膜外观、厚度、耐溶剂性、附着力和绝缘电阻等方面的影响,还研究了不同底涂层冲片涂覆绝缘漆后的耐高温、耐腐蚀性能以及冲片断面的覆盖率。结果表明,在上述各方面底涂层对绝缘涂层都有影响,在实际使用过程中需要考虑冲片底涂层与绝缘涂层的兼容性问题。本文为设计和工艺人员选择冲片和涂漆材料提供了参考依据。     

涂装前处理工艺在防爆电气设备生产中的应用

介绍了防爆电气设备在涂装前的表面处理工艺,分析了前处理工艺对涂装效果的影响,同时,根据环保要求.提出了前处理产生废水的处理方法和工艺流程.     

绝缘子新型防冰涂料施工工艺及应用效果

输电线路覆冰闪络严重威胁电网安全,在特定气候条件下可能大范围、连续发生,南方电网继2008年冰灾后,2010-2011年再次发生大范围冰闪事故。研发了输电线路绝缘子主动式防冰涂料,设计了新型防冰涂料在绝缘子表面的喷涂方式,并通过人工气候室试验验证了防冰涂料具有显著的防冰效果,能够明显减少、延缓绝缘子冰层形成,减少线路冰闪事故。输电线路人工观冰和监测数据分析表明,新型防冰涂料具有实际的防冰效果,但施工工艺和输电线路现场特殊环境条件影响了新型涂料的防冰应用,需要进一步开展防冰涂料的应用研究,以达到实用化目标。     

基于TiO_2镀膜材料的自洁净光伏玻璃研制与分析

研究了具备光催化性能和超亲水性能的TiO_2镀膜材料的自清洁作用机理。分别测试不同加水量、涂膜层数和水解时温度对TiO_2镀膜材料性能的影响,优化了传统的溶胶-凝胶镀膜材料的制备方法。基于TiO_2镀膜材料,分析掺入HPC、Si和钒,并分析掺杂后镀膜材料特性的变化。其结果表明,HPC改性导致TiO_2薄膜颗粒纳米化和表面粗糙度增加,使得镀膜材料的光催化性能得到提高,而掺入钒后,使得TiO_2薄膜保持长久的超亲水性。通过实验分析得出,在户外环境下,覆盖掺钒的TiO_2镀膜玻璃和纯TiO_2玻璃光伏组件相比于普通组件能够提升5.87%和2.78%的输出功率。可见这种基于TiO_2的混合镀膜光伏玻璃技术有望在将来的生产中得到具体应用。