煤烟型污染与各种脱硫技术在电厂的应用与效果（上）

介绍了燃煤电厂污染物对环境大气的污染分类、危害，国外烟气脱硫(FGD)技术的实践与新发展，各种FGD技术在国内的应用和在应用中的发展以及简易湿法FGD的效果。     

烟气型污染与各种脱硫技术在电厂的应用与效果（下）

介绍了燃煤电厂污染物对环境大气的污染分类、危害，国外烟气脱硫(FGD)技术的实践与新发展，各种FGD技术在国内的应用和在应用中的发展以及简易湿法FGD的效果。     

烟气脱硫脱硝技术的回顾与综合利用

本文简述了燃煤电厂SO2和NOx的排放现状及对大气环境的污染程度，指出了燃煤电厂脱硫脱硝的紧迫性及常规脱硫脱硝技术在经济效益和环境效益方面的矛盾，与回收再利用脱硫脱硝产物可以提高燃煤电厂综合经济效益的途径。论述了产物可回收再利用的综合的脱硫脱硝工艺技术及近年来国内外脱硫脱硝技术的发展趋势。     

运用现代设计方法优化烟气脱硫系统设计

FGD技术和现代设计技术的最新发展，结合在烟气脱硫项目实施中的体会剖析了烟气脱硫系统特点，提出了运用可靠性分析理论和现代设计方法去优化FGD系统配置和降低烟气脱硫成本的方法。     

转底炉烟气脱硫脱硝技术路线的选择

随着国家对大气环境保护的越发重视，钢铁行业超低排放的不断深入，转底炉项目污染物排放限值的要求也将进一步收紧。结合转底炉生产情况，分析其燃料特性和烟气污染物的生成机理，阐述了转底炉烟气处理的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议。基于对传统的烟气污染物控制技术进行综述，介绍了湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等主流的烟气脱硫脱硝技术，从技术、投资和运行等多方面进行了对比探讨，为转底炉烟气脱硫脱硝新形势下超低排放技术路线的选择提供了一定的借鉴。转底炉烟气处置技术路线首选为“低氮燃烧器+SNCR+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器”,次选为“低氮燃烧器+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR”技术路线。     

我国燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术发展现状

火电厂燃煤过程排放的污染物是我国大气污染的主要来源之一.基于对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的大量调研,回顾了"十五"以来我国燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展历程.着重介绍了石灰石-石膏法、烟气循环流化床、海水脱硫、氨法等脱硫技术,并简要介绍了每种技术的应用现状;对炉内氮氧化物控制技术及SCR、SNCR等烟气脱硝技术的发展进行了概括.在此基础上,总结了目前脱硫脱硝行业的主要问题和开发重点.     

煤粉燃烧过程中富钙生物油脱硫脱硝特性

富钙生物油充分结合了生物质的可再生性及有机酸钙盐的高脱硫脱硝性,是一种优质的环保型脱硫脱硝剂,对煤燃烧过程中污染物的脱除有重要的意义。文章利用连续燃烧实验装置,研究了温度(T)、过量空气系数(a)、钙硫比(Ca/S)等因素对富钙生物油在煤燃烧过程中脱硫、脱硝特性以及联合脱除特性的影响,并与醋酸钙、石灰石的脱硫脱硝性能进行了比较。研究表明:富钙生物油脱硫效率在900℃左右达到最大值,高达90%左右;脱硝效率在1 200℃左右达到最大值,为55%左右;富钙生物油同时脱硫脱硝较适宜的Ca/S为2~3;为保证较高的脱硫脱硝效率,过量空气系数不宜太高;3种钙基中,富钙生物油脱硫脱硝性能最好,具有很好的应用前景。     

等离子体脱硫脱硝研究

文中综述了等离子体脱硫脱硝的重要成果,总结了国内外应用等离子体技术脱硫脱硝的反应机理,特性及其发展,最后对该技术的前景作一展望。     

烟气脱硝技术发展综述

电站锅炉燃煤烟气中的NOx是主要大气污染物质,目前烟气同步脱硫脱硝技术是研究的重点。本文概述了NOx的形成机理,及传统干法、湿法和同步脱硫脱硝技术的原理、特点和最新研究进展。最后对烟气同步脱硫脱硝技术的发展做了展望。     

燃煤烟气中硫氮污染物的脱除技术的综述

燃煤烟气污染是可持续发展需要重点解决的环境问题之一。叙述了国内外对煤燃烧过程中产生的NOx和SOx脱除技术的现状、应用及其发展方向,指出,脱硫脱硝一体化技术是最具发展潜力的工艺,总结了烟气脱硫副产物——脱硫石膏,在工业、农业中资源化利用的现状和发展前景。     

锅炉烟气脱硫技术进展

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点。对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述。同时概述了目前国内外烟气脱硫技术应用和开发进展情况，对我国烟气脱硫技术的发展提出了建议．     

奥里油在电厂中的应用概况及其SOx的控制技术

介绍了奥里油组成、物理特性及其在电厂中的应用情况,并对国外奥里油电站锅炉SO掊的排放状况以及采取的控制技术和经验作了概述。通过对国外奥里油电站采取的SO掊控制技术的分析、综合和比较,提出了目前我们应该开展的研究重点和方向,从而为奥里油燃烧脱硫技术的采用和改进提供参考。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究分析

