空气幕研究进展

阐述了国内外大门空气幕和矿用空气幕的研究进展,列出了不同时期矿用空气幕的理论公式,介绍了矿用空气幕的结构和功能,归纳了矿用空气幕的布置形式和取风方式.可以看出,在大门空气幕研究的基础上,矿用空气幕的研究与应用进展良好,可替代风门隔断风流、替代辅扇或风机机站引射风流和替代风窗增阻减少风流,这对解决矿井运输巷道或易变形巷道上风流短路、污风停滞、风流反向、污风循环等风流调控的技术难题具有重要作用,其研究成果将得到进一步的推广应用.     

空气幕研究进展

阐述了国内外大门空气幕和矿用空气幕的研究进展,列出了不同时期矿用空气幕的理论公式,介绍了矿用空气幕的结构和功能,归纳了矿用空气幕的布置形式和取风方式.可以看出,在大门空气幕研究的基础上,矿用空气幕的研究与应用进展良好,可替代风门隔断风流、替代辅扇或风机机站引射风流和替代风窗增阻减少风流,这对解决矿井运输巷道或易变形巷道上风流短路、污风停滞、风流反向、污风循环等风流调控的技术难题具有重要作用,其研究成果将得到进一步的推广应用.      

矿用空气幕控制风流流动技术研究

分析了国内外矿井风流控制技术及矿用空气幕的研究进展,介绍了矿用空气幕的几种布置形式,阐述了多功能矿用空气幕在控制风流反向、控制风流循环、控制风流短路、增加或减少巷道风量等方面的作用及效果。应用结果表明,矿用空气幕安装在巷道侧壁的硐室内,不仅能有效控制矿井风流的流动,而且不影响运输巷道内的行车和行人,在地采矿山具有广阔的推广应用前景。     

浅谈矿用空气幕引射风流在马坑矿业的应用

矿用空气幕在马坑矿业的应用研究结果表明:空气幕可以引射风流起辅扇作用,有效抑制西部斜坡道228m-175m段风流的反向,提高了能见度,保证了车辆驾驶安全。增加了228m-175m段的进风量,提高了有效风率。     

热轧工作面空气幕封闭水雾数值模拟研究

为解决高速线材热轧车间内使用水雾除尘方法所带来的含尘水雾弥漫问题,提出以空气幕方法隔离水雾。对轧机出口的流场进行了理论分析,并采用CFD数值模拟技术模拟计算了在不同的出口风速和出口宽度的条件下含尘水雾粒子的空间分布情况,获得了高速线材热轧工作面隔雾空气幕的最佳设计参数。计算结果表明：空气幕隔雾方法能够有效地隔离含尘水雾粒子,轧机出口空气幕的最佳设计参数是出口风速为0.1m/s、出口宽度为1mm。     

矿井内新的风量调节装置—空气幕

一、前言随着矿山开采工作的进行,矿井某些风流內的风量需要重新分配,因此,經常利用人工調节的方法对井下各风流中的风量进行合理分配,是矿井通风管理工作的重要組成部分之一。目前矿山采用的一些調节方法如調节风窗或輔助扇风机等,都存在着某些不可避免的缺点;特別是当这些調节装置安設在有运輸工作的巷道中时,則工作的可靠性很差,不能保証风量的按需分配。国外已广泛研究新的調节方法,目前一般认为用空气幕作为新的調节装置是較为理想的。所謂空气幕,就是利用特制的供风器,由巷道的     

空气幕引射风流技术原理在主回风井跨塌后的应用

针对14行主回风井突然发生大面积垮塌后主斜坡道1150～1000中段出现严重风流反向、1000运输水平新鲜风流无法进入的严重情况,二矿区应用有效压力理论,借鉴国内外新鲜风流不能到达工作地点的空气幕引射风流技术,采用多机并联空气幕引射风流,有效地控制了主斜坡道1150～1000中段的反风现象,解决了1000运输水平没有新鲜风流的问题,安装空气幕后,主斜坡道进风量达到了45m3／s,确保了井下风流的正常流动,有利于保护井下作业人员的身体健康和安全生产,在矿山具有广阔的推广应用前景。     

