预湿上浆技术及其应用

经纱上浆的主要目的是提高纱线的织造性能，从而可以以较低的费用织成优质的织物。经纱上浆后，使单纤维间的粘结力增加从而提高了纱的强度和耐磨性；使毛羽伏贴而提高纱表面的平滑性，从而开口清晰，断头减少，织机效率增加。上浆的好坏对织机的效率和成品的质量都有很大的影响。研究表明用合股或加强捻的方法取代上浆并不经济，因此浆纱工序是不可取代的。     

浆纱机浆前预加湿技术

在浆纱机上经纱上浆用热水浸泡、洗涤可获得很好的表面上浆,增加纱线对浆料的粘附性、减少毛羽、增强断裂强力及抗磨擦性能。预加湿的主要好处是显著减少上浆率、降低上浆费用,显著降低织机断头,提高织造效率。     

特细号高密织物上浆的质量控制

特细号高密织物是技术含量较高的纺织品,在国际、国内均有很好的市场,特别是在国际市场上前景广阔,但特细号高密织物生产难度较大,一是纱线直径小,截面纤维根数少,上浆时经纱吸浆率小,二是加入一定比例长绒棉,单纱断裂强度有所改善,单根毛羽增多,导致织机效率和产品质量无法达到预期目标,从而影响企业生产水平和经济效益的稳定提高.本文从影响浆纱质量的纱线质量、浆纱设备状态、浆纱上浆率、浆纱伸长率、浆纱回潮率等方面进行探讨.     

浆纱伸长率的计算及生产应用

浆纱伸长率是影响布机织造效率的一个重要工艺指标。生产实践中,由于经纱上浆过程纱线的拉伸情况不易界定,经常因为概念错误而导致伸长率的结果无法指导生产。本文通过对浆纱生产的工艺过程分析,确定了浆纱过程中的原长纱、伸长纱等,阐述了浆纱伸长率的计算表达;文中分析了生产中习惯采用的回丝计长、回丝称重法所表达的伸长率错误之处,对现有伸长率公式错误进行了理论分析,并说明浆纱的机控伸长率已在生产实际当中应用。     

有梭织机梭口的优化调整

0　引言在织机运转过程中 ,造成停车的主要原因是经纱断头 ,引起单根经纱断头的原因主要有以下两点。一是经纱张力超过纱线本身所能承受的拉力而断头。在织造过程中 ,由于开口和打纬运动使得从织轴到织口的每段经纱多次地被反复拉伸 ,当拉伸长度超过单根经纱最大许可伸长量时 ,就造成经纱断头。为克服这种类型的经纱断头 ,在织机开口阶段尽量使经纱拉伸量保持在允许范围内 ,同时尽可能地减少经纱被反复拉伸的次数。二是由于经纱在运行中相互纠缠 ,在开口阶段经纱之间还未完全分离 ,梭口前部的上、下层经纱粘绞在一起 ,形成水平的“Ｙ”形结…     

蜂窝状微孔结构光触媒纤维混纺纱上浆实践

介绍粘胶蜂窝状微孔结构光触媒纤维赛络混纺纱的上浆经验。根据所浆纱线的特性和各种浆料的特性,选择了不含PVA的浆料配方和"轻张力、中压力、保回潮"的浆纱工艺路线,保证了浆膜的完整性和纱线一定的弹性,减少了浆纱二次毛羽的产生,确保了织轴质量,同时配以合理的织造工艺,保证了织口清晰,降低了经纱断头次数,提高了特殊纤维品种的织机效率和质量。认为根据纱线特性设置合理的浆纱和织造工艺,才能有效提高浆纱质量,使织造顺利进行。     

脱浆对喷水织机效率和产品质量的影响

为了增加纤维之间抱合力和纱线表面耐磨性能,减少在织造过程中纱线断头与停台,提高布机效率,一般来讲,在织造前需要对纱线进行上浆,由于纱线在织造过程中,开口运动使经纱上下交叉运动,而打纬过程中便钢茹往复运动,对经纱产生急烈摩擦,造成经纱表面起毛,强力下降,上浆可以使经纱表面有“层平滑而又耐摩浆膜,对于喷水织机来讲,上浆也是很重要的,并且对浆料具有特殊要求. 喷水织机     

