氨基硅油柔软剂

本介绍了氨基硅油柔软剂的结构及其整理效果,并讨论了氨基聚代基对其柔软整理效果的影响;介绍了氨基硅油泛黄问题的解决方法和氨基硅油的乳化技术。     

氨基硅油柔软剂的分析

对氨基硅油柔软剂，采用溶剂提取、柱层析、碘代等方法进行预处理，以红外光谱、凝胶色谱、裂解色谱、质谱、气质联用和化学降解法对各组分进行定性检测及结构鉴定，采用重量法对各组分进行定量分析。     

氨基硅油柔软剂的分析与配制

采用了柱层析，红外光谱和薄层层析分离测定了罗纳－普郎克（ＲＨＯＮＥ－ＰＯＵＬＥＮＣ）公司的氨基硅油柔软剂ＢＣ－６１０的组成，并以此使用国内原料配制成氨基硅油柔软剂，经过乳化和应用试验，乳化柔软效果可与ＢＣ－６１０均相媲美。     

氨基硅油柔软剂的合成与乳化探索

以低摩尔质量、分子质量分布较窄的端羟基硅油(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)与N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,在碱性催化剂KOH存在条件下经本体聚合制得氨基硅油,此种合成方法副反应少,氨基分布均匀。再将合成产品乳化成微乳液,实验结果表明,较好的乳化条件是:乳化剂采用AEO-3和AEO-9复配,乳化温度为20℃。     

氨基硅油柔软剂复配与应用的探索

研究了乳化剂品种选择与复配、氨基硅油与乳化剂的质量比、乳液pH、乳化温度、搅拌转速,复配氨基硅油柔软剂。该氨基硅油柔软剂与德国瓦克T730在棉或麻上进行应用试验对比,结果表明:氨基硅油柔软剂最佳复配条件为乳化剂质量比1350:1370:1390=1:2:1;氨基硅油与乳化剂质量比2:1;用醋酸中和氨基硅油pH至5～6;氨基硅油乳化温度15～25℃;搅拌转速1 000 r/min。氨基硅油质量比0.3N:0.6N:TP585=4:1:3,该氨基硅油柔软剂整理的棉或麻具有不黄变、不粘辊、手感柔软、平滑性能好等优点。     

纸张用氨基硅油柔软剂的制备及应用研究

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等为原料，合成了一种侧链取代的氨基硅油（ASO），并将其制成微乳液（ASO微乳液），用作纸张柔软剂。研究发现，随着ASO柔软剂氨值的增加，处理后的纸张柔软度、防水性增加；随着ASO用量的增加，处理后纸张的强度下降。ASO的黏度越大，处理后的纸张越柔软。扫描电子显微镜（SEM）研究发现，用ASO柔软剂处理后的纸纤维显得疏松，所以具有柔软性。     

新型季铵化改性氨基硅油柔软剂的应用性能研究

采用自制环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵对普通氨基硅油进行季铵化改性,合成了一种新型季铵化改性氨基硅油柔软剂.对自制氨基硅油及其改性产物进行乳化,得到了稳定性良好的硅油乳液.将其应用于纯棉织物整理,结果表明:经该新型季铵化改性氨基硅油柔软剂(20g/L)整理后,亲水性为10.2 s、较改性前减少65 s,织物的白度比未整理仅下降2.4、但比改性前提高3.1.同时,该整理织物比未整理织物的撕破强力可提高51.6％,折皱回复角则提高44.4°.该新型柔软剂手感柔软且富有弹性,抗黄变性及亲水性好.     

新型低黄变改性氨基硅油柔软剂的合成及应用

先将D4和带有氨基的偶联剂在130℃经2h合成了氨基硅油,并通过选择适当的改性剂,在50℃经1h合成了低黄变改性氨基硅油柔软剂.讨论了各反应条件对氨基改性转化率的影响;利用红外光谱表征了所合成的氨基硅油和改性氨基硅油的化学结构.经对织物的后整理效果比较,发现氨基转化率在50%时,改性后的氨基硅油柔软剂在保持原有良好综合手感的同时,并具有优良的抗黄变性能.     

印染有机硅柔软剂在轧辊上吸附性能的研究

通过在实验室模拟洗涤的方法,测试了洗涤后吸附在轧辊壁上和织物上的有机硅含量,研究分析了不同类型的四种有机硅柔软剂结构与吸附性能的关系。结果表明,分子极性强、分子侧链较短、水溶性较低的有机硅柔软剂在轧辊壁上和织物上的吸附量均较高,随着洗涤时间的增加,有机硅分子越来越多地吸附在轧辊壁上;而有侧链且侧链结构比较复杂的有机硅分子,即使增加洗涤时间,其分子也不容易吸附在轧辊壁上。     

本体聚合法合成的氨基硅油及其在毛织物上的应用研究

以八甲基环四硅氧烷(D_4)、双氨基偶联剂、有机碱催化剂等为原料,经本体聚合成氨基改性有机硅原油.实验表明:当偶联剂用量3.5％～4.0％、催化剂用量0.01％、90～100℃反应3.5～4 h时,其氨值为0.5～0.6、粘度为5.0～5.5 Pa·s、外观为无色透明粘稠液体.随着氨基偶联剂用量的增加,氨基改性有机硅原油的氨值上升、粘度增大、手感不断改善,但是整理后的织物黄变现象加重经配制的毛织物柔软整理剂LQ-88整理后的精纺毛织物,弹性回复角(经+纬)大于300°,增幅达12.33％;撕破强力大于240 N,增幅达47.38％;手感增加了4,但吸水性下降了29.80％.     

