浸渗砂轮在刀具行业中的应用研究

本方研究了浸渗砂轮在刀具刃磨领域中的应用。通过研究发现,浸渗砂轮在刀具刃磨方面是一种非常有效的工具,对于防止刀具表面磨削烧伤和减少车间粉尘污染有其特殊的使用价值。     

小直径刀具的设计和磨制

介绍小直径刀具几何结构和参数的设计原则,给出小直径刀具的磨制方法,分析测量数据与标称直径的关系。     

高速切削中的刀具选用

介绍了当前主要的高速切削刀具材料金属陶瓷、涂层硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼的性能和选用原则，并分析了高速切削刀具的半径、前角、后角和过渡刃负倒棱等参数的影响因素，研究了确定这些参数的基本方法。     

采用PCD刀具车削砂轮

各种砂轮在制造过程中,经过焙烧和固化工序后,其尺寸、形状和位置精度还达不到使用技术要求,必须经过车削、研搓和磨削等工序。由于客观技术原因,国内外的砂轮制造企业,大都采用传统的刀碗来车削。在用刀碗的车削过程中,砂轮以较高的线速度(约300～400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀碗被动旋转并走刀,将砂轮上多余量挤压去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转,车削时粉尘很大,背吃刀量和进给量小,刀碗磨损快,     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

平底锥面砂轮加工特种回转面刀具

本文研究了用平底锥面砂轮加工特种回转面刀具的成形原理,提出了计算数控工艺系统运动规律的精确方法。 国内外有关厂家在生产特种回转面刀具中,有的采用碟形的砂轮,只利用圆周磨削,砂轮容易磨损;有的虽采用平底锥面砂轮,但却用近似方法计算工艺系统运动,本文所阐述的是精确算法。     

模具制造业中的高速切削刀具系统

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统,如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下,才能极大地提高效率。要实现有效的高速加工,必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的     

刀具及路径在模具高速加工中的研究应用

论述了模具在高速加工中不同材料的刀具选择,以及在编程中刀具路径的合理确定与应用,从而达到优质、高效的切削效果.     

陶瓷刀具在高速切削加工中的应用

高速切削加工是实现高效和精密、超精密切削的一种新的加工技术,刀具是实现高速加工的关键因素之一.介绍了陶瓷刀具的性能特点,高速切削加工中陶瓷刀具切削用量以及刀具参数的选择.     

高速加工的刀具技术

众所周知,高精度化、高效率化、低成本、快速交货等问题是机械加工的永久课题。特别是近些年,市场结构、市场需要日新月异,对机械加工提出了更高的要求。再加上加工机械、刀具以及CAD/CAM技术的不断进步,整个世界机械加工行业迅速地向高速化发展。     

高速切削刀具技术

作为先进制造技术,高速切削技术能大幅度地提高加工品质和加工效率,并能降低加工成本.高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势.而高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一,笔者主要从刀具材料、刀具结构和刀具动平衡方面来阐述和分析该技术.     

高速切削加工刀具技术研究

对高速加工刀具系统进行了深入研究，分析了传统刀具系统存在的弊端，提出了高速切削加工对刀具系统的要求。从刀具材料技术、刀具－机床接口技术、刀具平衡技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法，并对未来高速加工刀具系统发展趋势进行了探讨。     

高速切削刀具的动平衡

高速切削不但要求刀具具有良好的耐热性、耐磨损性和抗破损性,同时对其动平衡质量也提出了严格要求。高速切削时,由于主轴转速很高,不平衡质量将引起非常大的惯性离心力,影响刀具寿命、加工精度和加工效率。对引起主轴－刀具系统不平衡的影响因素进行分析并介绍刀具的动平衡技术。     

在加工中心上抛光零件并修整超级磨料砂轮

一种采用悬浮磨料的新技术可使加工中心具有一种表面抛光方法以及修整任何类型的超级磨料砂轮的能力。利用一种叫做磁性磨料抛光(Magnetic Abrasive Polishing——MAP)的原理,用磁力或离心力使磨粒固定在特殊型式的工具上。这项技术是日本的Nippon Institute of Technology开发的。 这一装置的基本结构叫做SUK-40(Kumakura)。它使用钢棒形工具和电磁铁或是稀土磁铁。工具上方有一重98N大线圈,以2A的激励电流保持0.25T的磁力。万向联轴节的两端转点相距306mm,其转角范围为0°～±30°。 该装置使用MAP二者中的任何一种原理工作:一种     

高速低粗糙度磨削中刚玉类磨料砂轮对磨削效果的影响

本文考察了五种刚玉米磨料砂轮对磨削表面粗糙度，划伤，振纹以及表面波纹度的影响，为高低粗糙度磨削砂轮磨料的合理选择提供必要的依据。     

高速切削刀具研究

对高速切削机理分析，研究刀具材料和刀具耐用度，提出合理使用刀具可降低生产成本，提高生产率。     

浅谈高速及超高速砂轮设计中的几个问题

本文探讨了高速及超高速砂轮的使用特征和应力求解模型,分析了磨削力磨削热和空气阻力对砂轮系统的影响,并对目前设计过程中需重视的几个问题进行了讨论。