本文综述了我国锅炉烟气脱硫技术研究历史、现状及近年来引进的烟气脱硫技术示范工程应用情况,分析了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,提出了对于大型电站燃煤锅炉,可采用石灰石／石膏回收法等先进的烟气脱硫装置,但投资大;对于大量的中小型燃煤锅炉,由于烟囟较低,其排放的二氧化硫对地面的贡献率高达45％,急需研究开发一种价格适,脱硫效果达标,适合中国国情的实用烟气脱硫装置,推动我国的燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展。     

催化裂化烟气排放控制技术现状及面临问题的分析

国内催化裂化装置再生烟气SOx、NOx排放限值相关的国家政策以及国家标准、地方标准日益严格,催化裂化烟气脱NOx即将纳入强制执行规范.介绍了国内催化裂化烟气的特点、相关排放标准以及主要的污染物排放控制技术的特点和发展现状.当催化原料油硫含量在0.12％～0.50％时,宜采用脱SOx助剂技术;在0.25％～1.50％时,宜采用洗涤脱SOx技术;在0.75％～3.00％时,宜采用回收法脱SOx技术.SCR工艺被证明是应用最多且NOx脱除效率最高、最为成熟的脱NOx技术.分析了主流脱SOx、脱NOx技术的工程方面问题:钠碱洗涤法脱SOx技术面临消耗碱和含盐污水排放的问题;钠钙双碱法脱SOx技术则面临脱硫石膏质量和CO2排放的问题;臭氧氧化法(LoTOxTM)脱NOx技术面临电耗量大和臭氧成本高的问题;海水洗涤法受地域制约且不能处理高含硫烟气;使用脱SOx、脱NOx助剂也有一定局限性.展望了资源化烟气脱SOx、选择性催化还原脱NOx、一体化催化烟气脱除有害污染物的应用前景.     

催化裂化装置空气污染物排放的控制和治理

介绍了欧美等工业发达国家对催化裂化装置(FCCU)主要污染物的排放规定,详细描述了SOx、NOx、CO和颗粒物的排放情况及治理方法,以及相应减少这些污染物排放的工业技术。     

催化裂化烟气硫转移助剂的研究进展

FCC过程中SOx的排放对大气造成严重污染,随着国家环保法规的日益严格和人们对环保要求的日益提高,如何控制和减少FCC过程中的SOx排放,已引起国内外学者的广泛关注。本文综合论述了硫转移助剂的脱硫机理、研究进展及国内应用情况。     

Adoption of SO2 emission control technologies - An application of survival analysis

Using data on coal-fired electric power plants, this article investigates the contributing factors affecting the investment decisions on flue-gas desulfurization (FGD), a capital-intensive emission control technology. The paper makes two contributions to the literature. First, the public regulatory status of electric power plants is found to have a strong influence on whether FGD investment is made. Compared to deregulated power plants, those that are still under rate-of-return regulations by Public Utility Commissions are more likely to install FGD. Second, a higher rate of inspections of polluting facilities (not just electric utility power plants) in a state in the previous year is associated with a higher probability of power plants adopting FGD this year. In addition, sulfur content of coal and plant size are both positively associated with the likelihood of FGD installation. The service length of boilers is negatively associated with the likelihood.     

Fueling power plants with high sulfur coal in compliance with emission standards

We compare the economics of the two most advanced strategies for meeting current SO₂ emission standards in power plants fueled with high sulfur coal. One strategy calls for converting high sulfur coals to clean synfuels before combustion. The other involves direct coal burning, followed by fuel gas desulfurization (FGD). Our results show that the FGD route is preferable.Advantages of FGD over the coal conversion route are the following. The total capital and operating costs for FGD are almost an order of magnitude lower, thermal efficiencies are higher, and utility requirements are lower. The FGD systems have been in operation since 1968 and, after initial problems, have been operated reliably and at availability acceptable to the utility industry. About 80% of existing power plants, according to one survey, can be retrofitted with FGD. Even with possible breakthroughs in coal-conversion technologies, it appears that FGD will remain the economically preferred route to desulfurization.     

Meeting emission standards with high-sulfur coals

The economics of strategies for meeting sulfur oxides (SO_x) emission standards from furnaces fueled with high-sulfur coals has been assessed based on published data. The strategy of SO_x control depends on how the coal is utilized. For large power plants, flue-gas desulfurization (FGD) is preferable to conversion of coal to clean fuel. In comparison with coal conversion, the total capital and operating costs for FGD are almost an order of magnitude lower, thermal efficiencies are higher, and utility requirements are lower. Even with possible breakthroughs in coal-conversion technologies, it appears that FGD will remain the economically preferred route to desulfurization. FGD has been in commercial operation since 1968, and the reliability of the process has reached an acceptable level. For industrial furnaces, direct combustion is preferred to gasification because gasification is inherently expensive. Fluidized-bed combustion is the only viable option for clean direct combustion of coal in small industrial furnaces. Fluidized-bed combustion has reached commercial status and is economically competitive in many parts of the world. For furnaces requiring gaseous or liquid fuels, gasification to medium-Btu gas is preferred. For domestic and commercial uses, coal can be gasified to clean, low-Btu gas. This is an old process and might be amenable to cost reduction through application of new technologies. The only other economically viable approach involves the production of clean solid fuel by compounding coal with additives such as limestone and manganese nodules.     

磁稳流化床在烟气脱硫技术中的研究

简要介绍了国内外各种脱硫技术的发展及应用。为了开发具有自主知识产权的,新型高效的烟气脱硫技术,提出利用磁稳流化床技术进行磁性颗粒催化氧化脱硫新思路,并对该脱硫反应的机理、实验方法以及技术特点进行了初步研究。