竹/涤混纺面料耐熨烫变色的研究

竹/涤混纺面料高温熨烫后存在变色程度大的问题,文章对其影响因素进行了探讨。试验结果表明,经蓝色活性染料染色后的竹/涤混纺面料高温熨烫后变色严重,总色差值ΔE较大。高温熨烫后布面pH值变化幅度在0.3以上,添加酸性调节剂后,总色差值ΔE较小,色光稳定。     

吸湿排汗功能整理涤/棉混纺针织面料的性能

选用＂十＂字形异截面涤/棉混纺纬平针织物,经吸湿排汗功能整理后,测试织物整理前后的芯吸性能、透湿性能、快干性能、透气性能和悬垂性能。试验结果显示,吸湿排汗整理剂Ultraphil HSD的引入有益于含棉针织面料芯吸性能、透湿性能、快干性能等湿舒适性的提高和改善,其提高和改善效果与异截面涤/棉混纺针织物中棉含量的比例呈正...     

竹／涤包芯纱线产品工艺研究及质量分析

本文简述了用新一代“绿色纤维”——竹浆纤维作外包纤维，涤纶FDY长丝作芯丝生产的机织用包芯纱和针织用股线的设计思路、产品风格。并对生产竹／涤包芯纱线过程中主要技术难点、主要工艺参数的选配以及采取的技术措施作了概述。     

竹/涤包芯纱的生产实践

介绍了新型纤维紊纤维——竹浆纤维的性能和特点,并利用该纤维生产出竹／涤包芯纱,掌握了一套生产工艺及技术措施。     

抗菌吸湿排汗针织面料的染整工艺

抗菌、吸湿排汗纤维是新型的功能性纤维,该纤维抗菌及吸湿导湿性好、透气性佳。根据抗菌、吸湿排汗纤维混纺针织物的特点,介绍了该面料的染整工艺,并通过生产实践和工艺探讨,为进一步开发抗菌及吸湿排汗纤维混纺面料产品提供可参考依据。     

竹/涤包芯纱凉爽织物的设计与开发

根据竹浆纤维的性能及特点,设计竹/涤包芯纱和织物组织,制订并优化准备和织造各工序的工艺参数,开发出凉爽型夏季面料。与其他几种规格接近的织物进行透气性对比,结果表明:竹浆纤维材料透气性优异,通过选择竹浆纤维材料和合适的织物组织结构,可以提高夏季服装面料的凉爽性。     

棉/分形涤纶并捻纱面料的生产

介绍了分形涤纶纤维的主要特点,对棉/分形涤纶并捻纱线及其织物的开发和生产进行了探索。     

吸湿速干壳聚糖针织面料的开发

采用18 tex的壳聚糖与棉混纺纱(20:80)作为面料外层,8.3 tex/72 f的DTY丙纶原液色纺丝作为面料内层,在18针/25.4 mm的双面大圆机上开发一款新型的吸湿速干壳聚糖针织面料。详细介绍面料的编织工艺,包括原料选择、设备参数、织针排列、三角排列等,以及前处理、染色、定形等面料染整工艺及注意要点。结果表明,采用活性染料染色工艺不仅能解决壳聚糖遇酸溶解的问题,而且操作简单、生产效率高、节能减排;所开发面料具有良好的抗菌性能和吸湿速干性能,可广泛应用于高档针织内衣产品。     

涤／竹／棉混纺纱线的染色工艺研究

根据涤／竹／棉混纺纱线的特点，主要采用分散／活性二浴法的染色工艺对涤／竹／棉混纺纱线进行染色加工处理，并对染色前后的断裂强度、伸长率进行对比，同时对上染率和染后的皂洗牢度进行了测试。     

涤/棉混纺阻燃面料服用性能的模糊综合评判

对6种不同规格的涤/棉混纺面料进行阻燃整理,并对阻燃整理前后面料的透气性能、透湿性能、悬垂性能、阻燃性能和毛细效应进行测试;采用模糊综合评判方法对测试数据进行处理分析,通过对标准化值和权系数的计算求出综合评判值,得到涤/棉混纺阻燃面料综合服用性能的优劣排序。     

竹棉涤三组分包芯纱针织产品的开发

针对竹浆纤维的性能特点，设计了一种以竹棉混纺纱为外包纱、以涤纶低弹丝为芯丝的三组分包芯纱，并介绍了竹浆纤维在纺纱工艺中的主要技术难点。采用这种纱线编织了双珠地素色针织布和纵条提花素色针织布等，阐述了其编织工艺和染整工艺。此外，为了更好地了解产品的性能，对竹棉涤三组分包芯纱产品和相近规格的天丝产品以及竹浆纤维产品的织物强力、透气性、透湿性、芯吸效应、刚柔性、悬垂性、抗起毛起球性、光泽、抗折皱性、抗菌性、抑菌性、抗紫外线性等指标进行了分析对比，得出竹棉涤三组分包芯纱产品的综合性能较好，且成本低廉。     

