FDT2的功能（1）

FDT2从COM到．NET技术的进化,实施FDT2的收益,如：系统分布、互操作性、PLC工具接口、信息安全和生命周期支持等。     

基于.NET平台的FDT设备管理系统的设计

针对以COM技术为核心的FDT设备管理系统开发程序复杂、成本高、效率低等问题,提出一种在．NET平台上实现该管理系统的新方法,并在该框架下建立新的FDT对象结构模型。该方法采用．NET组件代替COM组件,窗体控件替代ActiveX控件。实现现行FDT规范中的框架应用程序和设备类型管理器,解决现有规范的弊端,降低开发难度和成本。此外,该方法充分利用．NET组件与COM组件的互可操作性,不仅可以利用．NET新技术,又可以保持现有的技术资源,有效地保护设备制造商原有的投资。     

基于VS.NET2005的钣金件设计系统的开发

以VS.NET 2005为开发环境,应用COM的模块化编程技术,开发了钣金件设计系统.在IE中显示钣金件的二维展开图形和三维生成图形,为设计人员提供了方便、高效的设计途径,大大提高了钣金件的设计效率.     

使用OPC UA的十个原因

描述为什么要使用OPC UA的十个关键因素,从而了解该新技术的发展过程.一方面是传统OPC的使用经历以及后来14年的技术发展和趋势,另一方面是OPC供应商和用户对这项技术的更多希望与建议.     

FDT2的使用

FDT技术在过程自动化和工厂自动化中具有跨越多层网络的特性,由此可以达到设备的完美集成。讨论除设备访问之外的其他功能,如：离线工程、网络扫描、用户管理等。FDT技术对于工厂用户、设备制造商和系统集成商带来的收益。     

FDT2介绍

本文是FDT2系列文章的第一部分,介绍自动化市场对FDT的需求、FDT技术的实施、FDT组织机构和FDT的发展历史。     

FDT2的使用

FDT技术在过程自动化和工厂自动化中具有跨越多层网络的特性,由此可以达到设备的完美集成。讨论除设备访问之外的其他功能,如:离线工程、网络扫描、用户管理等。FDT技术对于工厂用户、设备制造商和系统集成商带来的收益。     

基于网络的钣金件展开排样系统设计

系统以VS.NET 2005为开发环境,应用COM的模块化编程技术,及IE中显示图形的Active X控件为基础;针对饭金件展开设计,首先完成基于特征的钣金定义,然后运用解析几何方法推导出钣金特征展开计算公式,利用AutoCAD和Solidworks二次开发接口,实现展开绘图和建模的中间件模块开发.在IE中显示钣金件的二维展开和矩形排样图形及三维生成图形,为设计人员提供了方便、高效的设计途径,提高了设计工作效率;利用优化设计获得的展开图形的最优排样布局,提高了材料利用率.     

基于COM技术的开放式数控系统体系结构的研究

介绍COM技术的开放式数控系统体系结构的实现途径和COM技术的特点以及体系结构中一些模块的工作原理。     

FDT2的实施

FDT技术涉及到软件组件的两种形式,FDT框架应用和设备类型管理器（DTM）,他们通过IEC和ISA定义的标准化接口进行交互。     

FDT/DTM软件的使用

介绍如何操作FDT／DTM软件,了解软件的功能、参数设置、设备诊断的操作过程。     

FDT/DTM 软件的安装

介绍如何安装FDT/DTM软件,了解软件的内容和安装过程。     

FDT技术——开放的现场设备集成管理平台

本文介绍了FDT/DTM的概念、技术优势及为自动化工业领域带来的效益。FDT/DTM作为开放的标准及全新的理念,具有划时代的意义。德国赫优讯是享誉全球的工业通讯领域专家,为用户提供各层次工业通讯产品及软件服务。文中介绍了赫优讯为欧姆龙公司定制化的PROFINETIO通用设备DTM。     

FDT/DTM的国际标准——IEC 62453

IEC62453系列现有9个标准和9个技术报告,本文简要介绍这些标准和技术报告的内容。IEC62453是一个不断发展的系列,标准和技术报告的内容今后还会增加。     

EDDL和FDT技术的研究及实现

为了给现场总线设备的描述提供一个规范统一的方法,促进了现场总线设备描述技术的研究和发展。电子设备描述语言(EDDL)和现场设备工具/设备类型管理器(FDT/DTM)是目前较为流行的两种描述技术。本文对这两种设备描述技术进行了具体的技术分析和比较,并且给出了这两种技术在Profibus PA设备上的实现。     

FDT/DTM集成Profibus的实例

介绍如何使用FDT／DTM软件集成Profibus DP现场总线设备,给出了系统的整个硬件和软件配置,详述了软件安装和启动连接的过程。