改造70B_2-21-24风机的体会

70B_2(或BY)类型风机是我国五十年代仿制的矿山主要通风设备,各矿山沿用至今。 目前该机型已显得技术陈旧,不能满足矿山生产对新型合理、节能风机的要求。 70B_2类风机由于风叶设计不合理,造成工作时风叶顶部和根部上下压差很大,顶部风压较大,根部风压小,使顶部产生径向风流,形成较大的风阻,影响了风流的轴向速度。这就使排风效果和风机效率明显降低,     

特殊钢信息

X0 4 60 1　舞钢 1 90 0mm× 30 0mm连铸技术改进舞钢单机单流板坯连铸机为立弯式 ,90 0mm直结晶器 ,6点弯曲 ,4点矫直 ,基本弧半径为 1 0 5m ,浇铸速度 0 7～ 1 4m/min ,铸坯年产量 40万t。主要进行的技术改造有 :( 1 )二冷水改造 ,将大喷嘴改成气雾冷却小喷嘴 ,修订二冷方式 ;( 2 )对影响铸机振痕的 4个角偏心轴进行加工改造 ,振幅由 3 5mm减至 2 0mm ,振痕由 2 0mm减小至0 7mm ;( 3)长水口吹氩保护 ;( 4 )中间包容量扩大 4～ 6t;( 5 )结晶器 4角改成 45°导角 ,减少铸坯角部应力集中。通过技术改造 ,铸坯产量、质量和品种有较大提…     

薄板坯连铸十字出口形浸入式水口结构优化的水模型研究

针对150 t钢包、28 t中间包、60 mm薄板坯连铸的生产条件,采用正交设计的1:2水模型实验,通过测量结晶器液面波高和注流冲击深度,研究了十字出口形浸入式水口出口面积比(2.0～2.4)、出口倾角(15°～35°)、浸入深度(210～270 mm)和拉速(4.0～5.0 m/min)对结晶器流场的影响。结果表明,十字出口形浸人式水口最佳结构为出口面积比2.4,出口倾角25°,在浸入深度240 mm时,可以满足高拉速生产要求。     

Behavior of an Air Curtain Subjected to Transversal Pressure Variations

The mass transfer and the influence of sudden external perturbations on the behavior of an air curtain are evaluated by means of experimental and numerical studies. The air curtain, consisting of a plane air jet, is combined with a laminar flow unit. They constitute an “open” protection device intended to protect a localized area against any external airborne contamination. The external perturbations are characterized by fast pressure changes, such as drafts which can be experienced in a room. Numerical and experimental results both show that the air jet is strongly perturbed by the pressure gradient in the lateral direction. The jet is subjected to a brutal back and forth motion, breaks, and generates a swirl which is responsible for pollution entrainment inside the protected area. Gas concentration measurements suggested that there is an inlet jet velocity for which the pollution is minimal. These experimental results, corresponding to a strongly unsteady flow, were qualitatively well-predicted by the standard k-ε model.     

锅炉送风系统振动机理的探讨

针对130t／h燃气锅炉送风系统振动大的问题,通过对送风机及风道系统的振动机理进行探讨,找出振动的主要原因是风道内气流不均匀导致局部涡流,改造后风机出现旋转脱流及形成二次流。采取送风系统加固及改变送风机出口扩散弯管等措施,其振动有所下降。建议从送风机选型与规范风道设计方面进行治理,达到根本消除风道振动的目的。     

气-液内混式高压油喷嘴的气体流量特性

对气-液内混式高压油喷嘴气体流量特性进行了实验研究。分析了操作参数、喷嘴混合室进出口孔径、无因次量F3／(F1 F2)对流量特性的影响，为此类喷嘴结构的改进、提高其使用性能提供了依据。所设计的具有特殊结构的内混式高压油喷嘴在生产实践中取得了显著的节能效果。     

热风炉助燃风机系统设备选型及设计

详细介绍了热风炉助燃风机系统设计,涉及不同条件下的助燃风机配置,以及根据风机性能曲线、风机出口风量、风机出口压力进行设备选型。此外,还介绍了根据实际工况对风机参数进行换算,应用变频技术提倡节能及采取降噪措施促进环保。     