竹纤维针织柔姿面料的开发

分析了在单面大圆机上生产柔姿面料的3种方法的优缺点,通过比较得出利用三角和织针有机组合来形成柔姿面料的方法优于其他两种方法.介绍了在普通4针道单面大圆机上,通过原料和组织结构的变化,即成圈与集圈、成圈与浮线以及成圈、集圈与浮线组合,开发生产柔姿面料的编织工艺.     

涤锦复合丝氨纶弹力布的编织及开纤工艺

介绍了涤锦复合丝氨纶汗布和涤锦复合丝氨纶夹层布的编织工艺。涤锦复合丝氨纶针织物经开纤后具有良好的手感、弹性和吸湿性,但氨纶由于耐碱性差,在开纤过程中易遭到碱剂破坏而出现熔断现象,因此对涤锦复合丝氨纶针织物的开纤工艺进行探讨,得出其开纤工艺条件:烧碱5 g/L,温度110℃,时间50 min。     

涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。     

竹浆纤维针织产品开发

介绍了竹浆纤维的纺丝、纺纱工艺，以及竹浆纤维双面织物、竹浆纤维与莱卡交织单面织物的编织、染整工艺。     

涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整加工

分析了涤纶长丝和竹棉混纺纱交织提花面料前处理、染色和后整理工艺过程,针对纤维素纤维潜在醛基对染色的影响和分散染料热迁移造成色牢度下降,提出加入螯合分散剂和防染盐S,以提高分散染料染色的稳定性和重现性。整理时可选用嵌段型氨基硅柔软剂,拉幅整理温度120℃,即使织物手感柔软,同时避免分散染料的热迁移和敏感色活性染料的色变。     

Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱及其针织物的开发

介绍了Lyocell竹浆纤维的研制背景、纤维特性以及喷气涡流纺的纺纱原理,探索了Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线的性能,通过电镜照片及USTER条干测试可以看出,喷气涡流纺纱线具有明显的包缠结构,利用喷气涡流纺开发的Lyocell竹浆纤维纱线条干好,并可有效减少纱线毛羽;与传统针织物相比,采用Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线生产的针织物柔软舒适,具有较好的抗起球耐摩擦性能.结果表明,利用喷气涡流纺技术开发Lyocell竹浆纤维针织产品具有良好的市场前景及环境效益.     

再生竹纤维针织物印花工艺探讨

探讨了再生竹纤维印花针织物得色量低的问题,比较了国产K型染料和汽巴公司的Cibacon-Pront染料印花的K/S值和色牢度,筛选后者为实验用印花活性染料。通过分析汽蒸条件、碱剂及其用量、助剂及其用量等单因素对印花织物K/S值的影响,并运用正交实验法对工艺进行优化,得出最优工艺为:染料0.5%、尿素10%、小苏打2%、防染盐S 1%、海浆50%~65%、汽蒸温度100℃、汽蒸时间8 min。     

羊毛/涤纶/竹浆纤维精纺纱的生产技术

利用精梳毛纺设备生产羊毛、涤纶、竹浆纤维3组分混纺纱线。生产实践表明:羊毛条、涤纶条和竹浆纤维条应分别染色和复洗后根据配比在混条机进行混合(竹浆纤维含量一般应控制在40%左右),为保证竹浆纤维的色牢度,染色采用低温,且染色中不能使用硅胶等普通柔软剂,应使用亲水柔软剂以增强染液的渗透性。为防止纺纱过程中竹浆纤维的损伤、起静电和纱线条干恶化以及减少毛羽,提高纱线质量,生产中要严格控制竹纤维的混和比例,纱线的含水率、含油率以及车间温湿度。     

腈纶混纺织物的染色及工艺实践

文中以一个不合理工艺为例,分析了染料、助剂、pH值、温度等对染色的影响,阐述了混纺织物染色应选择配伍性好、相容性佳的染料,确定了新的染色工艺,从而解决了腈黏尼、腈尼混纺织物染深色时小样与大样不吻合、重演性差、色牢度差等问题.新工艺配方为:兰纳黑B 0.53%,分散剂M 0.8%,阳离子黄3RL-ED 0.05%,阳离子黑306-ED 4.7%,HAc 2%,NaAc 1%,浴比1:15,pH为4.5～6.