低上浆率浆料JD-L的应用

探讨JD-L浆料性能和浆纱性能。对比测试了JD-L浆料与普通变性淀粉浆料的浆液、浆膜性能,以JD-L替代PVA作为新配方与原配方浆纱质量、织造效果进行对比。测试结果表明:JD-L浆料浆液对纯棉粗纱黏附性较好,浆膜具有一定的断裂强度和较好的断裂伸长率;JD-L浆料取代PVA作为新配方进行浆纱,上浆率较原配方下降21.15%～54.18%,同时浆纱耐磨伸长满足织造需要,浆纱织机效率可达到90%以上。认为:JD-L能够实现纯棉织物经纱低上浆率上浆,实现无PVA上浆,保证织机效率。     

306~＃羟乳硅油在绞纱上浆中的应用

众所周知,为了减少浆纱的摩擦系数,进而达到降低织造时经纱的断头率,提高产品质量和织机效率。多年来,棉纺织厂在轴经浆纱上采用了后上蜡工艺。而绞纱上浆,由于条件限制,一直未采用后上蜡工艺。但是,绞纱上浆目前仍然是一般色织行业和巾被行业普遍采用的浆纱方式。而且,由于绞纱大多均经过漂白或染色,因此其摩擦系数比原纱还要大,而强力却比原纱有所下降。同时,由于绞纱浆纱的渗透和被覆均不如轴经浆纱。因此,绞纱上浆的经纱织造断头率均较高,而产品质量和织机效率较低。比如:丰县毛巾被厂,织造断头率达5根/台时,一等品率只有80％,织机效率仅达到50％。更有甚者,     

单织轴喷气织机织造联合组织织物的实践

为了在单织轴喷气织机上顺利生产平纹加缎纹条联合组织织物,对纱线的强力、条干CV等方面提出了更高的要求.整经工序要合理排放筒子,并合理设置张力垫圈重量;浆纱工序要采用预湿上浆,且上浆率偏小掌握;织造工序要合理设置开口时间、后梁高度、上机张力、开口角度,并合理安排穿综及穿筘工艺,保证了经纱不起圈,且织造效率提高.     

特细号纱上浆要求浅析

探讨特细号纱的浆纱目的和要求.结合实际生产中经纱在织造过程中的受力情况,计算出经纱在织机上的受力只有原纱强力的10%左右,所需伸长率不足2%.研究结果表明,特细号织物的浆纱目的应当是增强经纱的耐磨性和贴伏毛羽,保持浆纱断裂伸长率在2%以上,同时浆纱的断裂伸长不匀率也至关重要,并且要关注浆纱最小断裂伸长率的单值.     

GA161-300型分条整经机加装自动上蜡装置

在色织布的织造过程中，染色筒子经分条整经机做成织轴后即上织机织制。由于染料、助剂等物质残留在纱线上，使纱发涩，开口不清，较大程度地影响了织机效率的提高。这具体反映在织造时经纱毛羽增多，纱线断头多，这是色织厂不易解决的难题。我厂有SM93型封杆织机32台，GA731型剑杆织机16台。一年前又配置了一台较为先进的GA161－300型分条整经机，我们在该机的2根卷绕织轴用导纱辊中间加装一个自动上蜡装置，使纱线在退卷过程中能均匀地吸附上蜡液或有机硅36A油液，从而使纱线在织造过程中减少摩擦，提高开口清晰度，降低断头，提高织机…     

预湿上浆工艺在纯棉中粗号纱上浆中的应用

对中粗号纱采用预湿上浆工艺进行浆纱实践.通过对比传统上浆和预湿上浆这两种不同上浆工艺的浆纱效果和织造效果,得知:采用预湿上浆工艺后,上浆率有所降低,浆料成本有所下降;织造时经纱断头率降低,织机效率得到提高.指出:采用预湿上浆工艺时,必须合理设定压辊压力,防止纱线带水率过大,造成轻浆现象;采用预湿上浆工艺可使纱芯内部含有水分,有利于提高纱线弹性,从而更好地满足织造要求.     