棉织物免烫整理用有机硅SS6186

采用新型有机硅整理剂SS6186和有机硅交联剂SS6175对棉织物进行无甲醛免烫整理,其优化整理工艺为:SS6186:SS6175为6:1～7:1,整理剂用量90 g/L,pH值5～6,焙烘条件为160 ℃×35 s.用该工艺整理织物的DP等级达到3～3.5级,强力基本无损伤,旦耐洗性较好,手感舒适,已实现印染厂大货生产,且成本适中.     

亲水性有机硅柔软剂的研制与开发

用乳液聚合法,对氨基改性有机硅乳液进行聚醚改性.用共聚法制得了淡黄色半透明或透明的阴离子有机硅乳液,该乳液粘度适中,pH为中性.讨论了各种因素对乳液聚合的影响.应用性能测试结果表明:该柔软剂稳定性好、亲水性优异,是1种亲水性能优越的有机硅柔软剂.     

低黄变有机硅柔软剂

以线性体α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和自制的特殊结构硅烷偶联剂为原料,在碱性条件下进行本体聚合,合成低黄变有机硅柔软剂,再经乳化制得透明的低黄变有机硅微乳液.采用该有机硅柔软剂对棉织物进行整理,结果表明,整理后的棉织物手感柔软、滑爽,白度较高,并具有较好的抗皱性和耐洗性.     

高亲水嵌段有机硅柔软剂CS-501的应用

考察了高亲水嵌段有机硅柔软剂CS-501耐酸、碱、盐,耐热等理化性能,研究了CS-501的应用性能,并与CTA、KFZ-802A进行了对比.研究结果表明:高亲水嵌段有机硅柔软剂CS-501的耐酸、碱、盐,耐热等理化性能优良,在涤棉织物上的亲水性、柔软性、白度、色变等应用性能达到甚至超过了CTA和KFZ-802A.     

低黄变亲水性有机硅柔软剂的合成及应用

以含氢硅油、活性聚醚和N,N-亚甲基双丙烯酰胺作为原料,采用本体聚合的方法合成了低黄变亲水性有机硅柔软剂.利用红外光谱(FTr-IR)、超导核磁共振谱(<'1>H-NMR)、热性能分析(TG-DTA)和扫描电镜(SEM)表征了该柔软剂的结构并且研究其性能,测试了普通涤纶织物经过该柔软剂整理后的效果.研究结果表明:整理后涤纶织物具有较好的柔软性和亲水性,低黄变,整理后耐久性较好.     

聚氨酯预聚体改性氨基硅油柔软剂的制备

利用聚氨酯预聚体(PUP)对氨基硅油进行共混改性制备柔软剂,以改善氨基硅油柔软剂的亲水性。考察了表面活性剂种类、HLB值、乳化温度、pH值、机械搅拌速度、助乳化剂用量等对制得改性氨基硅油乳液稳定性的影响,确定最佳乳化条件为：以AEO-3和AEO-9作为复合乳化剂,HLB值为12,20℃下乳化, pH值为5,搅拌转速为900r/min,助乳化剂正戊醇用量为被乳化物重量的5%。然后将乳化得到聚氨酯预聚体改性氨基硅油（PAS）用于棉织物的柔软整理,通过白度、动摩擦因数、亲水性、手感等测试,考察了其同国内外同类产品应用性能差异,结果发现PAS整理织物相对国产氨基硅油柔软剂亲水性大大提高,柔软性相差不大;其综合性能同进口柔软剂2号相当。     

耐高温防破乳有机硅柔软剂的性能与应用

有机硅类柔软剂因其特殊的无身骨、柔软手感而被纺织工业广泛应用,但由于其乳液本身为一种相对平衡的体系,当环境稍有变化时极易出现破乳、漂油现象,给使用厂家造成麻烦,同时也限制了其应用领域.文章对耐高温防破乳有机硅柔软剂的开发背景、性能、应用实验以及使用新工艺进行了介绍,从实验结果得出如下结论:耐高温柔软剂具有防粘缸、防破乳、防漂油和耐高温的特点,能有效的改善常规有机硅柔软剂的不足.     

氨基硅油柔软剂作用模型的研究进展

介绍了氨基硅油柔软剂在纤维表面的定向排列成膜形态和作用模型.概述了氨基硅油的氨值及pH大小对膜形貌及作用模型的影响:氨值的大小直接控制相邻2个氨烃基间硅氧烷链段的长短,只有适宜长度的聚硅氧烷链才能自如地弯曲、转动和滑动,进而赋予织物柔软性;氨基1/2质子化(pH=6.0)的单氨基硅油的柔软效果最佳,双氨基硅油柔软效果最佳时氨基1/4质子化(pH=6.7).阐述了引入聚醚提高氨基硅油柔软剂的作用模型:聚醚改性氨基硅油在棉纤维表面的作用模型、氨基聚醚线性嵌段聚硅氧烷的作用模型、氨基聚醚线性嵌段聚硅氧烷在不同环境中的作用模型.