浅析转盘轴承在风电领域的应用

主要介绍了转盘轴承在风电领域的应用,转盘轴承的主要组成部分以及在设计、安装和使用过程中应该注意的事项,以期为工程设计人员在以后的设计过程中提供一定的参考。     

风电转盘轴承常用密封件的选型与安装

风电转盘轴承密封件的正确安装与使用对风电转盘轴承滚道内部保护和自身的使用寿命非常重要。介绍了风电转盘轴承密封件的选用、安装方法及其对风电转盘轴承寿命的影响。     

轴承表面改性技术的发展及其应用

表面改性主要是采用化学、物理等方法使基本表面的组织、成分，形貌和性能发生变化，从而改善表面性能，轴承经过表面改性后可延长使用寿命，降低摩擦力矩，提高可靠性，介绍了轴承的表面软改性技术和硬改性的方法和应用。     

大功率风电机组变桨轴承型式试验

风电轴承使用环境恶劣,维修成本高,要求其具有长寿命和高可靠性。为验证大功率风电机组变桨轴承是否能够在承受疲劳等效载荷作用下满足运行要求,以某型7 MW风电机组变桨轴承为例进行试验。介绍了新开发盾构/风电转盘综合试验机的结构及各系统的功能,详细说明了试验轴承的安装和加载,给出了试验过程中变桨轴承的温升、振动和力矩曲线。试验结束后拆解试验轴承并与试验前轴承进行对比,各零件的表面形貌以及润滑脂均正常,认为其能够满足风机的设计使用要求;该轴承装机一年多来运行平稳,表明该试验方案可行,能够为风电轴承的检验和研发提供有力的评估依据和原始数据支持。     

风电产业、风电设备及风电轴承

概述了全球和国内风电产业和风电设备的发展现状、前景与趋势,同时对风电轴承的市场需求、生产能力和关键技术作了介绍.     

大功率风电轴承技术进展

面向国家“双碳”战略,风电装备向更大功率方向迅速发展,也对大功率风电装备中不同类型和系列的滚动轴承提出了大型化、长寿命、高可靠性、智能化和高效运行等更高的技术要求。本文评述大功率风电轴承技术发展的现状、趋势和关键内容,涉及轴承数字化设计、材料与热处理、高性能制造、智能装配、检验测试与试验、智能运维等多个方面,以期为大功率风电轴承产业发展提供参考。     

风电转盘轴承深孔加工工艺研究

阐述了风电转盘轴承深孔的加工工艺、影响深孔加工质量的因素及解决办法。对保证风电转盘轴承安装精度,有效延长风电转盘轴承使用寿命起着重要的作用。     

风电转盘轴承的设计

针对转盘轴承在风力发电机组中的使用情况,对转盘轴承的各组成部分进行了分析,并总结了转盘轴承在风力发电机组上使用过程中常见的故障及注意事项,以期为风力发电机组设计人员今后的设计提供一定的参考。     

风电转盘轴承的设计

针对转盘轴承在风力发电机组中的使用情况,对转盘轴承的各组成部分进行了分析,并总结了转盘轴承在风力发电机组上使用过程中常见的故障及注意事项,以期为风力发电机组设计人员今后的设计提供一定的参考。     

风电转盘轴承沟道软带打磨工艺及检测技术

阐述了风电转盘轴承沟道淬火软带机械自动打磨工艺方法和工装特点,并介绍了沟道软带打磨深度的定量检测原理和方法。     

风力发电机组轴承的抗疲劳制造

阐述了滚动轴承应用抗疲劳制造技术的重要性及其技术体系和相关体系。针对我国风力发电机轴承需求旺盛和轴承企业仓促生产风力发电机轴承的现状,阐述了风力发电机轴承抗疲劳制造技术研究和应用的紧迫性及重要意义,详尽地介绍了风力发电机上偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、增速器轴承及发电机轴承的抗疲劳制造技术。     

风力发电机组配套轴承技术和市场情况分析

阐述了世界和中国风电产业的发展态势,中国国产风电设备发展情况,风力发电机组配套轴承国内市场需求,风电轴承的类型和技术要求,以及我国风电机组配套轴承研发和产业化需解决的问题.     

风车轴承的高可靠性技术

风力发电作为一种可再生的绿色环保能源，具有极大的发展空间，受到了人们的高度重视。NSK作为一个轴承产品综合制造商，从20世纪80年代末就开始了各种风车轴承的研发和生产。近年来，随着风车发电容量的不断增大，对轴承的可靠性要求也越来越高。详细阐述了广为使用的风车感应发电机增速器轴承的特征和选型。     

再论风电轴承的技术和市场

阐述了全球和我国风电产业的发展情况和发展前景,以及我国轴承行业风电轴承研发和产业化的最新进展,提出了"十二五"我国轴承企业要服务于优势风电机组制造企业,跟踪风电机组机型和单机容量的发展趋势,进行风电轴承的研发和产业化,并论述了我国风电轴承技术发展的方向和重点。     

基于深度信念网络的风机主轴承状态监测方法

提出了一种基于深度信念网络（DBN）的风电机组主轴承状态监测方法。为了降低建模难度并减少训练时间,首先利用相关系数法选取建模变量,进而建立主轴承正常行为的DBN温度模型并用于主轴承温度预测。该模型克服了传统神经网络随机初始化网络权重、易陷入局部最小值等缺点,能有效提高主轴承温度的预测精度。然后采用指数加权移动平均法（EWMA）对主轴承温度残差序列进行分析,并利用核密度估计方法确定故障阈值。最后基于实测的数据采集与监视控制（SCADA）系统数据对主轴承故障进行模拟。结果表明,与传统预测方法相比,该方法能有效地实现主轴承的异常状态监测。     

基于Hilbert空间熵的风力发电机轴承故障诊断

风速的不断变化往往会给风力发电机的故障诊断造成干扰,为此,提出Hilbert空间熵方法。通过建立基于HHT时频变换的信息熵,描述不同风速条件下风力发电机轴承振动信号,将其应用于D70型风力发电机轴承故障分析,证明在不同风速条件下,该方法均能有效识别轴承故障,可作为风力发电机轴承故障诊断的指标和依据。     

3MW风电主轴轴承淬火油槽设计

分析3 MW风电主轴轴承热处理中存在的问题,计算轴承套圈淬火油槽的体积,重新设计淬火油槽结构,采用顶插式和侧插式组合搅拌器的淬火油槽,使3 MW风电主轴轴承在热处理二次淬火冷却过程中硬度达到标准要求。     

风电轴承测试数据无线传输系统的设计

利用无线射频技术和虚拟仪器技术,将监测终端采集的风电轴承运行状态参数传送到远程监控室的上位机,通过上位机分析采集到的状态参数,判断风电轴承的运行状态是否正常,从而为风电轴承运行故障预警提供依据。     

风电机组轴承的状态监测和故障诊断与运行维护

对风电机组轴承的故障原因,已实际应用的轴承运行状态监测系统与方法进行了综述,并提出了维护的建议,预测了风电机组轴承故障诊断研究的方向和前景。