浸入式水口吸入空气机理及吹氩量控制模型

 连铸过程浸入式水口本身及其与上水口连接处容易吸入空气,导致钢水二次氧化,随之可能造成水口结瘤及断浇,导致严重的连铸事故。通过向水口内部吹入氩气可以防止空气吸入,吹氩量控制不当容易引起铸坯缺陷。基于伯努利原理和质量守恒定律建立了从中间包到结晶器的速度-质量模型,探讨了以上部件吸入空气的机理。首先研究了理想与考虑压损2种情况下水口直径、水口浸入深度、中间包液位、铸坯宽度和拉坯速度对水口入口的钢液横截面积与出口的钢液横截面积之比(A_A/A_P)的影响,然后对水口结构进行了优化,并建立了吹氩量控制模型。结果表明,为防止水口吸入空气,应尽量减小水口直径、降低中间包液位和水口浸入深度的高度差、增大拉坯速度和铸坯断面宽度。其中水口直径提高10%,A_A/A_P从2.15增大至2.62;铸坯宽度和拉坯速度对A_A/A_P影响略低于水口直径,同样提高10%,A_A/A_P均从2.15降低至1.96;中间包液位和浸入深度对A_A/A_P影响最小。基于此研究结果,水口结构优化为符合钢液流束的圆台形,并结合水口内真空区体积确定了吹氩量控制模型,使得水口内始终保持微正压。本研究结果为减小甚至消除水口的空气吸入、控制氩气吹入量提供了理论基础,对高品质钢的生产及节能降耗具有重要意义。     

板坯连铸结晶器钢液流场的数值模拟

 运用Fluent软件,对断面150 mm×460 mm的板坯结晶器钢液流场进行了数值模拟,研究了不同水口侧孔面积和长宽比条件下流场的变化情况,并对倾角和插入深度等参数进行了优化。结果表明,长宽比一定时,面积比越大则液面最大速度越小,冲击深度和冲击压力也越小。面积比一定时,大的长宽比有利于减小液面最大速度、冲击压力以及流股对窄面的冲刷。确定了在不改变水口内径、底面形状和出口形状的前提下,适合该结晶器水口的侧孔断面为25 mm×40 mm,倾角为15°,插入深度为200 mm。     

罗宾康高压变频器在干熄焦循环风机中的应用

在干熄焦生产中，通常采用低压变频器或液力偶合器来控制词速。现将高压变频器应用于干熄焦循环风机系统中，以调整转速及词节循环风量。据此，洋细介绍了罗宾康高压变频器的结构、特性以及应用效果。     

济钢3200m~3高炉无料钟炉顶料面实测分析

济钢3200m3高炉采用激光网格法进行了开炉装料实测,确定了料罐最大容积为66m3,中心加焦角度为14.5°,同时找出了排料速度和料流调节阀开度的关系,测定了料流轨迹和宽度、料面形状等,根据测量结果确定了开炉和正常生产时的布料参数。实践证明,开炉后料面形状合理,实现了高炉快速达产达效,煤气利用达到50.5%,燃料比510kg/t。     

气体搅拌用透气砖阻力系数的测试

在实验室测定了工业用的狭缝型透气砖进出口压力差及气体出口速度,得出透气砖的阻力系数近似为44/Re,流动状态可近似认为呈层流,阻力系数与相对粗糙度无关,仅是雷诺数的函数,阻力损失与出口速度成正比。从而可计算出透气砖阻力损失,进而确定透气砖气体进口压力。在工业应用中,正常吹氩的压力差不大时,透气砖阻力系数≈0.07。     

高压变频调速技术在高炉鼓风机拖动系统中的应用

结合唐钢中厚板厂GE22MW高炉风机拖动系统和唐钢铁厂南区3200m^3高炉SIEMENS46MW风机拖动系统的安装调试运行情况,介绍了LCI型电流源变频器的系统组成和工作原理,重点分析了高压变频调速技术在风机负载控制系统中的应用,展望了同步电动机在高炉鼓风机拖动系统中的应用前景。