数控系统的刀具数据处理中减段方法(一)

本文着重阐述了数控系统中刀具半径补偿的工作原理,首次提出了一种加工时使用刀具与工件儿何轮廓情况不相关以解决加工过程中刀具产生过切、干涉的方法——“减段”处理。并同时对此方法的数学模型设计,执行原则等作了详细叙述,此方法使数控系统中刀具半径补偿功能在使用上更可靠、方便、灵活。     

巧用FANUC系统的刀具半径补偿功能

介绍了对刀尖补偿功能的作用、原理和使用方法,以车轮轮缘踏面的加工程序为例,说明刀具半径补偿功能的具体应用。     

矢量法在刀具半径补偿技术中的应用研究

刀具半径补偿技术是CNC系统的关键技术之一,是加工轨迹插补运算的数据来源与依据。根据编程轨迹及刀具半径值规划出刀具中心的运动轨迹,尤其是轨迹转接点坐标值,是保证零件轮廓正确性的必要前提。引入方向矢量的概念,研究矢量法在刀具半径补偿技术中的应用,实现了C功能刀具半径补偿,很好地解决了二维刀补中唯一解的确定这一复杂难题。该算法已经应用于自主研发的TDNC-L4数控铣削系统和数控车削系统,初步实现了该理论成果的实例化验证。     

对数控铣削加工中刀具补偿的探讨

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,对简化数控铣削编程有着非常重要的意义。文章分析常用的刀具半径补偿方式,以FANUCOi系统为例,探讨C刀具半径补偿。     

刀具补偿在密封槽加工中的应用

针对中小批量生产中密封槽规格尺寸较多的特点,本文介绍了一种利用切刀左右刀尖,通过圆角半径补偿,方便灵活地加工密封槽的方法.     

一种开放式数控系统刀具运动轨迹验证方法

为了更准确的仿真五轴数控机床各运动轴的运动情况,提出一种开放式数控系统刀具运动轨迹验证方法.本方法从运动控制组件中采集运动控制数据,利用五轴机床机构运动学模型,将运动控制数据转换为工件坐标系下刀具的运动轨迹,并以三维线框方式显示.通过CNC系统与CAD系统STL模型数据的交换,实现了刀具运动轨迹与CAD设计模型的分析比较,并设计了轨迹误差计算模型,可以定量分析仿真的刀具运动轨迹.最后通过实验验证了方法的正确性.     

巧用FANUC系统的刀具半径补偿功能

介绍了对刀尖补偿功能的作用、原理和使用方法 ,以车轮轮缘踏面的加工程序为例 ,说明刀具半径补偿功能的具体应用     

刀补编程在FANUC 0i数控系统中的几种用法

在轮廓加工中,刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿,刀补在NC加工中有着非常重要的作用,在手工编程中,合理、准确地使用刀补编程指令是数控加工中一项非常必要的工作,该文由浅入深地介绍了四种应用刀补编程的方法及其应用,从中可以看出,刀补编程有非常明显的优点,灵活运用它,不仅可以达到简化编程的目的,而且可以大大提高生产效率,在质量控制尤为重要的今天,使用刀补功能也可以大大提高产品的合格率,在实际加工过程中,亦能起到事半功倍的效果。     

矢量法刀具半径补偿研究

传统刀具补偿方法的计算过程复杂繁琐,计算量相对较大.提出一种新的矢量法刀具半径补偿,通过分析加工线段转接点处切线矢量夹角在平面坐标系中的分布情况,判断出不同的转接类型,并在此基础上进行刀具半径补偿计算,得出各个转接点坐标.仿真实验结果表明,该方法简单实用,较传统方法计算量显著减少,尤其是对转接点的计算,矢量法的引入使得该方法较三角函数方法具有更大的优势.     