CD-DF525C浆料在防羽布上的浆纱实践

探讨了CD-DF525C浆料在纯棉细特高密品种浆纱生产中的技术要点。通过控制原纱质量、经轴质量,采用"两高一低"上浆工艺,优化浆料配方和浆纱工艺参数。上浆后纱线浆液浸透与被覆均匀,强力提高,脆断头减少,满足了防羽布的织造要求;在织造工序合理确定上机张力和开口时间等参数,使喷气织机的效率达到90.5%,且下机一等品率达到92%,保证了产品质量和企业生产效率。     

粘胶斜纹织物的上浆与织造

根据粘胶和蜂窝纤维纱线的特性和各种浆料的特性,选择了不含PVA的浆料配方和轻张力、中压力、保回潮的浆纱工艺路线,保证了浆膜的完整和纱线的弹性,减少了浆纱二次毛羽的产生,确保了织轴质量。合格的特殊纤维纱线的上浆质量配以合理的织造工艺,保证了织口的清晰,降低了经纱断头次数,提高了特殊纤维品种的织造效率和质量。     

合理控制上浆率的体会

介绍合理控制上浆率的经验.分析了影响上浆率的各种因素,包括原料性能、纱线结构、织物结构特点、浆料配方、浆纱设备与工艺、织机速度等.认为在保证织机效率和产品质量的前提下,采用“低黏、低上浆、降低织造相对湿度”的上浆工艺,不仅可在一定程度上提升织轴的质量水平,进而提高织机开口清晰度,减少纬阻问题,而且还可以达到节约能源、降低上浆成本的目的.     

浆纱伸长的测定

浆纱伸长率是经纱上浆的一项重要工艺参数,控制不当,会严重影响织造效率及坯布内在质量。对于人造纤维和合成纤维,浆纱伸长控制尤为重要。工厂中沿用多种测定、估算浆纱伸长率的方法,有些上浆机在车前车后装有计长装置,以测算每一织轴的平均伸长率。但是,这些方法都不够精确、及时,更不能反映纱线在上浆过程中伸长变化的规律。     

纯棉产品浆纱后上蜡的效果

为提高产品质量，近年来我厂在浆料配方上作了一系列试验与改进。以在经密大的纯棉产品采用浆纱后上蜡（纺织乳蜡）效果最为显著。一、上蜡机理分析在织造过程中，经纱需经受反复的折、拉、摩擦等作用，使纱线物理性能发生变化，经纱上的不良处可能发生断裂。就我厂产品情况分析，28、29tex经纱原纱强力一股在350cN以上，其浆纱强力一般在450cN以上，而实测织机单纱张力不超过50cN。28及26tex浆纱断裂伸长率最低为4％，而织机上经纱所受的拉伸不到1％。单从强度和伸度两项来看完全能满足织造要求。但由于经纱还经受反复摩擦作用，使经纱强…     

浆纱后上液体蜡

经纱上浆的目的,是使经纱附上浆液,经过烘干,在纱的四周表面上形成一层光滑完整的浆膜,以使纱线毛茸复贴,表面光滑,既保持原纱弹性,又改善细弱片段,增加经纱的断裂强度,承受织机在织造时所产生的张力与摩擦,减少断头,     

高支双层亚麻织物的开发

对高支亚麻纱线结构和现有织造工艺进行了分析。通过采用水溶性纤维与高支亚麻纱进行并捻,以达到增加高支亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率的目的。并根据并捻纱线和双层组织织物的结构特点,采取整经工艺加大筒子间距和适当降低车速、穿经工艺增加综框页数、织机工艺调整上机张力、后梁位置等措施。实践表明,合理的工艺方法可以有效解决高支亚麻纱断裂强力和断裂伸长率低、毛羽长而硬等问题,从而达到减少和避免生产中经纱断头多、织机开口不清的问题。