数控系统中组装式固定循环研究

本文着重阐述了数控系统中固定循环功能的工作原理,在分析了该功能在系统设计与实际使用中许多特殊场合不相适应而适成使用局限性的缺点,提出了完全面向用户的灵活组装式固定循环处理方法和实现此方法的具体过程。     

数控系统中有规律扰动的正弦补偿控制

介绍在数控系统中引入正弦补偿的方法，此方法是为解决扰动而提出了的计算机软件补偿方法。     

刀具补偿功能在数控加工中的应用

刀具补偿是数控加工中经常遇到的问题,该文首先从刀具补偿指令入手,就刀具半径补偿和刀具长度补偿在数控车削加工、数控铣削加工和加工中心加工中的应用进行了阐述。     

刀具半径补偿在CNC编程中能错误及正确应用

在CNC编程中,合理地引入刀具半径补偿,可以使刀具轮廓轨迹的处理变得更简单。但是,由于使用刀具半径补偿要遵循很多相应法则,因此造成一些编程员刻意避开使用刀具半径补偿。本文将从以下几个方面对刀具半径补偿在实际应用中出现的错误加以分析,并给出一些有益的建议,希望能够为读者提供解决此类问题的一些基本方法和思路。     

五轴联动数控系统RTCP技术的研究与实现

为了实现高效的五轴加工,本文对五轴RTCP技术进行深入研究,通过对旋转角度的细分及插补点处非线性误差补偿,减小了加工中的非线性误差并满足补偿算法的实时性,通过对各轴速度进行约束的前瞻算法、减小了加工过程中的机床振动,从而提高了工件表面的加工质量.本文提出采用基于参数配置的运动学模型,提高了工件程序的可移植性.最后将该算法添加到GJ-310数控系统中,并进行了试验验证,结果表明该算法可以满足加工要求.     

使用机夹刀具时如何消除刀尖圆弧的影响

机夹刀具加工圆锥面和圆弧面时、由于刀尖圆弧半径的存在、会导致加工表面产生形状和位置误差、工件不能达到加工要求、采用刀尖圆弧半径补偿、是解决这个问题的关键。机床系统不具备自动刀尖圆弧半径补偿、采用手工方法对刀尖圆弧进行补偿、机床系统具备自动刀尖圆弧半径补偿、采用带有自动刀尖圆弧半径补偿。     

Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿

一、引言 在轮廓加工时,刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿.刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿.特别是在手工编程时,刀具半径补偿尤为重要.     

五轴侧铣加工空间刀具半径补偿算法的研究

根据五轴数控侧铣加工主要依靠刀轴矢量姿态变化来完成的特点,对侧铣加工中的刀具半径补偿问题进行研究,提出了一种补偿方法.该方法应用在工件坐标系下,与具体的机床类型无关,充分考虑刀轴矢量可变的各种加工情形.算法包括一个加工块内的半径补偿、拐角类型的判别公式、内拐角和外拐角处的过渡处理方法.文中对补偿方法进行了误差理论分析,并结合加工实例在matlab中进行了仿真实验,实验结果显示补偿算法能够满足系统加工的精度要求.     

数据处理中减小传递函数估计误差的方法

数据处理精度在课题研究中起着重要作用，因此，提高数据处理精度越来越引起人们的重视文中通过对“软路面的路面谱测取方法与测定仪研究”中的软路面计动态性能的数据进行分析处理，提出了提高了传递函数估计精度的方法。     

基于激光干涉仪反馈的数控系统在线补偿接口开发

运用激光干涉仪对进给轴直线度误差进行在线补偿,对于进一步提高数控机床的加工精度具有重要意义;针对激光干涉仪在数控系统应用的在线补偿接口通讯要求,以MCV—500激光干涉仪和SINUMERIK 840D数控系统为基础,研究构建接口开发平台,设计基于MFC多线程技术实现动态数据采集与在线补偿同步实现的原理,给出串口通讯在数据采集中的实现方式,探讨了偏差补偿量的编码方式及对数控系统的复合控制方法,实现激光干涉仪与数控系统之间的融合;量后以自开发的直线电机进给轴试验台为对象,给出了直线度误差在线补偿的具体实例,直线度偏差由补偿前的36.6μm降至14.5μm,验证了基于激光干涉仪开发数控系统在线补偿接口的可行性。     

数控系统中模块间通信方法的设计与实现

研究采用基于国产CPU龙芯的数控系统,针对现有模块间通信方式自身不能同步多进程读/写的问题,提出一种将先进先出方式与共享内存相结合的高效通信方法,并基于此方法重新设计通信方案,对数控系统通信平台进行优化。实验结果证明该方法减少了通信双方握手过程中的轮询监测操作,提高了数控系统模块间的通信性能。